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行業(yè)資訊
ZHONGHONGXIN
01
2019-11
煉焦爐烘爐前必須完工的工程
  在含有干熄焦大砌塊的焦爐烘爐中,工作量大,時間短并且在烘爐完全完成之前的準備工作,這是確保烘爐、平穩(wěn)運行以提高烘爐質(zhì)量的重要組成部分。  ?。?)煙囪和煙道工程。煙囪都合格,煙道接頭完成,伸縮節(jié)清洗,并測量溫度。埋入壓力測量管,并建造烘爐灶和燃料管。 總煙道擋板完成后,關(guān)閉通往另一個焦爐的總煙道擋板或閘門,并用石棉繩密封周圍的間隙。安裝煙道氣門襟翼后,應標明開關(guān)方向,并應完成煙道排水設(shè)施。   (2)清洗爐磚。制作碳化室的冷態(tài)檢查記錄,并清潔爐體和爐端壁的30mm伸縮縫。在含有干熄焦大砌塊的焦爐爐體前部的伸縮縫中填充石棉繩,建造臨時的小爐頭,檢查干燥孔,并完成清潔。  ?。?)各部位的密封作業(yè)。冒口孔可用備用煤孔蓋覆蓋,煤孔蓋周圍用砂漿密封。 小煙道端口、交換開啟器基座和蓄熱室蓋壁被密封,保護板爐門框的上部被雨罩覆蓋。層(用水泥砂漿覆蓋馬糞紙層)。  ?。?)安裝工作。保護爐的鐵部件均已安裝,驗收合格;交換開關(guān)安裝;、焦點側(cè)工作臺的構(gòu)造已在機器側(cè)完成;焦車的軌道已安裝;行幀被安裝;電阻壁的中心被埋入。爐氣管道已安裝,并且小孔板已準備就緒。  ?。?)烘爐點火前的準備。含有干熄焦大砌塊的焦爐爐室號和測量點標記:蓄熱器、燃燒室號,爐長、爐高和彈簧測量點,爐端壁30mm伸縮縫測量點,機器側(cè)、焦側(cè)工作臺傾斜度測量,電阻壁傾斜度測量點,標出了爐門框的原始點和爐柱的曲率測量點,以及爐柱的測量點和保護板間隙。   測量各種原始記錄。包括燃燒室、蓄熱室、筏磚、 小煙道等,總煙道、子煙道溫度和吸力,耐壁溫,大氣溫度,柱曲率和彈簧載荷,垂直帶鋼提升高度和彈簧負載,爐門框架向上移動,爐柱和保護板間隙。機器側(cè)、焦點側(cè)控制臺,可抵抗壁傾角,爐子高度和爐子長度。  ?。?)烘爐人員配備。因為烤箱不同。所需的烘爐管理人員也有所不同。與三個烘爐相比,固體燃料烘爐需要的人員最多,而氣體燃料烘爐需要的人員最少。  ?。?)烘爐燃料的制備根據(jù)不同的烘爐方法,對固體、液體和氣體燃料的需求與許多因素有關(guān),例如烘爐的速度,保持時間的長短。根據(jù)正常的烘爐條件,所需的燃料量可以根據(jù)每個孔的碳化室32噸計算固體燃料,而42孔的焦爐需要總共1400噸的塊煤。 300°C之前所需的燃料占總?cè)剂系?7%,而300至950°C則為73%。  ?。?)其他準備   烘爐所需的各種消耗材料和工具包括熱電偶、各種溫度計、各種壓力(吸力)表、光學高溫計等。煤的制備、篩分焦炭系統(tǒng)和初始冷卻、必須完成最終的冷卻系統(tǒng)項目,并且測試操作條件或大部分完成操作(尤其是鼓風機的安裝條件必須達到測試操作條件)。
01
2019-11
煉焦爐爐體的清掃
在爐頂砌完后即著手進行看火孔、立火道、磚煤氣道、斜道、蓄熱室及小煙道的清掃。首先應將附著在看火孔內(nèi)壁的灰漿刮下,并用壓縮空氣吹掃直到無灰塊為止從而減少焦爐在線維護。吹掃時的照明應為36V的安全臨時軟線折裝燈,壓縮空氣壓力約為0.07~0. 1MPa。 清掃立火道的風壓不能太大,以免將磚縫中的灰漿吹掉,但在灰漿較多處風壓可適當大些,對于帶廢氣循環(huán)的焦爐,為避免灰塵自廢氣循環(huán)孔內(nèi)往返竄移,應在一組雙聯(lián)火道內(nèi)同時進行吹掃從而減少焦爐在線維護。 斜道口要確保暢通無阻,檢查斜道孔時要特別注意斜道口的上壁,懸掛在其上的灰漿必須清除。同時斜道口處的滑動紙上的灰漿也必須清除從而減少焦爐在線維護。 將蓄熱室內(nèi)壁的灰漿刮凈,并應修補好空縫。箅子磚保護板上的廢灰清掃干凈后,取出保護板,用壓縮空氣從中心隔墻處開始向下吹掃,然后將小煙道內(nèi)的灰清除,并從里向外徹底吹掃干凈。 爐端墻30mm膨脹縫借助于事先放入的鋼絲繩由上往下進行清掃,將膨脹縫中的灰漿碎塊等雜物掃入底部的洞內(nèi),然后將洞中的灰耙出或用壓縮空氣吹掃干凈。
01
2019-11
煉焦爐砌體的質(zhì)量要求
(1)磚縫。焦爐砌體是用單塊耐火磚和耐火泥砌筑而成的。耐火泥漿在溫度較低的爐體下部一般不易得到良好的燒結(jié),在爐體上部雖然燒結(jié),但其強度也不高,因而磚縫就成為砌體的薄弱環(huán)節(jié),砌筑時應飽滿、堅實。為了增加焦爐砌體的嚴密性,雖采用了不少異型磚,但磚縫還是必須飽滿和嚴密。磚縫不宜太寬,否則會使砌體強度和嚴密性變差,但也不能太窄,否則灰縫不易飽滿且又不易勾縫,容易造成空縫,同時也使砌體強度降低。生產(chǎn)實踐表明,灰縫為3~6mm較合適,既能在砌筑時達到灰縫飽滿,又能滿足生產(chǎn)工藝上的要求從而減少焦爐熱修。 為達到磚縫飽滿,焦爐砌磚應采用“擠漿法”,即在砌體上放好灰漿,在待砌磚上打好灰漿,然后將磚沿灰漿層砌至合適地位,并將多余灰漿擠出,最后再通過勾縫將磚縫壓實、壓嚴、抹光。 (2)膨脹縫和滑動縫。砌體由冷態(tài)到熱態(tài)要產(chǎn)生很大的膨脹,炭化室長向是往外部空間膨脹,爐體縱向膨脹主要靠膨脹縫吸收,從而使燃燒室中心距在生產(chǎn)中基本保持不變。為此,膨脹縫的寬度應適應砌體加熱后產(chǎn)生的膨脹量。各個區(qū)域的工作溫度和所用的耐火材料不同,因而膨脹量就不同,各處所留膨脹縫的數(shù)目和寬度也就不同。膨脹縫的質(zhì)量主要由縫的寬度和縫壁平整兩個方面保證從而減少焦爐熱修。 利用膨脹縫來吸收爐體的膨脹是通過其兩側(cè)的砌體相對位移來實現(xiàn)的。因此,必須在膨脹縫上下設(shè)滑動層,通常用瀝青油氈紙、牛皮紙或馬糞紙(以前者為好)干鋪在膨脹縫內(nèi),以使砌體相對移動。鋪設(shè)滑動層所用紙的長度,一端蓋過下層膨脹縫約5~10mm,以防止上層砌磚時將灰漿擠入膨脹縫內(nèi),影響砌體滑動。另一端則伸至上層膨脹縫邊,以免清掃上層膨脹縫時將紙勾出而影響滑動層的質(zhì)量。焦爐縱向斜道區(qū)和爐頂區(qū)等實體部位的膨脹靠這些部位設(shè)置的膨脹縫吸收,其寬度應與熱態(tài)時砌體的膨脹量相適應。硅磚焦爐斜道區(qū)的線膨脹系數(shù)按2%配置,即每1m砌體(包括灰縫)膨脹縫為20mm;對爐頂區(qū)的膨脹量,黏土磚部位按1%配置,炭化室蓋頂磚若為硅磚也按2%配置。膨脹縫過小會造成砌體擠壓、變形或碎裂,過大則膨脹后留有空隙,易引趁串漏。膨脹縫用樣板砌筑,以保證膨脹縫平整,砌后取出樣板、填塞鋸木唇再灌以瀝青固定。蓄熱室中心隔墻.小煙道襯磚和箅子磚與蓄熱室墻間也設(shè)有窄膨脹縫.可用填塞馬糞紙砌筑從而減少焦爐熱修。 (3)砌體的平直度、垂直度與標高誤差。平直度是指在一定面積的砌體表面上的凹凸程度,可用2m長的木靠尺沿砌體表面任意方向測量。垂直度是指砌體垂直面上偏離垂直線的程度,可用線錘測量。二者密切相關(guān),一般偏差范圍應小于5mm,炭化室的平直度和垂直度尤為重要,要求偏差小于3mm,過大會增加推焦阻力,甚至使爐墻過早損壞二砌體的標高誤差是指實際砌筑的磚層與該磚層的設(shè)計標高之差,相鄰墻的標高差異使蓋頂磚難以砌平,影響上部砌體的砌筑,標高誤差可用水平尺、水平儀測量。 (4)各部位孔道和孔道間尺寸。焦爐砌體各部位孔道斷面和相對位置尺寸偏差過大者.輕者影響鐵件埋設(shè)和設(shè)備安裝,重者影響投產(chǎn)后的正常調(diào)溫和加熱。
