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行業(yè)資訊
ZHONGHONGXIN
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2019-10
6m焦?fàn)t的直行溫度
  6m焦?fàn)t溫度測量,在下降氣流時(shí)測底部火嘴和鼻梁磚間的大磚溫度從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。在換向20min后開始測量。測量順序從焦側(cè)交換機(jī)室端開始測量,由機(jī)側(cè)返回,在兩個(gè)換向時(shí)間內(nèi)全部測完。 每間隔4h測量一次直行溫度,測溫時(shí)間固定。因所測各火道所處時(shí)間不同,要根據(jù)各區(qū)段火道溫度在換向期間不同時(shí)間的冷卻下降值,分別校正到換向后20s的最高溫度值,然后分別計(jì)算出機(jī)焦側(cè)的全爐平均溫度從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。 將一晝夜所測得的各個(gè)燃燒室機(jī)焦側(cè)的溫度分別計(jì)算平均值。并求出與機(jī)焦側(cè)晝夜平均溫度的差,其差值大于20℃以上的為不合格的測溫火道,邊爐差值大于30℃以上的為不合格火道從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。 為考核直行溫度的均勻與穩(wěn)定,一般采用均勻系數(shù)與安定系數(shù)。
10
2019-10
6m焦?fàn)t設(shè)計(jì)參數(shù)及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
  一、設(shè)計(jì)參數(shù)   我國最早設(shè)計(jì)炭化室高6m的焦?fàn)t是20世紀(jì)90年代初投產(chǎn)的JN60型焦?fàn)t,其基本尺寸見表4-2。該焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是雙聯(lián)火道,廢氣循環(huán),焦?fàn)t煤氣下噴,貧煤氣和空氣側(cè)噴的復(fù)熱式焦?fàn)t。也有僅僅燃燒貧煤氣的單熱式焦?fàn)t,爐體結(jié)構(gòu)與58-Ⅱ型焦?fàn)t相似從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。   二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)  ?。ㄒ唬┤紵到y(tǒng)   (1)爐頭不設(shè)直縫。炭化室墻面采用寶塔磚結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)的炭化室和燃燒室間無直通縫,有利于爐體的檢修維護(hù)。   (2)采用雙聯(lián)火道。6m焦?fàn)t燃燒室被分成32個(gè)立火道,每兩個(gè)為一對,連成一個(gè)雙聯(lián)火道,雙聯(lián)火道雖然結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜,磚型多一些,但鑒于焦?fàn)t爐體的重要性以及焦炭質(zhì)量等方面的因素,雙聯(lián)火道結(jié)構(gòu)型式有其獨(dú)到之處。雙聯(lián)火道加熱系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):   1)焦?fàn)t燃燒室結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。   2)便于溫度調(diào)節(jié),高向加熱均勻。   3)加熱系統(tǒng)阻力小,這是爐體設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要標(biāo)志從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。   4)充分保證爐頭溫度、橫墻溫度的均勻性,生產(chǎn)穩(wěn)定。   (3)廢氣循環(huán)。循環(huán)廢氣可降低上升火道內(nèi)的火焰溫度,從而減少了燃燒過程中NOx的形成,保證焦?fàn)t高向加熱的均勻性。因此,在6m焦?fàn)t爐體設(shè)計(jì)中,普遍采用該項(xiàng)技術(shù),加大了廢氣循環(huán)量,將煤氣和空氣稀釋,導(dǎo)致燃燒速度減慢,拉長火焰。此外邊部火道采用四聯(lián)循環(huán)結(jié)構(gòu),即在2號、3號火道間隔墻下部增開一個(gè)廢氣循環(huán)孔,取消1號、2號火道間廢氣循環(huán)孔,當(dāng)1號火道上升2號火道下降時(shí),部分廢氣進(jìn)入3號火道而減小了2號火道的下降阻力;當(dāng)2號火道上升1號火道下降時(shí),3號火道的部分廢氣進(jìn)入2號火道,相當(dāng)于拉長了2號火道的燃燒火焰,有利于提高1號火道的溫度。根據(jù)廢氣循環(huán)原理,高爐煤氣加熱時(shí)廢氣循環(huán)比為20%左右從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。邊部四聯(lián)循環(huán)可使1號、2號火道溫度差縮小。  ?。ǘ┬顭崾?  (1) 6m焦?fàn)t蓄熱室不分格,蓄熱室主墻、單墻采用溝舌結(jié)構(gòu),單、主墻均用異形磚砌筑,增加了爐體的嚴(yán)密性。為了充分回收廢熱,以降低煉焦耗熱量,節(jié)約能耗,蓄熱室中裝有薄壁九孔異形格子磚,大大地增加了格子磚蓄熱面。采用合理的箅子磚孔型和尺寸排列,使蓄熱室氣流沿長向均勻分布。為了降低蓄熱室阻力,安裝時(shí)上下各層格子磚孔對準(zhǔn),高爐煤氣含塵量控制在15mg/m3以下。   (2)改進(jìn)蓄熱室封墻結(jié)構(gòu)。20世紀(jì)80~90年代初設(shè)計(jì)和投產(chǎn)的焦?fàn)t,蓄熱室封墻的結(jié)構(gòu)為:從里至外一層黏土磚,一層斷熱磚,外加隔熱罩。當(dāng)隔熱罩壓靠較好且側(cè)面石棉繩擠得較緊時(shí),封墻的嚴(yán)密程度應(yīng)是很好的。但由于隔熱罩是靠橫梁固定在大小鋼柱上的,當(dāng)鋼柱變形后,它就會隨之離開封墻面,而里面封墻尤其是中上部縫隙是較多的。若要密封則需拆掉隔熱罩,非常麻煩,生產(chǎn)中往往被忽視,從而造成爐頭加熱情況很差。為了改善操作環(huán)境,又便于維護(hù)管理,6m焦?fàn)t將蓄熱室封墻結(jié)構(gòu)改為從里到外硅磚、斷熱磚和黏土磚3層磚體結(jié)構(gòu),再在外面用復(fù)合硅酸鹽保溫材料抹面代替隔熱罩,這樣大大提高了嚴(yán)密程度,且便于維護(hù)。  ?。ㄈ┬钡绤^(qū)   斜道區(qū)的高度與斜道長度應(yīng)在保證炭化室底部有足夠的厚度下盡可能短些。6m焦?fàn)t斜道區(qū)高度在800mm左右。斜道由低到高其斷面逐漸縮小,縮小值愈大,阻力愈大。6m焦?fàn)t斜道正面設(shè)計(jì)除斜道第六層正面使用少量高鋁磚外,其余全部使用硅磚,從爐體結(jié)構(gòu)講,減少了磚型,便于砌筑,有利于爐體膨脹。   (四)爐頇區(qū)   炭化室蓋頂磚以上部位為爐頂區(qū),其中炭化室蓋頂磚及相應(yīng)層的燃燒頂部砌體為硅磚,裝煤孔和上升管周圍使用黏土磚,爐頂表面用致密、耐水堅(jiān)硬且耐磨的缸磚砌筑。在爐頂不受壓部位鋪硅藻土磚,防止?fàn)t頂溫度過高,改善操作環(huán)境。爐頂表面設(shè)有坡度,以利于排水。改進(jìn)了上升管孔和裝煤孔的結(jié)構(gòu),增加了溝舌。新建6m焦?fàn)t多采用單集氣管,爐頂操作條件較好。
09
2019-10
煉焦?fàn)t加熱的蓄熱室頂部溫度
  測量蓄熱室頂部溫度的目的是防止格子磚燒熔或高爐灰熔結(jié),檢查蓄熱室頂部溫度是否正常,及時(shí)發(fā)現(xiàn)有無局部高溫、串漏、下火等情況,從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。測量從交換機(jī)端開始,在兩個(gè)交換時(shí)間內(nèi)測完一側(cè)或兩側(cè)。為了測出較高的溫度,交換后立即開始測量,從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí),測上升氣流蓄熱室,當(dāng)用高爐煤氣加熱時(shí),測下降氣流蓄熱室。測溫點(diǎn)選在蓄熱室頂部中心隔墻處或最高溫度處,測溫處有測溫孔。   測量后分別計(jì)算機(jī)側(cè)、焦側(cè)蓄熱室頂部平均溫度(邊蓄熱室除外)。規(guī)定硅磚蓄熱室頂部溫度最高不得超過1320℃,黏土磚蓄熱室溫度最高不得超過1250℃,尤其是黏土磚蓄熱室,因其荷重軟化溫度低,所以蓄熱室頂部溫度不能過高,從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。   定期測量蓄熱室頂部溫度還可了解焦?fàn)t的蓄熱及預(yù)熱等情況,可發(fā)現(xiàn)爐體結(jié)構(gòu)是否完整、有無短路等,若蓄熱室溫度不正常,應(yīng)查找原因。蓄熱室頂部溫度一般規(guī)定每月至少測量一次。
