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焦?fàn)t熱修保養(yǎng)技術(shù)，國(guó)內(nèi)許多鋼鐵企業(yè)通過(guò)勘探，開(kāi)發(fā)了干法噴涂，濕法噴射，火焰焊接和半干法噴涂法等，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，有效地遏制焦?fàn)t老齡化的情況下，延長(zhǎng)爐齡。

因此，爐柱的機(jī)構(gòu)是在爐柱上下柱和爐柱上下柱的作用下形成的，從而產(chǎn)生爐側(cè)的彈性力。分析爐主柱承載能力檢查的強(qiáng)度和剛度，承載能力大焦?fàn)t分析柱。煉鐵焦?fàn)t砌筑保護(hù)部件是設(shè)備的完整性和密封性。

焦?fàn)t振動(dòng)給料機(jī)有效地利用了電機(jī)和振動(dòng)電機(jī)的作用原理，不僅滿足了大產(chǎn)量的進(jìn)料要求，而且與傳統(tǒng)送料器相比，具有運(yùn)行方式先進(jìn)、效率高、安全可靠、節(jié)能效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。該裝置自重輕，運(yùn)輸安裝方便，生產(chǎn)能力大，大大提高了煤倉(cāng)的利用率，結(jié)構(gòu)合理布置，儲(chǔ)罐內(nèi)煤連續(xù)前跳達(dá)到理想的給料環(huán)境從而減少焦?fàn)t熱修。

離開(kāi)主冷卻器后，通過(guò)機(jī)械焦油捕集器機(jī)械地將氣體除去，除去懸浮在氣體中的焦油霧，然后氣體進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，加壓到大約19600帕（2000毫米水柱）。為了不影響煤氣凈化的后續(xù)操作，如硫、硫、脫硫液老化等，由焦油沉淀器從殘留焦油霧中除去氣體。為了防止煤氣在溫度低時(shí)從煤氣中結(jié)晶出來(lái)，煤氣進(jìn)入脫硫塔，洗滌塔用于對(duì)吸油塔進(jìn)行洗滌。

1、焦?fàn)t簡(jiǎn)介:現(xiàn)代含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t由炭化室，燃燒室和蓄熱室三個(gè)主要部分。一般來(lái)說(shuō)，碳化室的寬度在0.4?0.5M，長(zhǎng)度10?17M，高4?7.5米，設(shè)置有頂部孔和氣體加料機(jī)的提升管（在側(cè)面或焦炭側(cè)），與所述門(mén)關(guān)閉在兩個(gè)結(jié)束。在這兩種炭化燃燒室，由許多煙道。再生器下?tīng)t，和子空氣稀薄氣體蓄冷蓄熱室。

焦?fàn)t是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)的熱力設(shè)備。其生產(chǎn)溫度為950-1050℃。如果焦?fàn)t爐門(mén)不嚴(yán)或裝煤口漏氣，石墨燃燒產(chǎn)生的熱量也會(huì)使通過(guò)裝煤口附近的拉升溫度急劇上升。 如果裝料室不滿意，負(fù)壓操作會(huì)導(dǎo)致石墨堵塞提升管中原料氣的出口，裝料孔冒出的煙和火會(huì)破壞拉桿。

（1）含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t，開(kāi)始試生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，每個(gè)過(guò)程都必須按規(guī)定行事，不只是生產(chǎn)焦炭的開(kāi)始離開(kāi)先天不足。（2） 加強(qiáng)三班操作，清理爐門(mén)、爐架，杜絕煙火，禁止負(fù)壓操作。

在焦?fàn)t碳化室中煤的結(jié)焦過(guò)程中，由于溫度梯度和收縮應(yīng)力的影響，通過(guò)縱向和橫向裂紋將整個(gè)焦炭餅分為不同尺寸的焦炭塊從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。焦餅從焦?fàn)t引進(jìn)后，經(jīng)歷了一些自然跌落和碰撞的過(guò)程，包括焦炭的淬火、輸送、篩分等，大焦炭沿原粗裂紋破碎成較小的焦炭塊從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。

含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t干燥時(shí)膨脹很大。一些與含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐體連接的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，在干燥結(jié)束爐體膨脹后，應(yīng)進(jìn)行連接、固定和密封。由于硅磚在焦?fàn)t烘烤階段的膨脹是非線性的，焦?fàn)t上下兩部分的膨脹速度不太可能拉成階梯狀裂縫。在正常生產(chǎn)過(guò)程中，由于炭化室的周期性裝煤和排焦，爐溫波動(dòng)較大，砌體也會(huì)產(chǎn)生一定程度的脹縮變化。此外，各種機(jī)械設(shè)備對(duì)砌體的沖擊也可能導(dǎo)致砌體變形開(kāi)裂。因此，有必要利用可調(diào)彈簧勢(shì)能，通過(guò)護(hù)爐設(shè)備對(duì)砌體連續(xù)施加足夠、合理分布的保護(hù)壓力，使砌體在從烘爐干燥、開(kāi)工到正常生產(chǎn)的全過(guò)程中始終完整、嚴(yán)密。