31
2019-10
煉焦爐蓄熱室封墻砌筑
  根據(jù)蓄熱室結(jié)構(gòu)與寬度的不同,蓄熱室有兩種砌筑方法。   (1)分格蓄熱室及窄蓄熱室。分格蓄熱室封墻一般與蓄熱室墻和隔墻同時分段砌筑,每格清掃干凈后裝格子磚。窄蓄熱室由于寬度較?。?00mm以下)從而減少焦爐熱修,也采用蓄熱室墻與格子磚段交替砌筑的方法進行施工,等砌完全部蓄熱室墻及裝完格子磚后蓋上保護板,砌斜道區(qū)。當全爐砌完并清掃干凈后再從兩側(cè)抽出保護板,留足膨脹縫,最后開始砌筑封墻從而減少焦爐熱修。   (2)寬蓄熱室。一般在300mm以上寬度的蓄熱室,在格子磚全部裝放完畢后再砌筑蓄熱室封墻,要求在砌完每層封墻后將擠出的泥漿刮凈。泥漿要求飽滿,內(nèi)封墻按設(shè)計留有膨脹縫從而減少焦爐熱修。
31
2019-10
煉焦爐分煙道及總煙道砌筑
  分煙道、總煙道襯磚的砌筑有兩種方法,一種是先砌襯磚后澆灌鋼筋混凝土,另一種則是先澆灌鋼筋混凝土后砌襯磚。這兩種施工方法在砌筑分煙道、總煙道襯磚時,均應采用擠漿法,確保磚縫泥漿飽滿從而減少焦爐在線維護。嚴禁用砌紅磚的灌漿法砌筑從而減少焦爐在線維護。砌筑時應留足膨脹縫,在煙道沉降處,按設(shè)計必須同時留襯磚的沉降縫,千萬不可忽略從而減少焦爐在線維護。   煙道的膨脹珍珠巖斷熱層磚必須砌筑,不許填充。   分煙道、總煙道幾何尺寸必須保證,煙道斷面的高度和寬度的允許誤差為±10mm,拱和拱頂?shù)目缍仍试S誤差為±10mm,超過者為不合格。   分煙道中的煙道埋管中心距的允許誤差為±5mm。鑄鐵彎管插入不能超出襯磚內(nèi)表面,否則影響氣流流動,并增大煙道阻力。
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2019-10
焦爐的烘爐方法
  含有干熄焦大砌塊的焦爐烘爐是將冷態(tài)的焦爐進行烘烤,砌體經(jīng)干燥、脫水和升溫階段,使爐溫達到900~1000℃以上,為焦爐過渡到生產(chǎn)狀態(tài)做準備。因此含有干熄焦大砌塊的焦爐烘爐過程中冷、熱態(tài)之間的熱脹冷縮十分突出。烘爐質(zhì)量的好壞,關(guān)鍵在于焦爐砌體從冷態(tài)轉(zhuǎn)為熱態(tài)時,對砌體膨脹速度和膨脹量的處理,要確保焦爐不致因膨脹而損壞,以延長焦爐砌體的壽命。   根據(jù)含有干熄焦大砌塊的焦爐烘爐燃料的不同,一般有三種烘爐方法,即采用氣體燃料、液體燃料和固體燃料烘爐,它們各有特點。用氣體燃料烘爐,升溫管理方便,調(diào)節(jié)靈活準確,節(jié)省人力,燃料消耗少,開工操作簡便,因此有氣體燃料供應時,應力爭用氣體燃料烘爐。用固體燃料烘爐,工人勞動強度大,爐溫不易控制,尤其到高溫階段,升溫較困難,但烘爐設(shè)備簡單,燃料較易解決,故在第一座焦爐烘爐時,無氣體燃料供應時,仍被廣泛采用。液體燃料烘爐克服了固體燃料烘爐的主要缺點,升溫管理方便,節(jié)省人力,但烘爐費用較高,目前采用噴嘴上的針型閥調(diào)節(jié)油量,準確性較差,因此溫度均勻性較氣體燃料烘爐時為差。近年來有些焦化企業(yè)在第一座焦爐烘爐時也曾采用。
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2019-10
煉焦爐維護的主要措施
 ?。?)三班制。必須清潔爐門和爐門框架,并防止煤填充室充滿煤和負壓。避免打開爐門的時間太長以及上升的管蓋打開得太早,并且在打開和關(guān)閉爐門時,避免爐體劇烈碰撞從而減少焦爐熱修。  ?。?)嚴格執(zhí)行重點推進計劃。加強爐溫管理,維護機械設(shè)備,及時清除爐壁上較厚的石墨,防止膠餅用力推壓,并規(guī)定最大推壓電流。如果很難進行推送,則必須找出原因并采取措施避免強行推送。焦炭對爐體造成損壞從而增加焦爐熱修。   (3)確定合適的焦化時間。根據(jù)焦爐的具體情況,確定合適的焦化時間,力求穩(wěn)定,因為焦化時間變化太頻繁,使爐溫和爐膛膨脹頻繁變化,容易損壞爐體,不適當縮短焦化時間長,容易引起高溫、諸如焦炭和焦炭餅之類的事故難以推動。當焦化時間過長且處理不佳時,很容易在炭化室內(nèi)引起燃燒,從而導致壁結(jié)渣。、燃燒、磚縫加寬了。較長的爐子、爐子狀況不佳的焦爐應適當延長焦化時間。當需要加強或過度延長焦化時間時,有必要采取相應的措施從而減少焦爐熱修。   (4)加強鐵件管理。定期檢查并及時進行分析和調(diào)整,必須確保鐵在爐體上的壓力,確定合適的爐曲率,并監(jiān)控張力以使其保持完整狀態(tài)。  ?。?)做好日常維護工作。完善的檢查、維護系統(tǒng),確保爐子各部分的密封性,調(diào)節(jié)爐子的溫度使其均勻穩(wěn)定,確保焦炭按時均勻成熟。  ?。?)加強煉焦配煤工作。未經(jīng)配煤試驗的配煤方案,禁止使用。要防止變質(zhì)煤爐,配煤操作準確,煤質(zhì)穩(wěn)定。  ?。?)做好組織工作。組織煤炭和焦化廠的運輸工作,做好設(shè)備的檢修和檢修,嚴格執(zhí)行“重點關(guān)注”、維修計劃。做好熱管理工作,不斷提高焦爐管理水平。
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2019-10
煉焦爐從儲煤塔取煤的要求
  當運煤車將煤運到儲煤塔下方時,必須按照車間指定的順序進行運煤。對于相同的排煤噴嘴,不允許連續(xù)放置幾次煤。安裝每個碳化室后,應按照規(guī)定從另一個排煤噴嘴中取出煤從而減少焦爐在線維護。如果不按照規(guī)定執(zhí)行除煤命令,則僅從排放煤噴嘴中取出煤,這將導致煤被清空。再次將煤炭送入儲煤塔時,不可避免地引起煤顆粒的偏析。 此時煤塔內(nèi)煤顆粒的分布將不均勻,因此一些碳化室將充滿較大粒徑的煤,而某些碳化室將充滿較小粒徑的煤,這將降低焦炭質(zhì)量并影響焦炭質(zhì)量從而減少焦爐在線維護。   另外,當不按順序取煤時,儲煤量塔中將構(gòu)成新進煤的一部分,而其余部分是陳煤甚至煤質(zhì)變化,這甚至是不可接受的。生產(chǎn)實踐證明,煤塔中燃煤的可能性沒有得到有序提高。為了不發(fā)生,當煤車取煤時,除了按規(guī)定的順序取煤外,保持儲煤量塔中的煤層通常約為2/3。該法規(guī)基于焦爐的連續(xù)生產(chǎn),不會因進煤系統(tǒng)的故障而影響正常生產(chǎn),并減少了煤的偏析從而減少焦爐在線維護。   為了使運煤車平穩(wěn)行駛,在將煤塔裝煤時,應完全打開排煤門,以加快排煤速度,防止煤塔倒塌。   裝煤前后應稱重裝煤車,以正確測量碳化室內(nèi)的實際煤量。確保每個碳化室中的煤量準確。
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2019-10