08
2019-10
煉焦?fàn)t烘爐的點(diǎn)火管理
  含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t烘爐過程中熱氣流靠煙囪的吸力克服阻力而流經(jīng)爐體各部位,為保證煙囪有足夠的吸力,在炭化室小灶點(diǎn)火前,需先烘烤煙道和煙囪,一般提前3~8d(因烘爐所用燃料不同而異)烘烤煙囪,提前1~2d烘烤煙道。根據(jù)含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐溫情況,當(dāng)煙囪具有足夠的吸力(100~150Pa),分煙道吸力達(dá)到80Pa后,可以先后停止煙囪和煙道的烘烤,然后進(jìn)行炭化室烘爐小灶的點(diǎn)火。為適應(yīng)含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t焦?fàn)t低溫時(shí)的要求,開始時(shí)只將炭化室的烘爐小灶的半數(shù)點(diǎn)火(機(jī)側(cè)、焦側(cè)單雙數(shù)錯(cuò)開),當(dāng)燃燒室溫度達(dá)70~80℃時(shí),才將其余半數(shù)小灶點(diǎn)火,兩天后再點(diǎn)燃抵抗墻的烘爐小灶。
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2019-09
水鋼:干熄焦項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)增效
  在水鋼干熄焦大砌塊循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目干熄率達(dá)到了92%以上,領(lǐng)先國內(nèi)同行業(yè)開工單體運(yùn)行干熄率平均水平;環(huán)境除塵灰開發(fā)利用于鐵水保溫劑進(jìn)入實(shí)質(zhì)性階段,標(biāo)志著煉焦循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)正闊步前行。   一年來,水鋼面對新工藝、新技術(shù),設(shè)備自動(dòng)化程度高的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目,所有干熄焦從業(yè)人員通過不斷學(xué)習(xí)和知識更新,很快掌握了干熄工藝和設(shè)備特點(diǎn),并針對開工運(yùn)行后出現(xiàn)的多項(xiàng)設(shè)備問題提出和實(shí)施了多項(xiàng)設(shè)備優(yōu)化創(chuàng)新,如:不停氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)取出干熄焦大砌塊旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)異物、干熄焦大砌塊旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)氣體成分復(fù)雜、處理故障時(shí)危險(xiǎn)性極高等。經(jīng)過不斷的摸索和實(shí)踐,縮短了故障處理時(shí)間,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)系數(shù)和檢修安全性,年創(chuàng)效近30萬元。還完成干熄焦尾焦收集管改造、1DC料位計(jì)改造、緊急放散閥給水管路改造、振動(dòng)給料器下部排灰管改造等項(xiàng)目,這些項(xiàng)目都取得了良好效果。   水鋼干熄焦開工投產(chǎn)至今,已完成干熄爐數(shù)50000余爐,平均干熄率90%以上,從2012年6月開始,干熄率上升到92%以上,達(dá)到了全國領(lǐng)先水平。與濕法熄焦相比,焦炭質(zhì)量M40為85.09%,上升1.9%左右,M10為6.47%,下降0.33%,水份為0.7%,下降4.3%,焦炭質(zhì)量有極大的提高,為煉鐵高爐入爐焦比指標(biāo)的攻打,提供了良好的服務(wù),在保證干熄焦率的同時(shí),為動(dòng)力發(fā)電提供了優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的高溫高壓蒸汽,目前日發(fā)電量穩(wěn)定在32萬kWh,為水鋼降本增效工作干熄焦項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)增效目標(biāo)和煉焦循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)轉(zhuǎn)型突破作出了貢獻(xiàn)。
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2019-09
中陽鋼鐵90萬噸焦化干熄焦余熱發(fā)電機(jī)組成功并網(wǎng)發(fā)電
  日前,山西中陽鋼鐵有限公司90萬噸焦化干熄焦大砌塊余熱發(fā)電機(jī)組成功并網(wǎng)發(fā)電。這標(biāo)志著該環(huán)保提標(biāo)升級項(xiàng)目全面建成并投產(chǎn)運(yùn)行。   為確保機(jī)組順利投產(chǎn)運(yùn)行,由蘇華建設(shè)集團(tuán)有限公司等參建單位的專家與中陽鋼鐵中鈺熱電廠、焦化廠等單位的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員組成的聯(lián)合驗(yàn)收組,精心組織、全力以赴地推進(jìn)投產(chǎn)運(yùn)行試驗(yàn)的相關(guān)事項(xiàng)。   據(jù)了解,90萬噸焦化干熄焦大砌塊項(xiàng)目于2017年9月份開工建設(shè),于2018年12月18日正式投紅焦生產(chǎn)。在發(fā)電系統(tǒng)未投產(chǎn)運(yùn)行前,該公司焦化廠一邊強(qiáng)化生產(chǎn)組織,科學(xué)排布焦?fàn)t推焦計(jì)劃,確保煉焦工序與干熄焦工序銜接有序,并針對制約干熄焦系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的問題展開攻關(guān),有效保障了焦?fàn)t的穩(wěn)定生產(chǎn);一邊加強(qiáng)協(xié)調(diào),配合參建單位優(yōu)質(zhì)完成了蒸汽管道吹掃、真空系統(tǒng)灌水嚴(yán)密性試驗(yàn)、冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)、沖洗系統(tǒng)調(diào)整和油循環(huán)試驗(yàn)等調(diào)試工作,為汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的順利投產(chǎn)運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。   據(jù)介紹,該發(fā)電機(jī)組用干熄焦大砌塊鍋爐進(jìn)行蒸汽發(fā)電,年可發(fā)電1.33億千瓦時(shí)。   “90萬噸焦化干熄焦及余熱發(fā)電項(xiàng)目具有節(jié)能、環(huán)保、提高焦炭質(zhì)量三重效益。數(shù)據(jù)顯示,每小時(shí)可熄滅紅焦115噸,相比濕熄焦,每噸焦炭可減少水蒸氣排放0.5噸,年可減少向空氣排放煙塵150噸、二氧化硫1200噸、氮氧化合物200噸及酚氰等有害物質(zhì)和粉塵約6.5噸。此外,焦炭抗碎強(qiáng)度、耐磨強(qiáng)度等性能得到有效改善,水分亦大幅降低,由5%降至0.2%,對保障高爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行具有積極作用?!痹摴窘够瘡S的負(fù)責(zé)人告訴記者,該項(xiàng)目是公司大力推進(jìn)節(jié)能減排、提升發(fā)展品質(zhì)的標(biāo)志性工程。當(dāng)前,隨著這一項(xiàng)目的全面投產(chǎn)運(yùn)行,該公司的環(huán)保治理水平得到了顯著提升。
