離開主冷卻器后，通過機械焦油捕集器機械地將氣體除去，除去懸浮在氣體中的焦油霧，然后氣體進(jìn)入鼓風(fēng)機，加壓到大約19600帕（2000毫米水柱）。
為了不影響煤氣凈化的后續(xù)操作，如硫、硫、脫硫液老化等，由焦油沉淀器從殘留焦油霧中除去氣體。為了防止煤氣在溫度低時從煤氣中結(jié)晶出來，煤氣進(jìn)入脫硫塔，洗滌塔用于對吸油塔進(jìn)行洗滌。氣體中的硫化氫由脫硫塔內(nèi)脫硫劑吸收，氣體中的氰化氫也被吸收。煤氣中的氨由氨吸收塔中的水或水溶液吸收，生成液氨或硫磺從而減少焦?fàn)t在線維護。
根據(jù)焦?fàn)t爐體和焦化設(shè)備滾筒冷卻系統(tǒng)的流程圖，焦?fàn)t廢氣在進(jìn)入前濃縮成液體，收集煤氣中的煤塵和焦粉，將煤氣中的水溶性組分溶解到氨水中從而減少焦?fàn)t在線維護。
分離后的氨水循環(huán)利用，焦油集中處理，焦油渣可循環(huán)進(jìn)入煤料，焦化氣進(jìn)入初冷器直接或間接冷卻至常溫，此時煤氣中的殘留水和焦油進(jìn)一步去除。
設(shè)備故障診斷技術(shù)是一門新興技術(shù)。 其原理是將診斷對象中的故障參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的故障參數(shù)進(jìn)行比較，并對比分析結(jié)果，確定故障和磨損。 在設(shè)備監(jiān)測與故障診斷過程中，分為三個階段，一是發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，二是判斷性能，三是完全失去功能，設(shè)備監(jiān)測與故障診斷技術(shù)具有特殊功能，即根據(jù)不同的異常現(xiàn)象診斷出當(dāng)前故障的原因，為設(shè)備管理和及時維護提供可靠的依據(jù)從而減少焦?fàn)t在線維護。
在焦化設(shè)備管理中，通過設(shè)備后期維護、計劃檢修和預(yù)防三個環(huán)節(jié)完成設(shè)備管理工作。 這三個階段是不同的，如發(fā)現(xiàn)故障后通過一般處理進(jìn)行后期維修，這種方法只適用于分散的生產(chǎn)過程，需要準(zhǔn)備一個或多個備件，但不適用于關(guān)鍵工作; 有計劃的維修，即有計劃和有目的的維修，這種方法適用于維修強度高、維修費用高的應(yīng)急設(shè)備; 預(yù)防性維修是關(guān)鍵和最適用的維修方法，預(yù)防性維修可以減少故障的發(fā)生，更適用于設(shè)備不足和關(guān)鍵部件不足的部件。 結(jié)果表明，預(yù)防性維修是最適宜的維修方式，是最經(jīng)濟實用的維修技術(shù)。
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