目前，我國(guó)煤氣脫硫方法可分為濕法脫硫和干法脫硫。 濕法脫硫過(guò)程中的脫硫劑為液態(tài)，易于輸送，易于形成連續(xù)循環(huán)脫硫工藝流程。 因此，常規(guī)濕法煙氣脫硫工藝適合于高效、大容量的煙氣脫硫處理，目前焦化廠大多采用氨氣作為堿源預(yù)濕法煙氣脫硫工藝從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。第一種方法是將濕法脫硫工藝流程分為兩個(gè)階段：脫硫劑吸收氣體中的硫化氫和脫硫劑的脫硫再生。根據(jù)吸附和再生方法的不同性質(zhì)，濕法脫硫技術(shù)可分為化學(xué)吸收法、物理吸收法和物理和化學(xué)綜合吸收法從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。

延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間是有限的，超過(guò)一定限度將被迫關(guān)閉。焦?fàn)t的硅磚，焦?fàn)t應(yīng)盡量避免服用感冒的道路從而減少焦?fàn)t熱修，因?yàn)楹浜苋菀讓?dǎo)致砌體爐破裂，增加了焦?fàn)t的老化，如處理不當(dāng)，焦?fàn)t貸出的生命將結(jié)束。延長(zhǎng)焦化時(shí)間或保溫爐在技術(shù)管理上有特殊要求。抓住關(guān)鍵，落實(shí)措施，基本不影響焦?fàn)t的使用壽命。

焦?fàn)t煤氣調(diào)節(jié)裝置管道故障原因及解決方法1 積水含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t氣體往往含有水蒸汽，降低溫度或壓力將導(dǎo)致高，其中所述的水蒸汽冷凝成冷凝水流通管或下箱，如果沒(méi)有冷凝物和除去一定數(shù)量時(shí)，它將冷卻該管。

介紹了5m推焦機(jī)焦?fàn)t設(shè)備的功能：推焦機(jī)液壓系統(tǒng)由泵站和閥室組成。泵站對(duì)液位、油溫、介質(zhì)污染等有完善的控制措施，保證液壓系統(tǒng)正常工作。該系統(tǒng)的主要液壓元件由上海利辛液壓件廠制造。這種閥門(mén)具有安裝尺寸標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)緊湊、流量大、體積小等優(yōu)點(diǎn)。泵站為液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力源從而減少焦?fàn)t熱修，閥室是液壓系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制單元。

熄焦車(chē)是由車(chē)架、轉(zhuǎn)向架，卡車(chē)，前端和后端壁，前側(cè)壁，左門(mén)和右門(mén)，中間壁，地板，門(mén)打開(kāi)機(jī)構(gòu)包括圍欄。前部和后部端壁，一前側(cè)壁，地板，門(mén)，中間壁板都配有熱，由鑄鐵制成的耐熱片材。底板和由支撐鋼以提高強(qiáng)度和車(chē)廂的剛度，前側(cè)壁和減少因熱變形所支持的前側(cè)壁之間從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。底板28°從水平角度，從而當(dāng)焦炭排出順暢地流動(dòng)焦炭。

焦?fàn)t門(mén)維修行業(yè)是一個(gè)嚴(yán)重的環(huán)境污染源。環(huán)保工作是控制煙霧。在爐中的焦炭的操作中，團(tuán)塊需要被送到碳化室，側(cè)門(mén)用于堵塞機(jī)器。的完全相同的碳化室的幀刀刃，配合的緊密度是防止在碳化室排氣條件逸出從而減少焦?fàn)t熱修。焦?fàn)t門(mén)維護(hù)方法將在下面描述。焦?fàn)t門(mén)維修方法1：爐門(mén)退出檢查框后，通過(guò)臨時(shí)固定固定和連接門(mén)體和磚槽，然后將爐門(mén)體與磚槽的連接螺栓松開(kāi)，拆除、修理、重新安裝葉片網(wǎng)；爐門(mén)與磚槽連接螺栓重新擰緊后，拆除臨時(shí)固定件。

焦?fàn)t保護(hù)板安裝程序：含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐框架和所述保護(hù)板應(yīng)檢查單體的尺寸，良好的原始記錄，共混編號(hào)尺寸公差。在防護(hù)板內(nèi)側(cè)凹面處焊接小鐵絲，并采用耐火砂漿。其組成為：20％425硅酸鹽水泥，80％硅藻土碎磚。砂漿面應(yīng)低于立筋面5mm，溫度不低于5℃時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于24小時(shí)。安裝前應(yīng)安裝防護(hù)板，檢查防護(hù)板與爐架的公差配合、連接尺寸是否正確，并檢驗(yàn)和鑒定所用硅酸鋁繩的規(guī)格。