改善煉焦爐爐頂操作環(huán)境的措施
  改善含有干熄焦大砌塊的焦爐頂部操作的機械化、自動化程度是改善頂部操作的重要措施。目前,國內(nèi)外的焦化廠采用以下類型。   1.機械化的開閉爐蓋裝置。它們中的大多數(shù)使用、液壓驅(qū)動或氣動電磁鐵來打開和關(guān)閉爐蓋,還有一些還具有清除殘留煤、的裝置以清潔含有干熄焦大砌塊的焦爐爐蓋和含有干熄焦大砌塊的焦爐爐環(huán)。   2.上升管和橋電子管操作已機械化。液壓驅(qū)動器的打開和關(guān)閉,包括立管、上升管和橋機械清潔或噴霧清洗管道。   3.冒口蓋水封。通過密封來減少立管蓋的溫升、焦油凝結(jié)和凝固,減少了清潔工作量。   4.裝煤孔蓋密封。裝煤車上裝有砂漿罐,通過定量活塞使水溶性砂漿通過注入管流入裝煤孔蓋密封槽,或者使用砂密封結(jié)構(gòu)的裝煤孔蓋、座。   5.在完全機械化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)頂級操作遙控器。
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2019-10
清潔型熱回收搗固焦爐的煉焦車間
1.液壓搗固 液壓搗固機負責將焦爐煤塔送來的煉焦煤,在煤塔下面的搗固站上搗囤成符合煉焦生產(chǎn)要求的煤餅。 (1)閉合煤槽擋板。裝煤推焦車將托煤板送到煤塔下面,搗固機設(shè)置的兩側(cè)煤槽擋板用液壓缸驅(qū)動閉合成煤餅的有效寬度。煤餅焦側(cè)端煤槽擋板為固定擋板。煤餅機側(cè)端煤槽擋板當裝煤推焦車將托煤板推人搗固站平臺后,由托煤擋板作機側(cè)煤槽擋板。要保證煤槽擋板的穩(wěn)定性和煤槽容積尺寸的準確性。 (2)布煤。搗固機裝備的布煤漏斗接受煤塔漏嘴放下的精煤,布煤漏斗內(nèi)存煤的量要和布煤的量相等。布煤漏斗內(nèi)存煤量可以根據(jù)儲煤的容積確定,通過布煤漏斗內(nèi)儲煤的高度來判斷。同時,可以根據(jù)設(shè)置在搗固機軌道上面的稱重裝置來確定布煤漏斗內(nèi)儲煤量。布煤漏斗和液壓搗固機構(gòu)一起行走到煤槽一端,然后按一定速度向煤槽另一端行走,同時布煤漏斗打開設(shè)置在布煤漏斗底部的閘門布煤。布煤漏斗邊行走邊將煤均勻地布入搗固機煤槽內(nèi),布煤漏斗為連續(xù)行走,同時兼有平煤功能。在煤槽內(nèi)均勻地布滿煤,并且要保證煤槽內(nèi)布煤的高度一樣。煤槽內(nèi)布滿煤后,搗固機從煤槽的一端進行壓煤搗固,一層煤搗固完后,再進行第二層的布煤。一般情況下,一個煤餅布煤2~3次。 (3)搗固。液壓搗固機在第一層煤布滿以后,從煤槽一側(cè)向煤槽另一側(cè)進行液壓搗固。一次液壓搗固后,提升液壓板,搗固機移動到和液壓板相同寬度的位置,搗固機停止后,進行第二次液壓搗固。煤餅的高度為1m,搗固機搗固時行走為間歇操作,每次行走的距離為1m。液壓搗固的煤餅層數(shù)和布煤漏斗的布煤層數(shù)相同。最終搗固成煤餅的有效尺寸為13000mm×3400mm×1000mm,煤餅的水分含量為9%~10%,煤餅的干密度為1.05~1.10t/m3。從布煤漏斗接煤開始,到最后一次搗固,搗固操作一個循環(huán)的時間小于25min。 (4)松開煤槽擋板。一個炭化室的煤餅搗固完成后,液壓缸驅(qū)動開模機構(gòu)將煤餅兩側(cè)的煤槽擋板松開,便于煤餅的移動。煤餅焦側(cè)端煤槽擋板為固定擋板。煤餅機側(cè)作為煤槽擋板的托煤擋板、托煤板及托煤板上的煤餅一起抽回到裝煤推焦車上。 2。裝煤 裝煤車從往搗固站平臺送托煤板開始,包括搗固的25min,到將煤餅裝入炭化室內(nèi)關(guān)閉爐門,最長的操作一個循環(huán)時間小于40min (1)機械送托煤板。將裝煤推焦車行走到搗固站前,進行對位。然后開啟送煤板電機,將托煤板送入搗固站平臺上。要確定托煤送出的長度和托煤板在搗固站平臺上的平穩(wěn)度。操作時間小于1min。 (2)機械抽回托煤板及煤餅。搗固機將托煤板上的煤餅搗固完成后,松開煤餅兩側(cè)的煤槽擋板。開啟托煤板電機將托煤板和煤餅一起抽回到裝煤推焦車上。松開煤餅兩側(cè)的煤槽擋板和抽回托煤板及煤餅操作時間小于3min。 (3)開爐門。裝煤推焦車裝有搗固好的煤餅,走行到需要裝煤的炭化室前,和焦爐炭化室中心線進行對位。開啟液壓控制的摘爐門機構(gòu),將爐門提高20mm左右,然后將爐門向焦爐外平移300mm左右,最后將爐門提高至距炭化室底高度1500mm左右。操作時間小于1. 5min。 (4)推焦。開啟推焦桿電機,將炭化室內(nèi)成熟的焦炭推入位于焦側(cè)的接熄焦車上,推焦桿電機可變頻操作。一開始推焦時速度緩慢,正常推焦可以加快推焦速度。操作時間小于3min。 遇到突然停電時,利用設(shè)置在減速機上的手動裝置人工將推焦桿搖出。 (5)往炭化室送煤餅。開啟炭化室爐門后,裝煤推焦車和焦爐炭化室中心線以及接熄焦車進行二次對位。開啟托煤板電機,通過由電機一減速機一鏈輪一鏈條驅(qū)動將托煤板和煤餅一起送入炭化室內(nèi)。托煤板端部到達炭化室焦側(cè),煤餅應盡可能接觸焦爐炭化室底,鎖定托煤擋板。托煤擋板電限位不少于兩道,煤板運行應平穩(wěn),不得有顫動情況發(fā)生。開啟托煤板電機,抽回托煤板。操作時間小于1. 5min。如果煤餅機側(cè)端頭有塌餅現(xiàn)象,應將塌餅的煤清理到炭化室內(nèi)。遇到突然停電時,應開啟裝煤推焦車上設(shè)置的柴油發(fā)電機將托煤板從炭化室內(nèi)抽回。 (6)關(guān)閉爐門。裝煤推焦車完成裝煤餅后,再次和焦爐炭化室中心線進行對位。開啟液壓控制的摘爐門機構(gòu),將爐門下移1500mm左右,然后將爐門向焦爐內(nèi)平移300mm左右,最后將爐門下移20mm左右,關(guān)閉密封爐門。操作時間小于1.5mln。 (7)走行。開啟走行電機,將裝煤推焦車走行到搗固站前,進行下一次循環(huán)操作。最長距離的走行時間小于3min。每一個周轉(zhuǎn)時間內(nèi),留有2h的檢修時間。這時可將裝煤推焦車行走到煤塔搗固站前面或者焦爐的爐端檢查維護。 3.接焦熄焦 從開啟含有干熄焦大砌塊的炭化室爐門開始,到接熄焦車熄完焦炭走行到下一個炭化室之前,最長的操作一個循環(huán)時間小于20min。 (1)開爐門。接熄焦車走行到需要出焦的炭化室前,和炭化室中心線進行對位。開啟液壓控制的摘爐門機構(gòu),將爐門提高20mm左右,然后將爐門向焦爐外平移300mm左右,最后將爐門提高至距炭化室底高度1500mm左右。操作時間小于1.5min。 (2)向含有干熄焦大砌塊的焦爐炭化室移動接焦槽。接熄焦車開啟爐門后,接熄焦車和炭化室中心線以及裝煤推焦車進行二次對位。開啟接焦槽的移動電機,接焦槽平移到炭化室爐頭前。接焦槽要和炭化室對位準確,并且和炭化室的爐頭基本接觸嚴密。操作時間小于0. 5min。 (3)移回接焦槽。接熄焦車接受從炭化室推出的紅焦,接焦結(jié)束后開啟接焦槽電機,將接焦槽移回至接熄焦車的中心位置。操作時間小于3. 5min。 (4)關(guān)閉含有干熄焦大砌塊的焦爐爐門。接熄焦車完成接焦后,再次和焦爐炭化室中心線進行對位。