27
2019-09
煉焦?fàn)t砌筑爐門襯磚
  爐門在生產(chǎn)中需要定時(shí)地將其摘下與裝上,從而減少焦?fàn)t熱修。在此過程中不可避免地要受到震動(dòng),因此要求爐門襯磚砌得堅(jiān)固耐久,砌體表面要平直,線形尺寸滿足設(shè)計(jì)要求,從而減少焦?fàn)t熱修。   砌筑時(shí)在兩側(cè)懸掛準(zhǔn)線,并隨時(shí)用木靠尺找平。爐門襯磚的厚度不合格時(shí),可在肩部進(jìn)行加工,但外露表面嚴(yán)禁加工,以免加工后黏土磚經(jīng)受不住煤氣的侵蝕而加速爐門襯磚的損壞,從而減少焦?fàn)t熱修。在爐門襯磚頂部應(yīng)留足夠的膨脹縫,砌爐門使用的灰漿為硅酸鹽水泥30%,黏土耐火泥70%。
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2019-09
煉焦?fàn)t爐體正面膨脹縫
  所有露在外部的正面膨脹縫,應(yīng)用石棉繩堵嚴(yán),以防止從膨脹縫向爐內(nèi)漏入冷空氣,影響爐頭溫度,從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。塞入石棉繩時(shí)表面應(yīng)平直,不得凹進(jìn)或凸出。生產(chǎn)實(shí)踐表明,密封爐體表面的膨脹縫對保證爐頭溫度是非常重要的,從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。斜道正面的膨脹縫一般在冷態(tài)時(shí)用沾有硅質(zhì)水玻璃泥漿密封從而減少焦?fàn)t在線維護(hù),在烘爐后,因有操作臺不易密封,極易漏氣,其他項(xiàng)目則轉(zhuǎn)入焦?fàn)t熱態(tài)工程處理。
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2019-09
煉焦?fàn)t的裝煤要求
  煉焦?fàn)t的生產(chǎn)操作包括裝煤、出焦、熄焦和篩焦等工序。   焦?fàn)t裝煤包括從煤塔取煤和由裝煤車往炭化室內(nèi)裝煤,其操作要求是:裝滿、壓實(shí)、拉平和裝勻,從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。   由煤塔往裝煤車放煤應(yīng)迅速,使煤緊實(shí),以保證煤斗足量,但煤斗底部不應(yīng)壓實(shí),以防往炭化室放煤時(shí)煤流不暢。取煤應(yīng)按煤塔漏嘴排列順序進(jìn)行,使煤塔內(nèi)煤料均勻放出,從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。清塔的煤料因?qū)僮冑|(zhì)煤,不得裝入炭化室底部,以防發(fā)生焦餅難推。   往炭化室放煤應(yīng)迅速,既可以提高煤料堆密度,增加裝煤量,還可減少裝煤時(shí)間,并減輕裝煤冒煙程度。放煤后應(yīng)平好煤,以利荒煤氣暢流,為縮短平煤時(shí)間及減少平煤帶出量,從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)裝煤車各斗取煤量應(yīng)適當(dāng),放煤順序應(yīng)合理,平煤桿不要過早伸入炭化室內(nèi)。
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2019-09
焦?fàn)t煉焦過程管理系統(tǒng)概述
含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t煉焦過程管理系統(tǒng)是對焦?fàn)t生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析處理,實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t穩(wěn)定均勻加熱,提高焦?fàn)t生產(chǎn)率和焦炭質(zhì)量,降低能耗及延長焦?fàn)t壽命。20世紀(jì)70年代以來,世界各主要產(chǎn)鋼國都采用計(jì)算機(jī)來控制管理焦?fàn)t生產(chǎn),日本、韓國、芬蘭、德國等都進(jìn)行了相當(dāng)水平的開發(fā),取得了豐碩的成果。 在我國,現(xiàn)代化焦?fàn)t一般均裝備了完善的基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng),例如:焦?fàn)t機(jī)車PLC單元自動(dòng)控制系統(tǒng)、煤氣交換機(jī)PLC定時(shí)程序控制系統(tǒng)、三車聯(lián)鎖定位系統(tǒng)(推焦車、煤車、攔焦車),儀控DCS系統(tǒng)。這些基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)雖提高了焦?fàn)t的自動(dòng)化裝備水平,但因彼此間相互獨(dú)立,沒有聯(lián)網(wǎng),不能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享與統(tǒng)一管理,無法實(shí)現(xiàn)煉焦過程的綜合優(yōu)化控制。   為降低能耗、穩(wěn)定和改善焦炭質(zhì)量、延長含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t壽命,國內(nèi)焦化行業(yè)的先進(jìn)企業(yè)都非常關(guān)注焦?fàn)t煉焦過程管理系統(tǒng)的技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r,有的企業(yè)已應(yīng)用了焦?fàn)t煉焦過程管理系統(tǒng),本節(jié)以某企業(yè)為例介紹焦?fàn)t煉焦過程管理系統(tǒng)。焦?fàn)t煉焦過程管理系統(tǒng)即CPMS由下述子系統(tǒng)構(gòu)成:   (1)儀控DCS系統(tǒng),便攜式紅外立火道溫度測量儀,導(dǎo)焦車焦餅溫度成套測量裝置,機(jī)側(cè)和焦側(cè)加熱煤氣的熱值分析儀,機(jī)側(cè)和焦側(cè)廢氣氧含量分析儀,焦?fàn)t荒煤氣溫度測量裝置,加熱煤氣溫度測量裝置,機(jī)側(cè)和焦側(cè)廢氣溫度測量裝置,環(huán)境溫度計(jì)。   (2)含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t交換機(jī)PLC控制系統(tǒng),車上PLC控制系統(tǒng)。   (3)過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng),包括過程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)硬件和系統(tǒng)軟件、操作臺系統(tǒng)軟件和硬件、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等。   (4)數(shù)據(jù)通訊軟件與數(shù)據(jù)預(yù)處理程序。   (5)工藝模型:手動(dòng)計(jì)劃模型、動(dòng)態(tài)計(jì)劃模型、溫度評估模型、加熱控制模型。   (6)應(yīng)用軟件:人機(jī)界面。
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2019-09
焦?fàn)t的加熱標(biāo)準(zhǔn)溫度