（1）滾筒篩。國(guó)內(nèi)大中型焦化廠主要采用滾筒篩篩分混合焦。焦化廠常用的兩種滾筒篩：8軸篩和10軸篩。每個(gè)軸上有幾塊帶有輪齒的鑄鐵輪。碎片之間的間隙構(gòu)成篩孔從而減少焦?fàn)t熱修。根據(jù)需要，篩孔尺寸可分為25 mm×25 mm和40 mm×40 mm。篩面傾角一般在12°~15°之間，進(jìn)料粒度一般小于200mm。 　　滾筒軸篩具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度大、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，但存在設(shè)備重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、篩面磨損快、維護(hù)和金屬消耗量大、破焦率高（約3％）、噪音大、篩分效率不高（70％ ー85％）、濕粉焦易堵塞篩面等缺點(diǎn)。 它已經(jīng)逐漸被共振屏幕所取代。 因此，國(guó)外經(jīng)常采用共振篩分離混合焦和破碎焦，國(guó)內(nèi)也開(kāi)始逐步采用共振篩分代替現(xiàn)有的滾筒篩分從而減少焦?fàn)t熱修。

低水分熄焦工藝是國(guó)外發(fā)展起來(lái)的一種新型熄焦技術(shù)，它可以取代目前工業(yè)上廣泛使用的傳統(tǒng)濕法熄焦方法，從而獲得水分含量低、水分相對(duì)穩(wěn)定的焦炭。在低水淬工藝中，將熄焦水噴在熄焦車(chē)的紅焦（約10-20s）上，正常流速為40-50％，冷卻頂層的紅焦，大量的水流快速通過(guò)焦炭層到達(dá)熄焦車(chē)傾斜層從而減少焦?fàn)t熱修。當(dāng)水流過(guò)紅色焦炭層時(shí)產(chǎn)生的蒸汽快速膨脹并向上流過(guò)焦炭層，汽車(chē)中的焦炭從底部向頂部淬火。根據(jù)單爐中焦炭的量和水含量的控制，整個(gè)熄焦過(guò)程約為50～90s，焦炭淬火后焦炭的水分可以控制為2～4％。 　　低水分淬火工藝通常使用高水箱，和供水使得水壓力能以熄滅各保持恒定，并且實(shí)現(xiàn)的焦炭水分保持穩(wěn)定的目的均一淬火從而減少焦?fàn)t熱修。 　　低水分熄焦技術(shù)適用于單點(diǎn)定位熄焦車(chē)。一點(diǎn)定位熄焦車(chē)的優(yōu)點(diǎn)是每臺(tái)焦?fàn)t熄焦車(chē)內(nèi)焦炭的分布和焦面輪廓相同，通過(guò)調(diào)節(jié)熄焦水的流量和分布，可以得到含水量較低的焦炭。低水分熄焦技術(shù)成功地熄滅了熄焦車(chē)內(nèi)厚達(dá)2.4米的焦層，并將焦的水分控制在2％以下。對(duì)于較厚的焦層，傳統(tǒng)的噴霧熄焦技術(shù)不可能達(dá)到這種效果從而減少焦?fàn)t熱修。 　　在低水分熄焦過(guò)程中，焦炭處于沸騰狀態(tài)，對(duì)焦炭粒化有一定的影響。 在熄焦結(jié)束時(shí)，焦炭層表面幾乎是水平的。 　　該方法特別適用于原濕法熄焦系統(tǒng)的改造。特別設(shè)計(jì)的噴嘴可以根據(jù)原焦炭淬火塔最適合的方式布置。管道系統(tǒng)由標(biāo)準(zhǔn)管和管道組成，可安裝在原熄焦塔內(nèi)。在對(duì)熄焦車(chē)定位困難的情況下，可采用傳統(tǒng)的多點(diǎn)定位焦熄焦車(chē)，但得到的焦水略高于點(diǎn)定位焦熄焦車(chē)。

焦炭的分類(lèi)是為了滿足不同用戶(hù)對(duì)焦炭粒度的要求。焦炭一般按粒徑分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm和＜10mm。粒徑大于60-80mm的焦炭可用于鑄造，粒徑40-60mm的焦炭可用于大型高爐，粒徑25-40mm的焦炭可用于高爐和耐火廠立窯，粒徑10-25mm的焦炭可用于燒結(jié)機(jī)燃料或小型高爐燃料礦熱爐、粒度小于10mm的焦炭可用于燒結(jié)礦。

為了確保爐的均勻膨脹，熱氣流均勻地分布到每個(gè)燃燒室，和燃燒室溫度和蓄熱接近。為了使溫度均勻上下磚石，主要是通過(guò)調(diào)節(jié)燃料的量和達(dá)到的空氣。為防止干燥初期小煙道內(nèi)水汽凝結(jié)，應(yīng)保持較大的空氣過(guò)剩系數(shù)，以增大排氣量，減小排氣進(jìn)出口溫差。因此，二次風(fēng)門(mén)應(yīng)完全打開(kāi)。隨著溫度和燃油量的增加，過(guò)量空氣系數(shù)逐漸減小。因此，有必要控制煙道的吸力和小爐子進(jìn)風(fēng)口的開(kāi)度。煙道的吸力直接影響進(jìn)入爐內(nèi)的空氣量，從而影響溫度的變化。