開啟液壓控制的摘爐門機構(gòu),將爐門下移1500mm左右,然后將爐門向焦爐內(nèi)平移300mm左右。最后將爐門下移20mm左右,關(guān)閉密封爐門。操作時間小于1.5min。 (5)熄焦。接熄焦車載有從炭化室推出的紅焦,走行到熄焦塔下。熄焦水泵自動開啟,進行熄焦。熄焦水經(jīng)過地溝流回熄焦沉淀池,沉淀粉焦后循環(huán)使用。沉淀池內(nèi)的粉焦定期用粉焦抓斗抓出,放到粉焦脫水臺上脫水。熄焦泵房內(nèi)有跑漏水時,開啟泥漿泵將水抽出送至熄焦沉淀池。熄焦塔頂部安裝有除塵擋板,定期開啟清水泵用清水清洗,清洗水流回熄焦沉淀池,可以作為熄焦補充水。操作時間小于6min。 (6)傾翻接焦槽。接熄焦車熄完焦炭后,將焦炭含有的水分靜止瀝水。然后接熄焦車向涼焦臺移動,開啟液壓系統(tǒng),傾翻接焦槽將焦炭倒入涼焦臺上。接熄焦車傾翻角度為35℃。接焦槽傾翻機構(gòu)由液壓缸推動導向桿一曲柄桿系統(tǒng),曲柄的另一端鉸接在接焦槽底部,推動接焦槽繞其一側(cè)的支點向側(cè)邊傾翻。操作時間小于1. 5min。 (7)走行。將接熄焦車走行到下一個準備出焦的炭化室前,進行下一次循環(huán)操作。最長距離的走行時間小于3min。 4.集氣系統(tǒng) 集氣系統(tǒng)主要包括上升管、機焦側(cè)集氣管、集氣總管。集氣系統(tǒng)的操作主要是各部位調(diào)節(jié)裝置的控制,以及集氣系統(tǒng)溫度的檢測管理。 (1)調(diào)節(jié)裝置。集氣系統(tǒng)每孔焦爐機焦側(cè)上升管、每組焦爐機焦側(cè)集氣管、總的集氣總管均設(shè)有手動和自動調(diào)節(jié)裝置。手動調(diào)節(jié)裝置時,在出焦時要基本關(guān)閉該炭化室機焦側(cè)上升管的調(diào)節(jié)裝置。在裝煤時完全打開該炭化室機焦側(cè)上升管的調(diào)節(jié)裝置。在煤餅一個結(jié)焦周期內(nèi),根據(jù)炭化室內(nèi)的溫度控制,按一定開啟度開啟炭化室機焦側(cè)上升管的調(diào)節(jié)裝置。機焦側(cè)集氣管的調(diào)節(jié)裝置,按一定的開啟度調(diào)節(jié)整組焦爐的吸力。集氣總管的調(diào)節(jié)裝置,按一定開啟度調(diào)節(jié)全部焦爐爐組的吸力。 (2)溫度檢測。上升管、機焦側(cè)集氣管、集氣總管表面的溫度需要定期檢測。溫度超高時,說明該部位的內(nèi)襯隔熱材料損壞或者脫落,要及時檢修。 5.加熱操作 焦爐的加熱操作的管理制度是按規(guī)定的裝煤量、裝煤水分、結(jié)焦時間等規(guī)定,調(diào)整焦爐加熱系統(tǒng)的各有關(guān)控制點的溫度、吸力,使焦爐各炭化室焦炭均勻成熟,使焦爐穩(wěn)定生產(chǎn)。 (1)焦爐各部位的溫度。焦爐各部位的溫度控制十分重要,它既要保證焦爐的正常生產(chǎn),又要保證焦爐的使用壽命和安全。生產(chǎn)冶金焦時,焦餅中心溫度正常生產(chǎn)時為1000~1050℃。焦爐炭化室頂部空間的最高溫度不超過1400℃,正常操作溫度為1300~1350℃,裝煤時溫度不得低于650℃。焦爐四聯(lián)拱燃燒室最高溫度不得超過1350℃,正常操作溫度為1200~1250℃,最低溫度不低于600℃。機焦側(cè)集氣管的溫度最高不超過1200℃,正常操作溫度為1050~1100℃,最低不低于850℃。集氣總管的溫度最高不超過1150℃,正常操作溫度為1000~1050℃,最低不低于800℃。廢氣通過余熱鍋爐后的溫度正常生產(chǎn)時為180~200℃。 焦爐各部位的溫度控制通過調(diào)整焦爐各部位的吸力來實現(xiàn)。吸力的調(diào)整可以通過焦爐各部位的手動調(diào)節(jié)裝置的開啟度調(diào)節(jié)。焦爐自動調(diào)節(jié)時,通過自動調(diào)節(jié)裝置設(shè)定的開啟度調(diào)節(jié)。 (2)焦爐各部位吸力的控制。焦爐炭化室頂部空間的吸力正常操作時為20~30Pa,裝煤時吸力為30~40Pa,結(jié)焦后期的吸力為10~15Pa,推焦時的吸力為3~5Pa。焦爐四聯(lián)拱燃燒室最高吸力正常操作時為30~40Pa。機焦側(cè)集氣管的正常操作時吸力為40~50Pa,集氣總管正常操作時吸力為300~350Pa。 焦爐各部位的吸力的調(diào)整通過焦爐各部位的手動調(diào)節(jié)裝置的開啟度調(diào)節(jié)。焦爐自動調(diào)節(jié)時,通過自動調(diào)節(jié)裝置設(shè)定的開啟度調(diào)節(jié)。在余熱發(fā)電投產(chǎn)之前,或者余熱發(fā)電檢修時,整個焦爐生產(chǎn)系統(tǒng)的吸力由焦爐煙囪產(chǎn)生。余熱發(fā)電生產(chǎn)后,整個焦爐系統(tǒng)的吸力由安裝在余熱鍋爐和焦爐煙囪之間的引風機產(chǎn)生??刂聘邷貜U氣通過余熱鍋爐,通過開關(guān)安裝在旁通煙道和余熱鍋爐前后的煙道閘板來控制。 6.焦爐的特殊操作 焦爐的特殊操作主要是指延長結(jié)焦時間的悶爐操作和特殊情況時焦爐的冷爐操作。既要達到生產(chǎn)的要求,又不損壞焦爐和影響焦爐的使用壽命。無論是悶爐操作還是冷爐操作,都要做好周密的準備工作,制定詳細的操作計劃,嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,確保安全可靠。 (1)悶爐。悶爐操作在焦化生產(chǎn)中是經(jīng)常遇到的特殊操作,在煉焦煤供應不足、焦炭運輸銷售困難、焦爐機械設(shè)備大修以及其他生產(chǎn)設(shè)施進行技術(shù)改造時均需要進行悶爐操作。悶爐操作采用的方法是將焦爐整個系統(tǒng)的吸力調(diào)低,減少進空氣量,降低煉焦溫度,來達到延長結(jié)焦時間的目的。悶爐操作可以使焦爐的結(jié)焦時間延長30%左右。 (2)冷爐。焦爐停止生產(chǎn)時,需要進行冷爐操作,將正常生產(chǎn)的高溫炭化室冷卻到常溫。冷爐操作的關(guān)鍵是要控制整個焦爐各部位緩慢降溫冷卻,以減少焦爐降溫時,因為耐火材料的收縮引起焦爐砌體產(chǎn)生裂紋。冷爐操作采用的方法是逐步延長結(jié)焦時間,最終將焦炭冷卻在炭化室內(nèi)。冷爐的操作時間一般應大于20天。
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焦爐煉焦過程管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊
  1. CPMS系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)   CPMS的主要組件是數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)和用于生成過程狀態(tài)和控制過程設(shè)定點的計算程序。所有數(shù)據(jù)都存儲在數(shù)據(jù)庫中,并根據(jù)數(shù)據(jù)庫表的編號進行邏輯排序?;谑录臏y量和連續(xù)測量存儲在同一數(shù)據(jù)庫中,但存儲在不同的表中。通常,單個事件的數(shù)據(jù)包含在一個表中。所有連續(xù)測量都存儲在單個數(shù)據(jù)表中,并按時間戳排序。基本自動化系統(tǒng)級通信程序使用數(shù)據(jù)庫存儲過程將測量結(jié)果發(fā)送到數(shù)據(jù)庫。這些程序又將測量值存儲在數(shù)據(jù)庫中,并將當前值復制到溫度評估模型和其他需要數(shù)據(jù)的程序中。這種結(jié)構(gòu)允許所有計算程序等待單個接口而無需輪詢從而減少焦爐在線維護。當測量值到達或發(fā)生事件時,無需等待輪詢檢測完成。這樣可以為整個CPMS系統(tǒng)提供更好的響應時間。   2. CPMS服務器與基本自動化系統(tǒng)之間的通信公共消息   CPMS系統(tǒng)提供三種不同的消息以與底層自動化系統(tǒng)級系統(tǒng)進行通信:一種消息用于推送焦點,一種消息用于中間暫停時間,另一種消息用于時間同步。   (1)消息:NPAUSE觸發(fā)事件:CPMS計劃模型完成了計算。  ?。?)消息:PUSH觸發(fā)事件:CPMS加熱控制模型完成了計算。   (3)消息:TIMESYNC觸發(fā)事件:每小時。   所有基本自動化系統(tǒng)級別都需要將其時鐘與CPMS系統(tǒng)服務器同步。為此,CPMS基本自動化系統(tǒng)級通信程序包含時間同步消息,該消息可用于設(shè)置這些系統(tǒng)的日期和時間從而減少焦爐在線維護。   3. CPMS服務器與定位系統(tǒng)之間的通信   CPMS服務器和定位系統(tǒng)的通信原理是,僅將行駛中的車輛與數(shù)據(jù)交換到CPMS系統(tǒng),也就是說,在任何情況下,停放的車輛(如維修車輛)都不會與CPMS系統(tǒng)交換數(shù)據(jù)從而減少焦爐在線維護。   服務器與定位系統(tǒng)之間的通信包括以下四個消息:  ?。?)消息:PUSH_INSERT觸發(fā)事件:焦爐推動焦點,推桿不在原始位置。   (2)消息:PUSH_UPDATE觸發(fā)事件:焦爐推動焦點的末端,推桿位于遠程位置。  ?。?)消息:CHARGING_INSERT觸發(fā)事件:平煤開始,平煤不在原始位置。  ?。?)消息:CHARGING_UPDATE觸發(fā)事件:在下一個孔中裝煤(裝煤)之前,在下一個孔中裝煤(空車)之后,已對煤裝車進行了稱重。4. CPMS與DCS系統(tǒng)之間的通信   CPMS讀取DCS系統(tǒng)中每個電表的數(shù)據(jù),并將其保存到CPMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。但是,此時,數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)是原始數(shù)據(jù)。在對數(shù)據(jù)進行預處理之后,將使用以下過程將其保存到CPMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫表中。   (1)消息:COKETEMP_INSERT觸發(fā)事件:焦炭已通過焦炭被推出碳化室。 (2)消息:AVOIM_INSERT觸發(fā)事件:1min至。 5. CPMS服務器與火道溫度計算機之間的數(shù)據(jù)通信 火道溫度計算機的數(shù)據(jù)通信軟件讀取每個火道溫度并將其寫入CPMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。 (1)消息:CONTROLFLUETEMP_INSERT觸發(fā)事件:每次測量所有火道時。 (2)消息:FLUETEMP_INSERT觸發(fā)事件:每月一次,整個爐火道的所有溫度。 6. CPMS服務器與焦爐開關(guān)PLC之間的數(shù)據(jù)通信 它包括兩個功能:收集交換機的實時數(shù)據(jù)和設(shè)置交換機之間的間歇間隔。
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焦爐煉焦過程管理系統(tǒng)的應用效果
  自從CPMS系統(tǒng)投入運行以來,它一直運行穩(wěn)定,可以幫助用戶均勻加熱爐子,并穩(wěn)定地運行煉焦爐機器(推焦型車,裝煤車和煉焦車),從而達到以下目的。  ?。?)焦爐管理數(shù)據(jù)   焦爐管理的數(shù)據(jù)管理有利于操作員、管理人員實時了解焦爐組的生產(chǎn)狀況??梢詮挠嬎銠C屏幕上直接了解焦爐、加熱系統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)和焦炭的成熟度,這對焦爐的生產(chǎn)過程有利。各種因素的判斷和及時處理提高了焦爐生產(chǎn)的管理水平從而減少焦爐熱修。   焦化生產(chǎn)過程中的主要控制參數(shù)可以在計算機屏幕上顯示,例如直線溫度、跨壁溫度、焦餅溫度、上升管廢氣溫度、氣體流量、壓力、氣體熱值、煤重、水分、揮發(fā)物、 分煙道吸力、廢氣溫度、廢氣氧含量、制定操作計劃等。這些數(shù)據(jù)不僅供操作人員判斷生產(chǎn)狀況,例如與加熱系統(tǒng)、的偏差,還可以進行處理。及時;可以從屏幕及時了解焦爐生產(chǎn)情況,實現(xiàn)遠程監(jiān)控從而減少焦爐熱修。  ?。?)提高焦爐監(jiān)控水平   在線檢查,實時了解焦爐的焦化過程、操作、焦餅的成熟度降低了操作員的勞動強度,提高了焦爐操作記錄和數(shù)據(jù)收集的真實性。   推焦、裝煤工作時間可以精確控制在±5min之內(nèi)。電流推焦可以自動記錄。直壁溫度和橫壁溫度可以精確測量、記錄。過去,焦炭餅的溫度的測量是通過將鋼管手動插入焦炭餅的中央來進行的。勞動強度很高。每半年測量一次。現(xiàn)在,使用紅外測溫儀在線測量溫度后,不僅可以及時了解焦炭的成熟度,還可以分析碳化室橫壁的溫度分布。  ?。ㄈ崿F(xiàn)焦爐加熱的智能控制   在煉焦生產(chǎn)過程中,天氣對焦爐生產(chǎn)有較大影響,例如陰雨天,配合煤的水分較高,這樣對焦爐的加熱能量需求也高。同時,還存在以下干擾因素。   1.高爐煤氣總管壓力波動   正常生產(chǎn)時,高爐煤氣流量穩(wěn)定。在高爐休風等特殊情況發(fā)生時,煤氣總管壓力劇烈波動,高爐煤氣流量波動很大。   2.結(jié)焦時間波動   由于配合煤臨時性供應短缺,焦爐機械故障等造成結(jié)焦時間的波動。系統(tǒng)應用溫度評估模型和加熱控制模型,可以根據(jù)炭化周期的焦爐能源需求來計算每個反向周期的平均能源需量,煉焦指數(shù)控制模型又對預測的能量需求進行校正,計算出每一個交換周期需“停止加熱的時間”。在正常情況下,焦爐根據(jù)結(jié)焦時間、配合煤的計劃裝入量確定了溫度制度和吸力制度。煉焦車間調(diào)火班和煤氣組的作業(yè)人員按規(guī)定,保持調(diào)節(jié)各項溫度和壓力。