煉焦爐焦炭的分級與篩分
時間：2019-12-16 來源：http://www.rbzsum.cn/
焦炭的分類是為了滿足不同用戶對焦炭粒度的要求。焦炭一般按粒徑分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm和＜10mm。粒徑大于60-80mm的焦炭可用于鑄造，粒徑40-60mm的焦炭可用于大型高爐，粒徑25-40mm的焦炭可用于高爐和耐火廠立窯，粒徑10-25mm的焦炭可用于燒結機燃料或小型高爐燃料礦熱爐、粒度小于10mm的焦炭可用于燒結礦。
和中型一般都配備有功率焦化廠和藥筒底部篩焦炭，通過輥篩焦化廠最國內(nèi)焦炭大于40毫米（網(wǎng)眼部分比水平40毫米更大），帶式傳送器，以塊狀焦炭墨盒。篩焦炭通過輥軸到其他三個雙振動篩，分別進入聚焦位置。
顯示了焦炭篩分和焦炭倉運輸過程。25-40mm焦炭由皮帶機從雙層振動篩輸送至單層振動篩，回收因振動篩磨損而漏出的40mm以上焦炭從而減少焦爐在線維護。
年產(chǎn)60萬噸或以下的焦炭廠一般將焦炭分為超過25毫米、10-25毫米和10毫米以下三個級別。中型焦化廠焦炭的篩分和混合仍采用滾筒篩，小型焦化廠一般采用振動篩。
為了改善機械強度和冶金焦炭的顆粒大小的均勻性，焦炭應當加強的大塊焦炭時破碎效果屏幕，以實現(xiàn)整個焦炭作一些強度差，焦炭的大塊，焦炭篩分處理罐是沿著裂縫破裂，并使其均勻的顆粒尺寸。國內(nèi)嘗試以各種方式，并取得了一定的成績。對于大體積的高爐焦炭強度和均勻的顆粒尺寸是更重要的，盡管它們依賴于自然和焦化原料的碳化處理的條件，但加重處理的焦炭轉瓶過程焦炭的塊，可以證明是有效的從而減少焦爐在線維護。
當前外國焦化廠篩選系統(tǒng)最功率要求被認為是整體，試驗表明，焦炭進行造粒，之后鼓強度顯著增加，由于差的焦炭或由撞擊后部容易壓碎強度角部，而落下易碎部除去。在這種情況下，焦炭運輸?shù)耐局懈郀t，反復過境后，我們有轉鼓強度提高為鑫效果。此外，造粒焦炭過程之后，粒度趨于均勻，至高爐可以提高透氣性柱高爐，生鐵生產(chǎn)和有利于提高焦炭比降低。日本已經(jīng)以不同尺寸的焦炭鋼廠高爐的四個不同的粒度進行了測試，結果表明：，然后在相同條件下，如果焦炭的焦炭與40?80毫米普通含更大焦炭的顆粒大小大于20％代替在100mm時，產(chǎn)量提高10％，或當相同的生產(chǎn)水平，減少焦炭10公斤/噸（鐵水）。
冶金焦經(jīng)篩分后，可從焦倉中運出，也可通過帶式輸送機直接連續(xù)送入煉鐵廠。焦化廠內(nèi)仍設有焦倉和儲焦場，用于多余塊焦的運輸和儲存，或當通往煉鐵廠的皮帶機發(fā)生事故，高爐停吹，煉鐵廠的焦倉已滿時，用于塊焦的儲存從而減少焦爐在線維護。
篩分焦炭建筑物和焦炭儲罐的布置一般以單獨布置和組合布置的形式進行。由四個大型焦爐組成的焦化車間設有兩個焦炭表，通往篩分焦炭建筑物的混合焦炭帶機為兩個，篩分設備和設置在篩焦樓內(nèi)的橡膠帶機較多，積炭量也較大，簡化了工藝布置，降低了裝置高度，應分別布置焦炭鼓和焦炭儲罐。該焦化車間由兩個焦爐組成，篩分焦炭系統(tǒng)設有焦炭臺，通往篩分焦炭建筑物的混合焦炭帶機是一臺，設備少，工藝簡單，積炭量少，在一定條件下與焦炭儲罐結合布置。這種形式可以減少廠房和地面面積，節(jié)省投資，便于管理和集中通風除塵。
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