  為確保炭化室內(nèi)的焦炭均勻成熟,提高煉焦過程中化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量,降低煉焦耗熱量,保證焦?fàn)t穩(wěn)定而均衡的生產(chǎn),并最大限度地延長爐體壽命,制定合理的溫度制度有著重要意義。   含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t的每個(gè)燃燒室有若干個(gè)立火道,各火道溫度存在一定的差異。為了均勻加熱和便于檢查控制,在每個(gè)燃燒室的機(jī)側(cè)、焦側(cè)各選擇一個(gè)具有代表性的能夠反映出機(jī)焦兩側(cè)平均火道溫度的火道,該火道叫做測溫火道,也叫標(biāo)準(zhǔn)火道。選擇時(shí)要避開裝煤孔、裝煤車軌道和縱拉條?;谶@些考慮,一般選機(jī)側(cè)中部和焦側(cè)中部的火道為測溫火道。如JN43-80型焦?fàn)t每個(gè)燃燒室有28個(gè)火道,選機(jī)側(cè)7號和焦側(cè)22號火道。機(jī)側(cè)、焦側(cè)測溫火道的平均溫度控制值即為標(biāo)準(zhǔn)溫度。該項(xiàng)指標(biāo)是在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)保證焦餅成熟的主要溫度指標(biāo)。   焦餅中心溫度是確定標(biāo)準(zhǔn)溫度的依據(jù)。對于標(biāo)準(zhǔn)溫度的選擇和確定,一般是根據(jù)已投產(chǎn)的含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t(同類型)的實(shí)踐資料來確定,然后再考慮以下幾個(gè)方面。   在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間下,根據(jù)實(shí)測的焦餅中心溫度和焦餅成熟情況來確定標(biāo)準(zhǔn)溫度。實(shí)踐證明,焦餅中心溫度為1000℃±50℃,上下溫差不超過100℃,就可保證焦餅均勻成熟。在生產(chǎn)中,同一結(jié)焦時(shí)間內(nèi),標(biāo)準(zhǔn)溫度每改變10℃,一般焦餅中心溫度可相應(yīng)變化25~30℃。   標(biāo)準(zhǔn)溫度不僅與焦餅的結(jié)焦時(shí)間有密切聯(lián)系,還與加熱煤氣種類、爐型、煤料等有關(guān)。   在任何結(jié)焦時(shí)間下,確定的標(biāo)準(zhǔn)溫度應(yīng)不超過耐火材料的極限溫度,對含有干熄焦大砌塊的硅磚焦?fàn)t,由于其荷重軟化點(diǎn)為1620℃,所以標(biāo)準(zhǔn)溫度最高不超過1450℃,最低不得低于1100℃。   標(biāo)準(zhǔn)溫度與配煤水分有關(guān)。一般情況下,配煤水分每波動(dòng)1%,焦餅中心溫度將變化25~30℃,標(biāo)準(zhǔn)溫度則變化6~8℃。   結(jié)焦時(shí)間過短即強(qiáng)化生產(chǎn)時(shí),標(biāo)準(zhǔn)溫度顯著提高。因爐溫較高,容易出現(xiàn)高溫事故,燒壞爐體,并且炭化室、上升管內(nèi)石墨生長過快,產(chǎn)生焦餅成熟不均,會造成焦餅難推,焦炭也易碎。所以一般認(rèn)為爐寬450mm的焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間不應(yīng)低于16h,爐寬407mm的焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間不低于14h。
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7.63m焦?fàn)t荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)
 ?。ㄒ唬┗拿簹庀到y(tǒng)概述   集氣系統(tǒng)包括上升管、橋管及閥體、集氣管、低壓氨水噴灑裝置、荒煤氣放散點(diǎn)火裝置、PROven系統(tǒng)以及相應(yīng)的操作臺等。   焦?fàn)t炭化室內(nèi)產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)上升管進(jìn)入集氣管,上升管為內(nèi)襯耐火材料的鋼結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)有隔熱裝置和防止煤氣逸出裝置。上升管蓋設(shè)有水封,由氣缸啟動(dòng)。橋管與集氣管連接處通過石油瀝青的密封與大氣隔絕,在橫向、縱向的任何偏移均由此吸收。   集氣管設(shè)在焦?fàn)t機(jī)側(cè),它包括3段,每段連接一個(gè)吸氣管,3個(gè)吸氣管匯集吸氣總管最后到鼓風(fēng)機(jī)。3段集氣管之間有一個(gè)連接閥,平時(shí)該閥保持全開,使3段集氣管的煤氣相通,便于整條集氣管壓力平衡。當(dāng)某段集氣管需要檢修時(shí),可以將該段集氣管兩端的閥門關(guān)閉,不影響其他兩段的正常工作。每段集氣管均安裝兩套放散裝置,可以在緊急情況下直接放散荒煤氣。放散管也采用水封密封,從而減少焦?fàn)t熱修。  ?。ǘ┘瘹夤軌毫φ{(diào)節(jié)   集氣管在-300~-350Pa的壓力下工作。   集氣管壓力由每個(gè)支管的自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板控制,互不干擾。當(dāng)調(diào)節(jié)翻板關(guān)閉時(shí),噴灑氨水可以通過閥片邊緣流走。一旦翻板的自動(dòng)電液驅(qū)動(dòng)裝置失效,可以在現(xiàn)場使用手動(dòng)裝置操作,在控制室有該翻板位置顯示。在現(xiàn)場和控制室里有荒煤氣溫度和壓力的監(jiān)測。  ?。ㄈ┗拿簹獾睦鋮s   荒煤氣從機(jī)側(cè)離開焦?fàn)t炭化室,在進(jìn)入集氣管前,被設(shè)在橋管上的噴頭噴淋成霧狀的氨水將煤氣冷卻、析出焦油。   氨水壓力、流量在現(xiàn)場、控制室均可觀察和控制,超過或低于設(shè)定極限均可報(bào)警。   氨水分配系統(tǒng)還在集氣管兩端安裝噴頭,用氨水間斷地吹掃集氣管底部的固體物質(zhì)。  ?。ㄋ模┗拿簹夥派⑾到y(tǒng)   當(dāng)焦?fàn)t后道工序出現(xiàn)故障,荒煤氣不允許進(jìn)入吸氣管時(shí),需要直接在集氣管上放散,為此,焦?fàn)t的每一個(gè)支集氣管上安裝了2個(gè)放散點(diǎn)火裝置,可使荒煤氣低煙燃燒。   放散管點(diǎn)火采用自動(dòng)方式和手動(dòng)方式。當(dāng)集氣管壓力超過上限值時(shí),可自動(dòng)打開放散點(diǎn)火,也可通過在煤塔下的操作面板人工點(diǎn)火。   為穩(wěn)定火焰需要噴吹蒸汽,蒸汽噴吹一方面可以拉長火焰,防止燒壞點(diǎn)火器,而且可以稀釋荒煤氣濃度,使荒煤氣燃燒更充分,從而減少焦?fàn)t熱修。  ?。ㄎ澹┥仙芩?  為防止荒煤氣逸出,上升管蓋設(shè)有水封。   上升管水封用水采用閉路循環(huán),余水首先收集到布置在集氣管沿線的水槽,然后用管道集中到澄清箱內(nèi)第一格,在水箱內(nèi),固體被沉淀下來,并從水循環(huán)系統(tǒng)中分離,第一格中滿流的干凈水依次進(jìn)入第二、第三格澄清箱中,干凈水再從澄清箱中用泵抽入上升管蓋。每座焦?fàn)t兩臺泵,一開一備從而減少焦?fàn)t熱修。   水因?yàn)槌吻澹舭l(fā)受到損失,從而使液位降低,這個(gè)液位通過監(jiān)視儀由液位閥自動(dòng)補(bǔ)充,一套水位監(jiān)測儀既充當(dāng)用水保護(hù)裝置,又能顯示水箱中的水位。
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焦?fàn)t煙囪排黑煙原因分析
  煙囪排黑煙的多少是全廠的綜合管理水平的體現(xiàn),導(dǎo)致煙囪排黑煙的因素很多,對煙囪冒煙的處理應(yīng)綜合考慮。   (1)含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐體本身狀況。焦?fàn)t在烘爐和投產(chǎn)初期受到過不同程度的損壞。   (2)焦?fàn)t存在管理的問題,如造成燃燒室高溫事故,氨水噴灑系統(tǒng)很不正常,循環(huán)氨水倒灌到炭化室內(nèi)。   (3)集氣管壓力波動(dòng)造成負(fù)壓操作應(yīng)是造成煙囪冒黑煙的主要原因。含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t砌體磚與磚之間靠灰粘結(jié),正常狀況下煤氣在高溫下裂解,裂解的石墨填充在磚的縫隙之間,使砌體磚與磚之間嚴(yán)密。而當(dāng)集氣管壓力產(chǎn)生波動(dòng)呈負(fù)壓時(shí),燃燒系統(tǒng)就把灰縫間的石墨燒掉,使墻面重新竄漏,嚴(yán)重時(shí)可燒熔炭化室墻面和斜道。   (4)炭化室出現(xiàn)翻修現(xiàn)象,一些修過的炭化室新舊磚接茬處存在竄漏。   (5)炭化室墻穿洞造成的竄漏。   (6)含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t頭部位加熱水平以上的竄漏。爐頭部位的爐頂區(qū)至炭化室加熱水平以上由于受氨水的侵蝕,集氣管壓力波動(dòng)時(shí)也造成竄漏。   (7)加熱煤氣質(zhì)量不好造成冒黑煙。加熱煤氣質(zhì)量不好(夾帶大量細(xì)小的焦油霧),影響正常燃燒,煙囪冒黑煙。而且還容易堵塞加熱系統(tǒng)管道,使?fàn)t溫不均勻,造成爐體竄漏,導(dǎo)致煙囪冒黑煙。   (8)磚煤氣道竄漏造成冒黑煙。在裝煤水分和堆比重波動(dòng)較大,使?fàn)t溫出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí),炭化室墻面及蓄熱室磚煤氣道出現(xiàn)微小裂紋,也易造成竄漏。   (9)加熱系統(tǒng)不正常,煤氣和空氣燃燒不充分。