在此期間,供給的熱量是否過剩或不足,是無法檢驗的。應用此模型后,可從給定的每個交換周期的停止加熱時間進行判斷。停留時間偏大,說明能源供應過剩;如果停留時間長期接近0,說明能量供應可能不足。按計算的停止加熱時間停止加熱后,使供給的熱量最優(yōu)化,用最少的加熱煤氣使焦炭成熟,既不過火,也不偏生。   在異常情況下,如環(huán)境溫度改變,配合煤的水分有所變化,煤氣的壓力發(fā)生波動,個別爐號因外界原因造成結(jié)焦時間波動時,按傳統(tǒng)的操作規(guī)定,對加熱制度和加熱煤氣流量要進行微調(diào),但有時往往焦爐加熱反應滯后,效果不理想。采用加熱控制模型后,對以上情況就不需要人工調(diào)節(jié),模型在每個交換周期( 30min)周期性地對焦爐當前的加熱情況進行評估,計算出下次交換的“停止加熱時間”,在一定范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)能源的供給量,不需增減煤氣量,實現(xiàn)了焦爐的均勻加熱的自動控制,達到了節(jié)能的效果。  ?。ㄋ模┓€(wěn)定并改善了焦炭質(zhì)量   在傳統(tǒng)煉焦管理中,一旦加熱制度制定后,一般不會輕易改變,因裝煤不足,煤的水分發(fā)生波動、煤氣的壓力波動、天氣發(fā)生變化、個別爐號因某種原因延長和縮短結(jié)焦時間等,均對煤的炭化過程有一定的影響,如不及時調(diào)整,可使焦爐爐溫產(chǎn)生波動,或供熱過量、或供熱不足。   采用加熱控制模型后,可實時測量爐組的各種參數(shù),從而達到:   (1)使爐組的加熱永遠處于平衡狀態(tài),使爐組的需熱量和能源的供給基本平衡。   (2)燃燒室的供熱有可能不一致或爐組在某一段時間供熱產(chǎn)生波動。動態(tài)調(diào)度模型和加熱控制模型可以逐漸使全爐組的加熱情況保持一致。   (3)如果所測的各種參數(shù)與加熱制度和規(guī)程規(guī)定的參數(shù)出現(xiàn)較大的偏差,將提示操作人員檢查原因,及時給予處理。   因此,采用CPMS控制系統(tǒng)后,焦爐爐溫穩(wěn)定、均勻,煉出的焦炭可避免發(fā)生生焦和過熟的情況。使焦炭質(zhì)量得以提高。   (五)延長焦爐壽命 焦爐組的爐溫均勻、穩(wěn)定,焦餅成熟狀態(tài)好;焦爐操作程序控制,嚴格執(zhí)行推焦計劃。推焦時,焦餅順利推出,不出現(xiàn)困難推焦,爐壁的溫度不會出現(xiàn)過高和過低的現(xiàn)象。從而使焦爐爐體壽命延長從而減少焦爐熱修。
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現(xiàn)代焦爐爐體的斜道區(qū)結(jié)構(gòu)
  連通蓄熱室和燃燒室的通道稱為斜道,它位于蓄熱室頂部和燃燒室底部之間,用于導人空氣和煤氣,并將其分配到每個立火道中,同時排出廢氣。   含有干熄焦大砌塊的焦爐斜道區(qū)結(jié)構(gòu)復雜,磚型很多,不同類型焦爐的斜道區(qū)結(jié)構(gòu)有很大差異。一般來說,兩分式火道焦爐的斜道區(qū)比雙聯(lián)火道焦爐的斜道區(qū)要簡單;單熱式焦爐的斜道區(qū)比復熱式焦爐的斜道區(qū)簡單。斜道區(qū)的布置、形狀及尺寸決定于燃燒室的構(gòu)造和蓄熱室的形式。此外,還應考慮砌體的嚴密性,砌筑要簡單,而且應保證煤氣及空氣在火道內(nèi)沿著高度方向緩慢混合。   含有干熄焦大砌塊的焦爐燃燒室的每個立火道與相應的斜道相連,當用焦爐煤氣加熱時,由兩個斜道送入空氣和導出廢氣,而焦爐煤氣由垂直磚煤氣道進入。當用貧煤氣加熱時,一個斜道送入煤氣,另一個斜道送入空氣,換向后兩個斜道均導出廢氣。   斜道口布置有調(diào)節(jié)磚,以調(diào)節(jié)開口斷面的大小,并有火焰調(diào)節(jié)磚以調(diào)節(jié)煤氣和空氣混合點的高度。   含有干熄焦大砌塊的焦爐斜道出口的位置、交角、斷面的大小、高低均會影響火焰的燃燒。為了拉長火焰,應使煤氣和空氣由斜道出口時,速度相同,氣流保持平行和穩(wěn)定,為此兩斜道出口之間設(shè)有固定尺寸的火焰調(diào)節(jié)磚(鼻梁磚)。在確定斜道斷面尺寸時,一般應使斜道出口阻力占上升氣流斜道總阻力的2/3~3/4,這樣可以保持斜道出口處調(diào)節(jié)磚的調(diào)節(jié)靈敏性。斜道總阻力應合適,阻力過大時,煙囪所需吸力增加,并增加上升與下降氣流蓄熱室頂?shù)膲毫Σ?,易漏氣,而且上升氣流蓄熱室頂?shù)奈p小,燒高爐煤氣時,容易引起交換開閉器正壓,影響安全操作;阻力太小,對調(diào)節(jié)火道流量的靈敏度差。由于爐頭火道散熱量大,為了保證爐頭溫度,應使爐頭斜道出口斷面(放調(diào)節(jié)磚后)比中部大50%~60%,以使通過爐頭斜道的氣體量比中部多25%~46%。由于爐頭部位的炭化室裝煤易產(chǎn)生缺角,因此希望爐頭的火焰短些,一般爐頭部位的調(diào)節(jié)磚比中部火道的薄一些。   斜道的傾斜角一般不應低于30°,否則坡度太小,容易積灰和存物,日久導致斜道堵塞。斜道斷面逐漸縮小的夾角一般應小于7°,以減少阻力。對于側(cè)入式焦爐,各燒嘴斷面積之和約為水平磚煤氣道斷面的60%~70%為宜,太大則各燒嘴的調(diào)節(jié)靈敏性差,太小則增加磚煤氣道內(nèi)煤氣壓力,易漏氣,且除碳空氣不易進入,容易使磚煤氣道堵塞。   斜道區(qū)膨脹縫多,排磚時各膨脹縫應錯開,膨脹縫不要設(shè)在異向氣流、炭化室底和蓄熱室封頂?shù)忍?,以免漏氣?   總之,斜道區(qū)通道多,氣體縱橫交錯,異型磚用量大,嚴密性、準確性要求高,是焦爐中結(jié)構(gòu)最復雜的部位。
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搗固煉焦焦爐
目前搗固焦爐的炭化室高分為2. 3m、3.2m、3.8m、4.1m、6.25m等幾種系列。這些焦爐的炭化室容積及生產(chǎn)能力與頂裝焦爐的比較見表3-5。從表3-5可看出,炭化室高約3. 5m的搗固焦爐的焦炭產(chǎn)量與4.3m的頂裝焦爐相近,6m高的搗固焦爐的焦炭產(chǎn)量介于頂裝焦爐炭化室高7.0~7.5m之間,而炭化室高度同樣是6m時,搗固焦爐的焦炭產(chǎn)量比頂裝焦爐高30%~40%。 頂裝含有干熄焦大砌塊的搗固焦爐為了順利推焦,減緩對炭化室兩側(cè)的壓力,炭化室的水平截面呈梯形,即焦側(cè)寬度大于機側(cè)。對搗固煉焦來說,由于它的煤餅在搗實后由機側(cè)推送到炭化室內(nèi),既要減少煤餅與炭化室兩側(cè)間隙,又要能順利推焦,因此一般搗固焦爐仍有一定的錐度,但其錐度比頂裝焦爐要小一些。在搗固焦爐中,隨著炭化室錐度的增大,焦炭的質(zhì)量下降,這是因為在成焦過程中,煤餅與爐墻間的空隙越來越大,爐墻作用于煤餅上的壓力顯著減少,而爐墻作用于煤餅上的壓力對焦炭質(zhì)量有一定的好處。 含有干熄焦大砌塊的搗固焦爐在結(jié)焦時間方面,頂裝焦爐與搗固焦爐如果爐型相同、主要規(guī)格相近,搗固焦爐人爐煤餅堆密度大約是頂裝焦爐煤料堆密度的1.4倍。