煉焦爐篩焦設(shè)備與儲焦槽
時間：2019-12-18 來源：http://www.rbzsum.cn/
?。?）滾筒篩。國內(nèi)大中型焦化廠主要采用滾筒篩篩分混合焦。焦化廠常用的兩種滾筒篩：8軸篩和10軸篩。每個軸上有幾塊帶有輪齒的鑄鐵輪。碎片之間的間隙構(gòu)成篩孔從而減少焦爐熱修。根據(jù)需要，篩孔尺寸可分為25 mm×25 mm和40 mm×40 mm。篩面傾角一般在12°~15°之間，進料粒度一般小于200mm。
滾筒軸篩具有結(jié)構(gòu)簡單、強度大、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，但存在設(shè)備重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、篩面磨損快、維護和金屬消耗量大、破焦率高（約3％）、噪音大、篩分效率不高（70％ ー85％）、濕粉焦易堵塞篩面等缺點。 它已經(jīng)逐漸被共振屏幕所取代。 因此，國外經(jīng)常采用共振篩分離混合焦和破碎焦，國內(nèi)也開始逐步采用共振篩分代替現(xiàn)有的滾筒篩分從而減少焦爐熱修。
（2）共振屏。國產(chǎn)SZG共振篩由篩板、勵磁機、上下橡膠緩沖器和板簧組成。靜止時，激勵器按在較低的緩沖器上，由其自身的重量來產(chǎn)生固定的壓縮量。所述激振器通過所述平板彈簧與所述屏幕盒連接。軸是偏心的，軸兩端的滑輪裝有可調(diào)的附加平衡重量，激振器與上緩沖器之間有一定的間隙，整個篩網(wǎng)由四個螺栓彈簧支撐。當(dāng)屏幕運行時，電機驅(qū)動激勵器的軸通過三角皮帶旋轉(zhuǎn)。由于滑輪上的平衡重量，產(chǎn)生了慣性力，由于偏心軸慣性力的作用，激振器離開下緩沖器穿過上間隙，撞擊上緩沖器，使上緩沖器產(chǎn)生一定的壓縮，激勵器與下緩沖器之間形成一定的間隙。由于激振器偏心軸引起慣性力的周期性變化，下半周期勵磁機沖擊緩沖器，使屏蔽屏保持穩(wěn)定的振幅從而減少焦爐熱修。
由于其屏幕是一塊雙質(zhì)量共振振動系統(tǒng)，大部分的工作力的平衡，從而傳遞到植物為基礎(chǔ)的動態(tài)負載比普通振動篩小。由于激發(fā)頻率的固有頻率接近所述設(shè)備和系統(tǒng)發(fā)生共振，從而小的激勵力，只是一般的搖床1/2至1/3。
與滾筒篩相比，共振篩具有結(jié)構(gòu)簡單、振幅大、維護方便、篩分效率高、生產(chǎn)能力大、功耗低、運行穩(wěn)定、故障少等優(yōu)點。 但共振篩需要連續(xù)均勻送料，為了防止過載運行和啟動負荷，送料設(shè)備對篩面下降的影響應(yīng)小，以減少物料對篩面的影響。 投產(chǎn)時應(yīng)反復(fù)調(diào)整，根據(jù)振幅及時調(diào)整配重和緩沖間隙，保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行。 25mm 以下焦炭的篩分設(shè)備一般采用雙層單軸振動篩。
篩網(wǎng)有鋼板穿孔、圓鋼焊接、橡膠篩板等幾種形式。 由于橡膠篩板使用壽命長，不易堵孔，噪音小，對結(jié)焦破損小，具有安裝方便，成本低，節(jié)省金屬材料等優(yōu)點。 它在國外已被廣泛采用。 國內(nèi)部分單位也開發(fā)試用了橡膠篩板，取得了良好的效果。
（3）焦炭儲罐（焦炭倉）和焦炭貯存場。焦炭儲罐的容量由焦炭在各級的輸出、載焦車和進入焦炭的提前期確定。一般地，焦爐的焦炭產(chǎn)量應(yīng)不小于4h，而中小型焦化裝置的焦炭產(chǎn)量應(yīng)根據(jù)焦炭產(chǎn)量8/12h考慮，因為在中小型焦化裝置中焦炭罐容量不均勻。焦炭破碎罐和粉焦罐的容量小于25mm一般不小于焦爐的12h生產(chǎn)能力。焦炭儲罐一般為方形或矩形結(jié)構(gòu)，從底部出料口至頂部裝載口的凈高度為10或14m，槽的寬度為6或8m，槽底部的斜壁襯有耐磨筒磚或鑄石板。塊焦罐底部傾角為40°～45°，破碎粉焦罐底部傾角為60°，保證物料的順利切割。焦炭儲罐頂部的分配方式取決于槽頂部的長度。當(dāng)它小于40m時，可以使用襯有鑄石的長斜道布，當(dāng)它大于40m時，可使用可逆分配倉膠帶機布。焦炭儲罐的裝載方式有多種，如氣動閘門多點裝載、起飛和著陸帶機器的裝載以及帶式輸送機的鐵路裝卸和雙排進料口的裝載等。同時，焦炭儲罐的裝載方式有多種，如氣動門的多點加載、著陸皮帶機的裝載以及鐵路裝載和帶式輸送機的雙排端口的裝載等。
獨立焦化廠和煉焦廠商品焦點更多的存儲空間，可以設(shè)定的焦點領(lǐng)域?，F(xiàn)場水庫焦炭排放要求不屬于盡可能焦炭，焦炭以免損傷，并采用機械化操作。
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