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清潔型熱回收搗固焦?fàn)t的集氣系統(tǒng)
  焦?fàn)t的集氣系統(tǒng)輸送的物質(zhì)和有回收的傳統(tǒng)機(jī)焦?fàn)t不同,它輸送的是煉焦產(chǎn)生的高溫廢氣。集氣系統(tǒng)的設(shè)備包括上升管、機(jī)焦側(cè)集氣管和集氣總管。   1.上升管   上升管按機(jī)焦側(cè)分別設(shè)置。上升管安裝在焦?fàn)t爐頂和集氣管之間,其作用是將煉焦?fàn)t四聯(lián)拱燃燒室完全燃燒的高溫廢氣經(jīng)炭化室主墻上升火道送到爐頂?shù)膹U氣送人集氣管內(nèi)。上升管還設(shè)置有調(diào)節(jié)煉焦?fàn)t吸力的手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。   上升管外表面由鋼板焊制而成,里面由硅磚、高鋁磚和漂珠磚砌筑而成。上升管和焦?fàn)t頂部采用柔性連接,上升管和集氣管采用法蘭連接。   2.機(jī)焦側(cè)集氣管   集氣管分別在機(jī)焦側(cè)設(shè)置,固定在焦?fàn)t爐柱上面。每組焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)分別設(shè)置有一根集氣管。集氣管的作用是將上升管送來的煉焦高溫廢氣收集后送到集氣總管。機(jī)焦側(cè)集氣管分別裝有調(diào)節(jié)每組焦?fàn)t吸力的手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。   集氣管用鋼板卷制而成,集氣管內(nèi)襯有隔熱保溫材料。集氣管內(nèi)的隔熱保溫材料可以采用隔熱磚、硅酸鋁陶瓷纖維,也可以用隔熱搗固料澆注而成。不同的隔熱保溫材料的隔熱效果不同,硅酸鋁陶瓷纖維的隔熱保溫效果較好,可以減少機(jī)焦側(cè)集氣管高溫廢氣的散熱和降低集氣管表面的溫度,從而減少焦?fàn)t熱修。為了有效地利用高溫廢氣的余熱發(fā)電,改善操作環(huán)境,集氣管表面的溫度一般設(shè)計(jì)為50℃。   3.集氣總管   集氣總管的作用是將每組焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)集氣管的高溫廢氣集中起來送到發(fā)電車間的余熱鍋爐進(jìn)口。集氣總管的數(shù)量根據(jù)焦炭生產(chǎn)的規(guī)模、每組焦?fàn)t的布置方式,以及發(fā)電車間余熱鍋爐數(shù)量的配置確定,從而減少焦?fàn)t熱修。   集氣總管用鋼板卷制而成,集氣總管內(nèi)襯有隔熱保溫材料。集氣總管內(nèi)的隔熱保溫材料可以采用隔熱磚、硅酸鋁陶瓷纖維,也可以用隔熱搗固料澆注而成。不同的隔熱保溫材料的隔熱效果不同,硅酸鋁陶瓷纖維的隔熱保溫效果較好,可以減少集氣總管高溫廢氣的散熱和降低集氣總管表面的溫度,從而減少焦?fàn)t熱修。為了有效地利用高溫廢氣的余熱發(fā)電,改善操作環(huán)境,集氣總管表面的溫度一般設(shè)計(jì)為50℃。
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清潔型熱回收搗固焦?fàn)t開工前的試生產(chǎn)
  焦?fàn)t在開工之前對焦?fàn)t的設(shè)備和裝置進(jìn)行試生產(chǎn),在焦?fàn)t設(shè)備和裝置能正常操作運(yùn)行時(shí),焦?fàn)t才真正具備開工條件。對焦?fàn)t的設(shè)備和裝置進(jìn)行試生產(chǎn)過程中,要及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問題,確保焦?fàn)t機(jī)械的正常運(yùn)行,從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。  ?。ㄒ唬┙?fàn)t機(jī)械   1.搗固機(jī)   搗固機(jī)的試生產(chǎn)主要包括走行、布煤、搗固等方面。   (1)走行。搗固機(jī)在搗固站軌道上來回行走數(shù)次,檢查行走的平穩(wěn)程度和行走的速度,同時(shí)檢驗(yàn)電氣控制系統(tǒng)。   (2)布煤。搗固機(jī)裝備的布煤漏斗接受煤塔漏嘴放下的精煤,然后布煤漏斗和液壓搗固機(jī)構(gòu)一起行走,布煤漏斗邊行走邊將煤均勻地布入搗固機(jī)煤槽內(nèi)。布煤漏斗兼有平煤功能,要保證煤槽內(nèi)布煤的高度一致。一般情況下,一個(gè)煤餅布煤2~3次。檢查布煤的均勻性和平整度,布煤漏斗和平煤裝置的可靠性,從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)   (3)搗固。液壓搗固在煤槽內(nèi)搗固煤餅,搗固完一次后,搗固機(jī)移動(dòng)到相鄰的位置進(jìn)行繼續(xù)搗固。一般情況下,一個(gè)煤餅搗固2~3次。檢查搗囤煤餅密度的均勻性和煤餅密度的高低,同時(shí)檢查液壓系統(tǒng)的油泵、管道、閥門、儀表等部件的可靠性,從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。   (4)煤槽擋板。裝煤推焦車將托煤板送到搗固站上面,搗固機(jī)的煤槽擋板收縮成煤餅的寬度。然后布煤漏斗放煤,液壓搗固機(jī)進(jìn)行搗固。煤餅搗固完成后,松開煤槽擋板。裝煤推焦車將托煤板和托煤板上搗固好的煤餅一起抽回裝煤車內(nèi)。檢查煤槽擋板的收縮和開啟靈活度和煤餅尺寸。   (5)電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。檢查搗固機(jī)電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的合理性、可靠性和各種使用性能。   2.裝煤推焦車   裝煤推焦車試生產(chǎn)主要包括走行、送煤餅、開閉爐門、推焦等方面。   (1)走行。裝煤推焦車在軌道上來回行走數(shù)次,檢查行走的平穩(wěn)程度和行走的速度,同時(shí)檢查電氣變頻調(diào)速控制系統(tǒng)。   (2)送托煤板和煤餅。裝煤推焦車設(shè)置的托煤板,首先要送到搗固站上面,煤餅搗固完后,托煤板和其上面的煤餅一起抽回到裝煤推焦車上。然后裝煤推焦車將托煤板和其上面的煤餅一起送人焦?fàn)t炭化室,用專門機(jī)構(gòu)擋住煤餅,將托煤板抽回到裝煤推焦車上。檢查煤餅在抽回裝煤推焦車上、送入焦?fàn)t炭化室內(nèi)的邊角倒塌情況,以及托煤板的運(yùn)行情況和托煤板的彎曲情況。   (3)開閉爐門。裝煤推焦車上設(shè)置有開閉爐門機(jī)構(gòu),檢查開閉爐門機(jī)構(gòu)開閉爐門的準(zhǔn)確性、靈敏性和可靠性。   (4)推焦裝置。檢查推焦桿的平整度,焦?fàn)t炭化室的配合尺寸,推焦桿運(yùn)行電流等。   (5)定位系統(tǒng)。檢查接熄焦車準(zhǔn)確的定位位置和焦?fàn)t炭化室準(zhǔn)確的對位關(guān)系。   (6)電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。檢查裝煤推焦車電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的合理性,可靠性和各種使用性能。   3.接熄焦車   (1)走行。裝煤推焦車在軌道上來回行走數(shù)次,檢查行走的平穩(wěn)程度和行走的速度,同時(shí)檢查電氣變頻調(diào)速控制系統(tǒng)。   (2)開閉爐門。接熄焦車上設(shè)置有開閉爐門機(jī)構(gòu),檢查開閉爐門機(jī)構(gòu)開閉爐門的準(zhǔn)確性、靈敏性和可靠性。   (3)接焦槽。接熄焦車上設(shè)置的接焦槽向著焦?fàn)t炭化室的方向可以移動(dòng),具有接焦和儲焦的功能。檢查接焦槽移動(dòng)的靈活性和炭化室定位的準(zhǔn)確性。   (4)定位系統(tǒng)。檢查接熄焦車準(zhǔn)確的定位位置和焦?fàn)t炭化室準(zhǔn)確的對位關(guān)系。   (5)電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。檢查裝煤推焦車電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的合理性、可靠性和各種使用性能。   4.爐門修理站   檢查爐門修理站安裝的平面尺寸和標(biāo)高是否準(zhǔn)確,并且要試掛爐門進(jìn)行試運(yùn)行。而且要和裝煤推焦車、接熄焦車裝備的摘門機(jī)構(gòu)相配合。   5.焦?fàn)t廢氣系統(tǒng)   檢查焦?fàn)t上升管、集氣管、集氣總管廢氣的流動(dòng)情況,以及其表面的溫度。檢查上升管、集氣管、煙道安裝閘板的升降情況,操作的靈活情況。   6.熄焦系統(tǒng)   檢查沉淀池等土建工程的合格情況。檢查熄焦泵及其管道、閥門運(yùn)行情況。檢查熄焦塔內(nèi)噴灑管道的噴灑孔是否堵塞。檢查回水地溝的坡度和防滲是否合格。檢查涼焦臺的放焦設(shè)施是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