由于密實煤料的熱導率大,因此,兩種煤料的結(jié)焦時間的比值不到1.4倍,實際上一般炭化室寬407~450mm的頂裝焦爐的結(jié)焦時間為16~18h,而搗固焦爐相應的結(jié)焦時間約為18~20h,兩者比值約為1.12。雖然搗實煤餅的寬度略小于炭化室的寬度,在炭化室長向有錐度的情況下,沿炭化室長向從機側(cè)到焦側(cè),煤餅與炭化室墻之間的間隙逐漸增大,但這個間隙不會增大爐墻對煤料的傳熱阻力。因為推人的煤餅與炭化室墻僅有15~20mm的間隙,在結(jié)焦初期,煤餅可以通過炭化室墻的輻射傳熱獲得熱量,而且煤餅推入炭化室,抽去底板后,因間隙很小,煤餅一側(cè)已經(jīng)緊靠炭化室墻,同樣可以通過傳導傳熱從炭化室墻直接獲得熱量,而且由于煤料堆密度提高的幅度較大,因此搗實煤餅在炭化室內(nèi)的傳熱效果優(yōu)于散裝煤料。另外,煤餅與炭化室墻的較小間隙,還能減緩成焦過程中煤料對爐墻產(chǎn)生的膨脹壓力,對延長爐體壽命有一定的好處。 含有干熄焦大砌塊的搗固焦爐為適應搗固煤餅側(cè)裝的要求,有以下特點: (1)由于搗固煤餅沿炭化室長向沒有錐度,因此炭化室的錐度較小,在20mm以下。 (2)為保證煤餅的穩(wěn)定性,煤餅的高寬比有一定限制,因此炭化室高度一般不超過4m,但采取提高煤餅穩(wěn)定性的專門技術(shù)后,搗固焦爐炭化室的高度可達到6m以上。 (3)搗固煤餅靠托煤板送入炭化室,它對炭化室底層爐墻磨損比較嚴重,因此炭化室以上第一層爐墻磚應特別加厚。 (4)爐頂沒有裝煤孔,只設(shè)1~2個孔供除塵凈化車抽吸裝煤時的荒煤氣和粉塵,以及燃燒炭化室沉積的石墨。
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焦爐橫排溫度的調(diào)節(jié)方法
  (1)用高爐煤氣加熱時,焦爐每個燃燒室的煤氣量和空氣量的分配是靠斜道口調(diào)節(jié)磚的厚度的合理安排來完成的。調(diào)節(jié)磚的排列,最終目的是使橫排溫度合適、各立火道的空氣過剩系數(shù)均勻從而減少焦爐在線維護。   (2)在調(diào)節(jié)磚固定的情況下,上升氣流蓄熱室頂部吸力的變化對橫排溫度有一定影響,在正常結(jié)焦時間范圍內(nèi),如果吸力增大,則橫排溫度頭部下降,吸力減少則相反從而減少焦爐在線維護。   (3)采用焦爐煤氣對邊爐火道進行補充加熱,此方法在較長的結(jié)焦時間內(nèi)有利于爐頭加熱和橫排溫度均勻從而減少焦爐在線維護。   (4)加強爐體嚴密和隔熱保護,是調(diào)節(jié)好橫排溫度和降低耗熱量的有效措施。
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6m焦爐直行溫度均勻性的調(diào)節(jié)方法
  6m焦爐直行溫度的均勻性是在直行溫度穩(wěn)定的前提下調(diào)節(jié)的,其影響因素如下: (1)周轉(zhuǎn)時間和出爐操作。每個燃燒室的溫度均隨相鄰炭化室處不同結(jié)焦期而變化,當周轉(zhuǎn)時間越長,推焦越不均衡時,直行溫度的均勻性往往較差。為避免調(diào)節(jié)上的混亂,不能只看一二次的測溫結(jié)果,而應視2~3天的晝夜平均溫度,確實有偏高或偏低的趨勢時,再進行調(diào)節(jié)。 (2)含有干熄焦大砌塊的焦爐爐體情況。由于磚煤氣道竄漏、格子磚堵塞、斜道區(qū)裂縫或堵塞等特殊情況造成加熱不正常時,只有解決了爐體的缺陷后才能進行正常調(diào)溫。在解決這些缺陷之前要做到心中有數(shù)。 (3)煤氣量的調(diào)節(jié)。只有供給各燃燒系統(tǒng)(邊爐除外)相同的煤氣量,才能保證直行溫度的均勻。各燃燒系統(tǒng)的煤氣量主要靠安裝在煤氣分管上的孔板來控制,各燃燒室煤氣量的均勻分配,則需依靠孔板直徑沿焦爐長向適當?shù)呐帕衼韺崿F(xiàn)。 (4)空氣量的調(diào)節(jié)。含有干熄焦大砌塊的焦爐爐溫不僅由煤氣量決定,還因空氣量而變化,故在保證供給各燃燒室均勻煤氣量的基礎(chǔ)上,還須使各燃燒系統(tǒng)的空氣量均勻一致。進入各燃燒系統(tǒng)的空氣量取決于廢氣盤上進風門開度、廢氣盤翻板開度、廢氣砣桿高度和廢氣砣的嚴密程度。 廢氣盤進風門的開度除邊爐外應全爐一致。廢氣砣桿高度全爐一致,廢氣砣密封面保持嚴密。各燃燒室的進空氣量主要由廢氣盤翻板的開度來調(diào)節(jié)。各燃燒系統(tǒng)蓄熱室頂部以上部位的局部阻力系數(shù)基本相同,當各同向氣流蓄熱室頂部具有相同吸力時,即表示各燃燒室進入等量的空氣。因此,在進風門開度、廢氣砣桿高度、廢氣砣嚴密程度一致的條件下,進風量是按蓄熱室頂部吸力用廢氣盤翻板開度來調(diào)節(jié)的。為使蓄熱室頂部吸力一致,廢氣盤翻板開度應按距煙囪遠近而定,焦爐投產(chǎn)時所配置的各廢氣盤翻板開度,應使其在以后的生產(chǎn)中有調(diào)節(jié)余量。 (5)含有干熄焦大砌塊的焦爐蓄熱室頂部吸力的調(diào)節(jié)。用焦爐煤氣加熱時,調(diào)蓄熱室頂部吸力也就是調(diào)節(jié)空氣和廢氣量的分配。用高爐煤氣加熱時,直行溫度均勻性的調(diào)節(jié)主要靠調(diào)節(jié)蓄熱室頂部吸力。將各蓄熱室的不同氣流的吸力調(diào)節(jié)均勻后,就可以使供給各蓄熱室的煤氣或空氣達到全爐均勻一致,從而達到爐溫均勻的目的。
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焦爐的溫度制度
  焦爐加熱調(diào)節(jié)中一些全爐性的指標如結(jié)焦時間、標準溫度、全爐及機焦側(cè)煤氣流量、煤氣支管壓力、孔板直徑、煙道吸力、標準蓄熱室頂部吸力、交換開閉器進風口尺寸、空氣系數(shù)等應相對穩(wěn)定。通常把這些指標稱作基本加熱制度。 結(jié)焦時間改變時,各項指標均要做相應改變,因此對不同的結(jié)焦時間,應有一套相應的加熱制度,6m焦爐標準結(jié)焦時間為19h從而減少焦爐熱修。 (1)燃燒室所有立火道任一點在交換20s不得超過1450℃,不低于1100℃從而減少焦爐熱修。 (2)蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃,不得低于900℃。 (3)爐頂空間溫度應保持在800℃±30℃,不得超過850℃從而減少焦爐熱修。 (4)延長結(jié)焦時間,焦爐任一點溫度不得低于1100℃。 (5)爐頭溫度要求與其平均溫度比較不得大于50℃。 (6)小煙道溫度不得超過450℃,分煙道溫度不得超過350℃。 (7)高爐煤氣不高于35℃。 (8)集氣管溫度80~100℃。 (9)焦餅中心溫度1000℃±50℃。
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煉焦爐大氣污染物排放標準