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7.63m焦?fàn)t的密封簡介
  1.爐門和爐門框   含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐門泄漏是焦?fàn)t的主要污染源之一。由于爐門數(shù)量多,需密封的長度大,要保證在長時(shí)間焦?fàn)t生產(chǎn)過程中爐門的良好密封狀態(tài)并非易事。隨著炭化室高度增至7m以上,其難度更為突出。   為解決超大容積焦?fàn)t的爐門密封問題,德國伍德公司(UHDE)在全面分析影響爐門密封性能的各種因素基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了一種帶有Z形刀邊的彈性自封爐門   含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐門本體由耐熱鑄鐵制造,這種耐熱鑄鐵有足夠的彈性,特別不受熱應(yīng)力影響。爐門與側(cè)柱之間用Z形刀邊密封,刀邊用彈簧調(diào)節(jié)定位防止荒煤氣泄漏。上下門閂施加給密封刀邊適當(dāng)?shù)膲毫?,并且在門閂外沿刀邊長向到爐門末端,其壓力均勻增加。爐門垂直方向的支撐是依靠水平安裝的一個(gè)橫鐵,將爐門本體擱在爐門框上的凸輪鑄件上。   由于在結(jié)焦初期,荒煤氣發(fā)生量最大,爐門密封線需承受的煤氣壓力也最大。試驗(yàn)表明:結(jié)焦初期,爐門密封線后煤氣壓力最大值可達(dá)450Pa。為減小結(jié)焦初期荒煤氣壓力峰值,該爐門在爐門框內(nèi)斜表面和爐門襯磚側(cè)表面之間設(shè)計(jì)有兩個(gè)豎向的氣流通道,使在爐門區(qū)產(chǎn)生的荒煤氣可沿該氣道不受阻礙地流向炭化室上部的集氣空間,這樣可減少裝煤時(shí)爐門密封線后的荒煤氣壓力。爐門襯磚與爐墻的間距只有15mm左右,這么小的距離可以防止煤進(jìn)入到氣流通道,清掃爐門時(shí),這兩個(gè)氣流通道可自動(dòng)清掃干凈。   由于熱負(fù)荷引起的爐門變形不僅與溫度絕對值有關(guān),而且與溫度梯度和爐門高度有關(guān)。爐門的熱變形量與溫度梯度成正比并與爐門高度的平方成正比。因此雖然采用彈性爐門本體,但由于門閂數(shù)量有限,爐門本體的變形不可能與爐門框的變形完全吻合。因此,該爐門采用帶刀邊的彈性膜板來補(bǔ)償爐門體與爐門框之間的變形差,這種通過彈簧加載的彈性膜板較薄,具有很好的彈性,不僅能補(bǔ)償爐門體與爐門框變形的變化與差異,而且能在很大變形量情況下保證良好的密封效果。因此這個(gè)系統(tǒng)即使在炭化室內(nèi)荒煤氣壓力高時(shí)也可保證爐門良好的密封效果。   小爐門也采用彈性Z形密封刀邊,該刀邊可以根據(jù)小爐門框接觸面的機(jī)械加工面的變化自動(dòng)適應(yīng)。小爐門由一個(gè)彈簧插銷鉸接在爐門上,可以向上打開。 機(jī)焦側(cè)爐門框也由耐熱鑄鐵制作。爐門框由壓力螺栓固定在保護(hù)板上,它們可以不用松開爐柱就能更換。每副栓鉤都和爐門框用螺栓固定。與爐門刀邊相接觸的爐門框的密封面均是機(jī)械加工面。為了對爐門框和燃燒室之間進(jìn)行密封,在所有接頭處使用耐熱陶瓷纖維氈。   2.焦?fàn)t頂部密封   焦?fàn)t每個(gè)炭化室有4個(gè)鑄鐵裝煤孔座和爐蓋。裝煤時(shí),裝煤車套筒可直接伸進(jìn)裝煤孔座,這樣可以保證裝煤車與炭化室良好的密封。   裝煤孔座與爐蓋有以下特點(diǎn):   (1)爐蓋由鑄鐵制造,可供磁性取爐蓋裝置的使用。   (2)裝煤孔座和爐蓋的外輪廓是圓的,這有利于在鑄造過程中消除熱應(yīng)力,而且這種設(shè)計(jì)熱輻射損失最小。   (3)裝煤孔座與爐蓋之間的密封面加工成圓錐或球形,可以保證較好的密封效果。   (4)由于金屬與金屬之間的密封并不能完全保證不透氣,因此該焦?fàn)t爐蓋采用噴漿密封。為便于噴漿,爐蓋外圈加工有一凹槽。噴漿由裝煤車上的一個(gè)專用裝置完成。   (5)該焦?fàn)t爐蓋中心設(shè)計(jì)為突出的圓錐結(jié)構(gòu),這樣可以保證爐蓋、裝煤孔座、套筒和安裝在煤車上的裝煤孔座清掃器同心操作,而且可以防止?fàn)t蓋傾斜。   (6)爐蓋內(nèi)填充有隔熱材料可最大限度地減少熱輻射。   在焦?fàn)t頂部,還有看火孔座和看火孔蓋,它們也由耐熱鑄鐵制成,它們的特性與爐蓋和裝煤孔座類似。   3.測試、儲存和修理站   在含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t焦?fàn)t端臺及間臺,設(shè)置有焦?fàn)t爐門和檢修設(shè)備所需的測試、儲存以及修理站。   (1)爐門預(yù)熱架。爐門預(yù)熱架安裝在端臺的抵抗墻。利用焦?fàn)t輻射熱量,不需要專門提供熱源。修理好的備用爐門在裝到焦?fàn)t炭化室之前,要求放在預(yù)熱架上預(yù)熱爐門耐火磚,這在冬季特別重要。   (2)爐門固定架。爐門固定架置于端臺,用于存放爐門。存放于這些架子上的爐門可進(jìn)行小的修理和調(diào)整。   (3)爐門旋轉(zhuǎn)修理架。爐門旋轉(zhuǎn)修理架位于端臺,用于維修爐門。存放于這些架子上的爐門可傾放至水平位置,以及可繞縱軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),以便爐門體門閂系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和耐火磚的各種修理和調(diào)整。   (4)推焦和平煤桿調(diào)試站。調(diào)試站位于端臺,并提供在熱態(tài)爐區(qū)外部進(jìn)行摘門、爐門、爐門框清掃以及推焦和平煤等系列焦?fàn)t機(jī)械的調(diào)試。檢修平臺裝在調(diào)試站里,為調(diào)整相關(guān)設(shè)備和修理平煤桿提供便利。   (5)推焦和平煤桿儲存架。推焦和平煤桿儲存架同樣位于端臺,它們方便了整個(gè)推焦桿(除推焦桿頭)和平煤桿的儲存和更換。   (6)裝煤車調(diào)試站。裝煤車調(diào)試站位于爐頂端臺頂部。它們包括一組裝煤孔,用于在熱焦?fàn)t以外調(diào)試裝煤設(shè)備。裝煤孔下方裝有斜管,可將調(diào)試和緊急檢修的煤車中的煤回收。這些煤被回收到地面平臺上,通過翻斗車或卡車?yán)摺?  (7)導(dǎo)焦修理站。位于端臺的導(dǎo)焦修理站,可將導(dǎo)焦柵與攔焦車分開,以便于整件更換或修理。此外,備用導(dǎo)焦柵可存放在該修理站上。   (8)維修起重機(jī)。為便于處理在修理站區(qū)域內(nèi)進(jìn)行維修所需材料和設(shè)備,在端臺的最頂端安裝有一臺維修起重機(jī)。
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JNX43-83型焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)組成