 ?。?)范圍   含有干熄焦大砌塊的焦爐空氣污染物排放標準規(guī)定了機械化焦爐的未污染空氣污染物的最大允許排放濃度和非機械化焦爐空氣污染物的最大允許排放濃度。污染物的最大允許排放量為、噸產(chǎn)品。   該標準適用于現(xiàn)有機械化焦爐和非機械化焦爐的排放管理,以及建設(shè)項目的環(huán)境影響評價。、設(shè)計、完成并調(diào)試后,完成驗收和排放管理。  ?。?)參考標準   GB 3095-1996環(huán)境空氣質(zhì)量標準;   GB/T 1615 7-1996固定源廢氣中顆粒物的測定及氣態(tài)污染物的取樣方法。   (3)定義   該標準使用以下定義:   1.標準狀態(tài)   指煙氣溫度為273K、且壓力為101325Pa的狀態(tài)。標準污染物排放濃度是指標準條件下煙氣中的值。   2.非機械式焦爐   本標準所指的非機械式煉焦爐是:以原煤摻混煤為原料的摻煤工藝;焦炭形成率不小于70%;爐體內(nèi)部和外部燃燒緊密地被、加熱;煙氣被集中排放,焦爐煙囪高度不低于25m。  ?。?)排放標準   1對于1997年1月1日之前通過的《環(huán)境影響報告(表格)》批準的機械化焦爐,應執(zhí)行無組織空氣污染物的最大允許排放濃度。   2對于1997年1月1日的《環(huán)境影響報告(表格)》所批準的機械化焦爐,應執(zhí)行無組織空氣污染物的最大允許排放濃度。   3在1997年1月1日之前投入運行但尚未實施環(huán)境影響評估系統(tǒng)并確定無組織空氣污染物的最大允許排放濃度的機械化焦爐。   4對于1997年1月1日之前通過的《環(huán)境影響報告(表格)》批準的非機械式焦爐,大氣污染物的最大允許排放濃度為、噸產(chǎn)品污染物排放和林格曼黑。   5對于1997年1月1日《環(huán)境影響報告(表格)》批準的非機械式焦爐,大氣污染物的最大允許排放濃度為、噸產(chǎn)品污染物排放和林格曼黑度。   6在1997年1月1日之前投入運行但未實施環(huán)境影響評估系統(tǒng)的非機械焦爐,應根據(jù)環(huán)境影響報告(表)的批準時間確定大氣污染物的最大允許排放量。 )。污染物的濃度在、噸的產(chǎn)品濃度與林格曼黑度執(zhí)行。   7其他規(guī)定機械化焦爐的廢氣不得直接排放到大氣中。在1998年1月1日之前,應在廢氣排放管的頂部安裝自動排放點火裝置。  ?。?)監(jiān)控   1.采樣點   機械化焦爐無組織排放的采樣點位于含有干熄焦大砌塊的焦爐煤柱側(cè)碳化室的第一個孔到第四個孔的上升管的旁邊。   非機械煉焦爐應按GB/T 16157的規(guī)定確定。   2.采樣頻率  ?。?)機械化焦爐應在正常生產(chǎn)條件下使用中流量采樣器采樣(不帶罩,不帶帽罩、,不帶分級采樣頭),并且在含有干熄焦大砌塊的焦爐頂部的連續(xù)采樣時間為4h /次。   (2)當在點火、焦化階段焦爐孔的數(shù)量不少于60%時,非機械焦爐應在格林曼黑度采樣并測量。   3.監(jiān)測方法   本標準中林格曼黑度的監(jiān)視方法可以從林格曼黑度煙霧濃度圖、煙霧測量望遠鏡和照相方法中選擇。苯可溶性物質(zhì)(BSO)監(jiān)測方法,采用《苯可溶性物質(zhì)(BSO)測定——重量法》;二氧化硫(SO2)的監(jiān)測方法是指執(zhí)行《空氣和廢氣監(jiān)測分析方法》中的碘量法或甲醛緩沖溶液吸收率——的對氨基苯磺酸鹽酸鹽分光光度法;參照GB 8971-1988執(zhí)行的苯并[a] monitoring監(jiān)測方法《空氣質(zhì)量——粉煤灰乙?;癁V紙色譜熒光分光光度法》或《中空氣中苯并[a] re(B [a] P)的測定氣體監(jiān)測和分析方法》推薦采用高效液相色譜法。
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焦爐清框裝置存在的問題及改進
  1.問題   原始爐框清潔設(shè)備生產(chǎn)中的主要問題如下:  ?。?)當原始清潔機構(gòu)處于工作狀態(tài)時,保護板刮刀處于伸縮狀態(tài),并且保護刀片在非工作狀態(tài)下打開,并且打開和收縮由行程極限控制。在實際生產(chǎn)中,由于含有干熄焦大砌塊的焦爐爐框清潔對準的錯誤而導致的、 含有干熄焦大砌塊的焦爐爐框手推車和鋼結(jié)構(gòu)的錯誤將導致保護板刮板卡在爐框的內(nèi)部,從而使整個清潔無效。整個液壓系統(tǒng)會引起滾動。在嚴重的情況下,保護板刮板會變形、。彈簧故障、清潔機報廢。   (2)由于含有干熄焦大砌塊的焦爐在、附近的高溫,清潔裝置的每個行程定位極限的失效非常頻繁,并且正常的清潔操作經(jīng)常受到工作極限失效的影響。  ?。?)設(shè)備的清潔刮板對爐框的清潔力是由彈簧產(chǎn)生的。由于彈簧工作環(huán)境的不同,工作溫度高,負載大,壓縮沖程短,彈簧壓縮受到限制,并且高溫正在工作。有一定的變形,不能達到回彈效果,保護板刮板不能很好地復位,刮板對爐框的按壓力不夠,無法完成正常清潔。   2.解決方案   仔細分析了生產(chǎn)中的爐框清潔機構(gòu)的問題,并采用了固定伸縮框架方法。  ?。?)通過采用彈簧浮動定位來消除原始的伸縮機構(gòu)氣缸和行程極限。更換刮板壓縮彈簧,并將原始非極端位置更改為當前浮動位置。當門、對齊時,即使存在差異,正常操作也不會受到影響。同時取消了原來的伸縮機構(gòu)的行程極限,徹底解決了壽命短的問題。  ?。?)對于彈簧在高溫下容易出現(xiàn)疲勞破壞的情況,可采用空氣隔離法解決該問題。也就是說,用比彈簧外徑大的鋼管包裹彈簧,并用絕緣的石棉帶纏繞,使不流動的空氣被用作絕熱介質(zhì),以延長彈簧的使用壽命。春天越好。
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煉焦爐的加熱制度概述
  為了獲得穩(wěn)定的、高產(chǎn)、高質(zhì)量、低消耗、長壽,每個含有干熄焦大砌塊的焦爐碳化室的焦餅需要在指定的焦化時間內(nèi)沿長方向和高方向均勻地熟化。為了保證焦炭的均勻成熟,有必要制定并嚴格執(zhí)行含有干熄焦大砌塊的焦爐加熱系統(tǒng)。   含有干熄焦大砌塊的焦爐加熱是一個復雜的過程,受許多因素影響。焦爐操作、煤負荷、爐中煤的水分、氣體溫度和組成的變化將影響焦餅的均勻成熟度和生產(chǎn)穩(wěn)定性。為此,必須根據(jù)各自的變化及時調(diào)整加熱。這就要求根據(jù)各焦爐調(diào)整期間獲得的實際數(shù)據(jù),根據(jù)周轉(zhuǎn)時間的不同,制定并嚴格執(zhí)行相應的加熱系統(tǒng),才能穩(wěn)定生產(chǎn)焦爐。   焦爐加熱調(diào)節(jié)中的一些爐子性能指標,例如焦化時間、標準(火道)溫度、機器兩側(cè)的氣流、管道壓力、標準蓄熱室頂部吸氣、煙道吸氣、孔口直徑、交換尺寸百葉窗等的進氣口被稱為煉焦爐的基本加熱系統(tǒng)。   通常,焦化時間會改變,因此所有指標都必須相應地改變。因此,對于不同的焦化時間,應有相應的加熱系統(tǒng)。

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