  JNX43-83型焦?fàn)t是鞍山焦耐設(shè)計(jì)院于1983年在JN43-58型焦?fàn)t的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的全高4. 3m的全下調(diào)式焦?fàn)t,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:雙聯(lián)火道,廢氣循環(huán),焦?fàn)t煤氣下噴,蓄熱室分格及下部調(diào)節(jié)的復(fù)熱式焦?fàn)t。此焦?fàn)t的幾何尺寸、氣流途徑等與JN43-58Ⅱ型焦?fàn)t基本相同,其爐體結(jié)構(gòu)。所不同的是它為全下調(diào)式焦?fàn)t。過去設(shè)計(jì)的焦?fàn)t對于一個(gè)火道的空氣量的調(diào)節(jié)均為上調(diào)式,即用較長的工具在爐頂看火孔調(diào)節(jié)(或更換)調(diào)節(jié)磚的位置(或厚度),因此調(diào)節(jié)困難,準(zhǔn)確性差。下調(diào)式是利用新設(shè)計(jì)的一種可調(diào)斷面積的新型箅子磚進(jìn)行調(diào)節(jié),每一塊箅子磚包括四個(gè)固定斷面的小孔和一個(gè)可調(diào)斷面的大孔,從地下室經(jīng)基礎(chǔ)頂板上的下部調(diào)節(jié)孔,可以方便地調(diào)節(jié)此孔的斷面,達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。為此目的,蓄熱室應(yīng)根據(jù)對應(yīng)的立火道數(shù)分格,JNX43-83型焦?fàn)t燃燒室設(shè)有28個(gè)立火道,因此蓄熱室也對應(yīng)地分成28個(gè)單元,小格與立火道一一對應(yīng),數(shù)目相同,否則無法進(jìn)行下部調(diào)節(jié)。   JNX43-83型焦?fàn)t有如下優(yōu)點(diǎn)。   (1)下部調(diào)節(jié)靈敏。焦?fàn)t下部調(diào)節(jié)在各分格氣體嚴(yán)密的基礎(chǔ)上,每格氣流分配應(yīng)合理,這就要求箅子孔斷面布置合理。每格的下調(diào)箅子磚由兩部分組成,即固定孔和可調(diào)孔,每小格中部一個(gè)長方形孔,孔的邊緣有長條形的調(diào)節(jié)磚座臺,以不同厚度的調(diào)節(jié)磚調(diào)節(jié)孔的斷面,從而減少焦?fàn)t熱修。   固定的漸擴(kuò)形圓錐孔上下斷面積比,爐頭為0.16,爐中部為0.21,其阻力系數(shù)上升為下降的1.3~1.4倍。因?yàn)槭且陨仙龝r(shí)氣流分配為主,所以應(yīng)按下部孔的斷面積考慮,從而減少焦?fàn)t熱修。固定孔總面積爐頭二小格為中部各小格的1. 56倍。   可調(diào)孔各格斷面均相等,占最大氣流斷面的比例:爐頭為85%.中部為90%。JNX43-83型焦?fàn)t下部調(diào)節(jié)磚的原始排列是:各分格最大氣流斷面與最初使用斷面之比達(dá)1.7~2.2,各格氣量調(diào)節(jié)范圍在10%以上,這在斜道口開度排列較準(zhǔn)確的前提下,保證了足夠的下部調(diào)節(jié)范圍,從而減少焦?fàn)t熱修。   該爐實(shí)踐熱工標(biāo)定表明,調(diào)節(jié)部分影響火道溫度30℃,達(dá)到了設(shè)計(jì)的預(yù)期效果,滿足了生產(chǎn)調(diào)節(jié)的要求。   (2)加熱均勻合理。JNX43-83型焦?fàn)t炭化室焦餅高向加熱均勻。在設(shè)計(jì)17h的周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi),機(jī)側(cè)、焦側(cè)焦餅上下溫度差高爐煤氣加熱時(shí)分別為10℃、5℃,焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)分別為15℃、10℃。在達(dá)到焦餅高向加熱均勻性的同時(shí),機(jī)側(cè)、焦側(cè)焦餅上下部溫度差值非常接近。該焦?fàn)t橫排溫度分布合理,不論高爐煤氣加熱還是焦?fàn)t煤氣加熱,全爐橫排2~27火道溫度均勻上升,橫排曲線基本呈一條直線。   全爐加熱系統(tǒng)溫度分布合理。周轉(zhuǎn)時(shí)間17h,標(biāo)準(zhǔn)溫度機(jī)側(cè)1285℃,焦側(cè)1335℃。全爐燃燒室平均溫度機(jī)側(cè)為1286℃,焦側(cè)為1342℃,小煙道溫度機(jī)側(cè)303℃,焦側(cè)310℃,分煙道溫度機(jī)側(cè)、焦側(cè)均為260℃,總煙道溫度為210℃。下降氣流箅子磚頂部溫度分布均勻,蓄熱室長向內(nèi)外溫度差小,煤氣蓄熱室機(jī)側(cè)14℃,焦側(cè)12℃,空氣蓄熱室機(jī)側(cè)11℃,焦側(cè)10℃,大大低于同類型蓄熱室不分格焦?fàn)t內(nèi)外溫度差高于100℃的數(shù)值。   (3)耗熱量低,節(jié)能效果好。由于良好的技術(shù)指標(biāo),尤其是箅子磚上部廢氣溫差小,蓄熱效率高,而且焦餅加熱均勻,使焦?fàn)t的煉焦耗熱量低,湘鋼2號焦?fàn)t標(biāo)定7%水分濕煤煉焦耗熱量為2366kJ/kg,比原冶金部規(guī)定的一級煉焦?fàn)t煉焦耗熱量低149kJ/kg,比同類型的其他焦?fàn)t低256kJ/kg,約低10%。以年產(chǎn)56萬噸焦炭計(jì)算,年節(jié)約加熱煤氣量折合標(biāo)準(zhǔn)煤約6000t。雖然此型焦?fàn)t有一定的優(yōu)點(diǎn),但同時(shí)也存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難等比較突出的缺點(diǎn),故未能推廣。
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清潔型熱回收搗固焦?fàn)t的吸力制度
  焦?fàn)t各個(gè)部位的吸力制度非常重要,通過調(diào)節(jié)吸力,控制進(jìn)入炭化室頂部空間和四聯(lián)拱燃燒室的空氣量,達(dá)到控制炭化室頂部空間溫度和四聯(lián)拱燃燒室溫度的目的。為了保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)和延長焦?fàn)t的使用壽命,必須制定合理的吸力制度,從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。正常情況下,焦?fàn)t系統(tǒng)的吸力通過設(shè)置在發(fā)電站余熱鍋爐之后的引風(fēng)機(jī)來控制。發(fā)電站未建成投產(chǎn)時(shí),或發(fā)電車間檢修時(shí),通過煙囪產(chǎn)生吸力來控制。其吸力制度主要包括炭化室頂部吸力、四聯(lián)拱燃燒室吸力、機(jī)焦側(cè)集氣管吸力、集氣總管吸力。  ?。ㄒ唬┨炕翼敳课?  炭化室頂部的吸力制度是整個(gè)吸力制度最重要的環(huán)節(jié)。為了達(dá)到清潔生產(chǎn)和保護(hù)環(huán)境的目的,炭化室頂部空間為負(fù)壓從而需要焦?fàn)t在線維護(hù)。若炭化室頂部空間的吸力過大,將造成進(jìn)入爐頂空間一次空氣量增多,改變炭化室爐頂空間燃燒的狀況和還原氣氛的情況,將造成煤餅表面的燃燒,降低煉焦煤的結(jié)焦率和增加焦炭的灰分。若吸力過小,一次空氣量進(jìn)入減少,將降低炭化室爐頂空間煉焦時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)分燃燒的程度,這樣過多沒有燃燒的揮發(fā)分進(jìn)入爐底四聯(lián)拱燃燒室進(jìn)一步燃燒,造成四聯(lián)拱燃燒室的溫度過高,影響焦?fàn)t的使用壽命。   炭化室頂部吸力在一個(gè)結(jié)焦周期內(nèi)是變化的,剛裝入煤時(shí)和煉焦大部分的時(shí)間內(nèi)吸力偏大一些,結(jié)焦的末期吸力偏小一些。正常生產(chǎn)時(shí)炭化頂部吸力為20~30Pa,裝煤時(shí)為了減少從爐門外泄的煙塵,炭化室頂部空間的吸力為30~40Pa,在結(jié)焦后期炭化室頂部空間的吸力為10~15Pa。炭化室頂部的吸力可以通過調(diào)節(jié)安裝在焦?fàn)t上升管部位的手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置來控制,從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。  ?。ǘ┧穆?lián)拱燃燒室吸力   四聯(lián)拱燃燒室的吸力,一是要克服焦?fàn)t主墻下降火道的阻力,二是控制二次進(jìn)入空氣量的過剩系數(shù)。其吸力一般為30~40Pa。   (三)機(jī)焦側(cè)集氣管吸力   機(jī)焦側(cè)集氣管的吸力與焦?fàn)t各個(gè)系統(tǒng)的阻力和炭化室頂部空間的吸力有關(guān),一般控制在40~50Pa,可以通過調(diào)節(jié)安裝在機(jī)焦側(cè)集氣管上的手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置來控制。  ?。ㄋ模┘瘹饪偣芪?  集氣總管的吸力,在建有余熱發(fā)電站時(shí)指的是廢氣進(jìn)入余熱鍋爐時(shí)的吸力,在沒有建設(shè)余熱發(fā)電站時(shí)指的是廢氣進(jìn)入煙囪時(shí)的吸力。集氣總管的吸力直接影響到焦?fàn)t各個(gè)部位的吸力大小和分配的合理性。為了保證焦?fàn)t炭化室頂部空間吸力和四聯(lián)拱燃燒室的吸力,制定合理的集氣總管吸力是非常重要的。集氣總管的吸力要克服整個(gè)廢氣系統(tǒng)的阻力和保證焦?fàn)t煉焦時(shí)所需的負(fù)壓。   集氣總管的吸力正常生產(chǎn)時(shí)為300~350Pa,通過調(diào)節(jié)安裝在集氣總管進(jìn)入余熱鍋爐或煙囪時(shí)的手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置來控制。
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焦?fàn)t烘爐前必須完工的工程
  烘爐期間工程量大,時(shí)間短,充分做好烘爐前的準(zhǔn)備工作,是保證烘爐順利進(jìn)行、提高烘爐質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。   (1)煙囪和煙道工程。煙囪全部合格驗(yàn)收,煙道勾縫完畢,膨脹縫清掃干凈,測溫、測壓管埋設(shè)好,砌好烘爐小灶及燃料管道。總煙道翻板施工完畢,通往另一座焦?fàn)t的總煙道翻板或閘板關(guān)閉,并用石棉繩密封周邊縫隙。分煙道翻板安裝完畢,開關(guān)方向應(yīng)打上標(biāo)記,并使煙道排水設(shè)施完備。   (2)爐體砌磚清掃。做出炭化室冷態(tài)檢查記錄,爐體及爐端墻30mm膨脹縫進(jìn)行清掃干凈,爐體正面膨脹縫用石棉繩填塞,砌筑臨時(shí)小爐頭,檢查干燥孔,并清掃完畢。   (3)各部位的密封工作。上升管孔可用備用裝煤孔蓋蓋嚴(yán),裝煤孔蓋周邊用灰漿封嚴(yán),密封小煙道口、交換開閉器底座及蓄熱室封墻,保護(hù)板爐門框上部做好防雨覆蓋層(墊上一層馬糞紙,上面抹水泥砂漿)。   (4)安裝工程。護(hù)爐鐵件全部安裝完畢,驗(yàn)收合格;交換開閉器安裝完畢;機(jī)側(cè)、焦側(cè)作業(yè)臺施工完畢;攔焦車軌道已安裝;測線架安裝完畢;抵抗墻中心卡釘埋設(shè)完畢;烘爐煤氣管道安裝完畢,小孔板準(zhǔn)備完畢。   (5)烘爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作   含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐室編號和測點(diǎn)做標(biāo)記:蓄熱室、燃燒室編號,爐長、爐高和彈簧等測點(diǎn),爐端墻30mm膨脹縫測點(diǎn),機(jī)側(cè)、焦側(cè)作業(yè)臺傾斜度測定,抵抗墻傾斜度測定點(diǎn),爐門框原始點(diǎn)及爐柱曲度測點(diǎn),爐柱和保護(hù)板間隙測點(diǎn)等做好標(biāo)記。   測量各種原始記錄.包括燃燒室、蓄熱室、箅子磚、小煙道等處的溫度,總煙道、分煙道的溫度及吸力,抵抗墻溫度,大氣溫度,爐柱曲度及大小彈簧的負(fù)荷,縱拉條提起高度及彈簧負(fù)荷,爐門框上移,爐柱和保護(hù)板間隙.機(jī)側(cè)、焦側(cè)操作臺及抵抗墻傾斜度,爐高與爐長等。   (6)含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t烘爐人員配備。由于烘爐方式不同.需用的烘爐管理人員也不同。三種烘爐方式比較,以固體燃料烘爐所需人員最多,而氣體燃料烘爐需要人員最少。   (7)烘爐燃料的準(zhǔn)備根據(jù)烘爐方式的不同,固體、液體和氣體燃料的需要量和許多因素有關(guān),如烘爐速度的快慢、保溫時(shí)間的長短等。   固體燃料可按每孔炭化室32t計(jì)算,42孔焦?fàn)t共需塊煤1400t。在300℃以前所需燃料占全部燃料的27%,300~950℃為73%。   (8)其他準(zhǔn)備工作   含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t烘爐所需的各種消耗材料及工具包括熱電偶、各種溫度計(jì)、各種壓力(吸力)表、光學(xué)高溫計(jì)等。 備煤、篩焦系統(tǒng)和初冷、終冷系統(tǒng)的工程要全部完工并達(dá)到試運(yùn)轉(zhuǎn)條件或大部分完工(特別是鼓風(fēng)機(jī)安裝情況要達(dá)到試運(yùn)轉(zhuǎn)條件)。
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2019-09
煉焦?fàn)t的裝平煤操作
平煤操作大致可分三個(gè)階段   第一階段從裝煤開始到平煤桿進(jìn)入爐內(nèi),該階段持續(xù)時(shí)間約60s。這個(gè)階段的內(nèi)操作關(guān)鍵是選用合理的裝煤順序,因?yàn)樗鼘⒂绊懻麄€(gè)裝煤過程的好壞。   第二階段自平煤開始到煤斗內(nèi)煤料卸完為止,一般不應(yīng)超過120s。它與煤斗下煤速度及平煤操作有關(guān)。該階段是裝煤最重要階段,它將決定是否符合裝煤原則。為此裝煤車司機(jī)和爐蓋工要注意各煤斗下煤情況,及時(shí)啟動(dòng)振煤裝置和關(guān)閉閘板。   第三階段自煤斗卸完煤至平煤結(jié)束,該階段不應(yīng)超過60s。這個(gè)階段要平整煤料,保證荒煤氣在爐頂空間能自由暢通。此外不允許在平煤結(jié)束后再將爐頂余煤掃入炭化室內(nèi),以防堵塞爐頂空間。從而減少焦?fàn)t熱修。   裝煤順序是裝煤操作重要環(huán)節(jié),但它往往因裝煤孔數(shù)量、荒煤氣導(dǎo)出方式、煤斗結(jié)構(gòu)、下煤速度、各煤斗容積比以及操作習(xí)慣等因素影響,使各廠各爐操作有所不同?,F(xiàn)就三個(gè)或四個(gè)裝煤孔的焦?fàn)t裝煤順序簡述如下。   對于三個(gè)裝煤孔的焦?fàn)t,雙曲線結(jié)構(gòu)煤斗放煤順序一般有兩種。   先放機(jī)側(cè)煤斗,當(dāng)下完后立即關(guān)閉閘板,蓋上爐蓋,同時(shí)打開焦側(cè)煤斗閘板,待放完后,立即關(guān)閉閘板蓋上爐蓋,同時(shí)打開中間煤斗放煤,并打開小爐門進(jìn)行平煤,直至平煤完畢。此裝煤順序缺點(diǎn)是操作時(shí)間較長,需180~220s,焦側(cè)容易缺角。其優(yōu)點(diǎn)是裝煤過程冒煙少。如果將三個(gè)煤斗容積比改成機(jī)側(cè)35%、中間25%、焦側(cè)40%時(shí),其裝平煤時(shí)間可縮短20~25s,而且使焦側(cè)能裝滿煤,不易缺角。從而減少焦?fàn)t熱修。   先裝兩側(cè)煤斗,待下煤約至2/3時(shí),打開中間煤斗閘板放煤,當(dāng)兩側(cè)煤斗放空煤后進(jìn)行平煤,直至裝煤結(jié)束。此種順序操作時(shí)間短,而且使焦側(cè)能裝滿煤,不易缺角,冒煙少,但操作麻煩。為了正確實(shí)施此裝煤順序應(yīng)采用程序控制,來代替人工操作。   對于四個(gè)裝煤孔焦?fàn)t的雙曲線煤斗,各煤斗容積基本相等,推薦以下裝煤順序(按從機(jī)側(cè)到焦側(cè)裝煤孔依次排列為1、2、3、4號),先裝3號煤斗(焦中)5s后關(guān)閉閘門,同時(shí)打開1號和4號煤斗(即機(jī)、焦兩側(cè)),待5~10 s后,再打開2號和3號煤斗(機(jī)中和焦中)放煤,待兩側(cè)煤斗放完煤或煤斗內(nèi)停止下煤時(shí),就進(jìn)行平煤,此時(shí)裝煤過程就進(jìn)入第二階段,當(dāng)中間兩煤斗放煤結(jié)束,煤車離開爐頂,裝煤進(jìn)入第三階段,直到把爐內(nèi)煤料完全平好和保證爐頂空間沿炭化室全長暢通為止。從而減少焦?fàn)t熱修。   此裝煤順序優(yōu)點(diǎn):裝平煤快,裝平煤時(shí)間約160s,比各煤斗同時(shí)放煤快約20s。而且裝煤滿,不缺角,冒煙時(shí)間短,煙量也少,平均冒煙時(shí)間約35s,如果裝平煤操作配合適當(dāng).冒煙時(shí)間只有12s,而其他裝煤順序冒煙時(shí)間長達(dá)65~75s,但此裝煤順序較繁瑣,需要采用程序控制來代替人工操作才行。3號煤斗先放煤5s的目的是因?yàn)樗膫€(gè)煤斗容積相同,如兩側(cè)煤斗先放煤容易造成焦側(cè)缺角,裝煤不滿。為此先將3號煤斗先放5s,以彌補(bǔ)4號煤斗容積偏少的缺陷。   由于裝煤順序選擇受各種條件影響,不能逐一介紹,但應(yīng)以先兩側(cè)后中間,力求裝滿煤、平好煤、不缺角、少冒煙為原則。

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