清潔型熱回收搗固焦?fàn)t的煉焦車間
時(shí)間：2019-10-25 來源：http://www.aitmy.com
1．液壓搗固
液壓搗固機(jī)負(fù)責(zé)將焦?fàn)t煤塔送來的煉焦煤，在煤塔下面的搗固站上搗囤成符合煉焦生產(chǎn)要求的煤餅。
(1)閉合煤槽擋板。裝煤推焦車將托煤板送到煤塔下面，搗固機(jī)設(shè)置的兩側(cè)煤槽擋板用液壓缸驅(qū)動(dòng)閉合成煤餅的有效寬度。煤餅焦側(cè)端煤槽擋板為固定擋板。煤餅機(jī)側(cè)端煤槽擋板當(dāng)裝煤推焦車將托煤板推人搗固站平臺(tái)后，由托煤擋板作機(jī)側(cè)煤槽擋板。要保證煤槽擋板的穩(wěn)定性和煤槽容積尺寸的準(zhǔn)確性。
(2)布煤。搗固機(jī)裝備的布煤漏斗接受煤塔漏嘴放下的精煤，布煤漏斗內(nèi)存煤的量要和布煤的量相等。布煤漏斗內(nèi)存煤量可以根據(jù)儲(chǔ)煤的容積確定，通過布煤漏斗內(nèi)儲(chǔ)煤的高度來判斷。同時(shí)，可以根據(jù)設(shè)置在搗固機(jī)軌道上面的稱重裝置來確定布煤漏斗內(nèi)儲(chǔ)煤量。布煤漏斗和液壓搗固機(jī)構(gòu)一起行走到煤槽一端，然后按一定速度向煤槽另一端行走，同時(shí)布煤漏斗打開設(shè)置在布煤漏斗底部的閘門布煤。布煤漏斗邊行走邊將煤均勻地布入搗固機(jī)煤槽內(nèi)，布煤漏斗為連續(xù)行走，同時(shí)兼有平煤功能。在煤槽內(nèi)均勻地布滿煤，并且要保證煤槽內(nèi)布煤的高度一樣。煤槽內(nèi)布滿煤后，搗固機(jī)從煤槽的一端進(jìn)行壓煤搗固，一層煤搗固完后，再進(jìn)行第二層的布煤。一般情況下，一個(gè)煤餅布煤2～3次。
(3)搗固。液壓搗固機(jī)在第一層煤布滿以后，從煤槽一側(cè)向煤槽另一側(cè)進(jìn)行液壓搗固。一次液壓搗固后，提升液壓板，搗固機(jī)移動(dòng)到和液壓板相同寬度的位置，搗固機(jī)停止后，進(jìn)行第二次液壓搗固。煤餅的高度為1m，搗固機(jī)搗固時(shí)行走為間歇操作，每次行走的距離為1m。液壓搗固的煤餅層數(shù)和布煤漏斗的布煤層數(shù)相同。最終搗固成煤餅的有效尺寸為13000mm×3400mm×1000mm，煤餅的水分含量為9%～10%，煤餅的干密度為1.05～1.10t／m3。從布煤漏斗接煤開始，到最后一次搗固，搗固操作一個(gè)循環(huán)的時(shí)間小于25min。
(4)松開煤槽擋板。一個(gè)炭化室的煤餅搗固完成后，液壓缸驅(qū)動(dòng)開模機(jī)構(gòu)將煤餅兩側(cè)的煤槽擋板松開，便于煤餅的移動(dòng)。煤餅焦側(cè)端煤槽擋板為固定擋板。煤餅機(jī)側(cè)作為煤槽擋板的托煤擋板、托煤板及托煤板上的煤餅一起抽回到裝煤推焦車上。
2。裝煤
裝煤車從往搗固站平臺(tái)送托煤板開始，包括搗固的25min，到將煤餅裝入炭化室內(nèi)關(guān)閉爐門，最長(zhǎng)的操作一個(gè)循環(huán)時(shí)間小于40min
(1)機(jī)械送托煤板。將裝煤推焦車行走到搗固站前，進(jìn)行對(duì)位。然后開啟送煤板電機(jī)，將托煤板送入搗固站平臺(tái)上。要確定托煤送出的長(zhǎng)度和托煤板在搗固站平臺(tái)上的平穩(wěn)度。操作時(shí)間小于1min。
(2)機(jī)械抽回托煤板及煤餅。搗固機(jī)將托煤板上的煤餅搗固完成后，松開煤餅兩側(cè)的煤槽擋板。開啟托煤板電機(jī)將托煤板和煤餅一起抽回到裝煤推焦車上。松開煤餅兩側(cè)的煤槽擋板和抽回托煤板及煤餅操作時(shí)間小于3min。
(3)開爐門。裝煤推焦車裝有搗固好的煤餅，走行到需要裝煤的炭化室前，和焦?fàn)t炭化室中心線進(jìn)行對(duì)位。開啟液壓控制的摘爐門機(jī)構(gòu)，將爐門提高20mm左右，然后將爐門向焦?fàn)t外平移300mm左右，最后將爐門提高至距炭化室底高度1500mm左右。操作時(shí)間小于1. 5min。
(4)推焦。開啟推焦桿電機(jī)，將炭化室內(nèi)成熟的焦炭推入位于焦側(cè)的接熄焦車上，推焦桿電機(jī)可變頻操作。一開始推焦時(shí)速度緩慢，正常推焦可以加快推焦速度。操作時(shí)間小于3min。
遇到突然停電時(shí)，利用設(shè)置在減速機(jī)上的手動(dòng)裝置人工將推焦桿搖出。
(5)往炭化室送煤餅。開啟炭化室爐門后，裝煤推焦車和焦?fàn)t炭化室中心線以及接熄焦車進(jìn)行二次對(duì)位。開啟托煤板電機(jī)，通過由電機(jī)一減速機(jī)一鏈輪一鏈條驅(qū)動(dòng)將托煤板和煤餅一起送入炭化室內(nèi)。托煤板端部到達(dá)炭化室焦側(cè)，煤餅應(yīng)盡可能接觸焦?fàn)t炭化室底，鎖定托煤擋板。托煤擋板電限位不少于兩道，煤板運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，不得有顫動(dòng)情況發(fā)生。開啟托煤板電機(jī)，抽回托煤板。操作時(shí)間小于1. 5min。如果煤餅機(jī)側(cè)端頭有塌餅現(xiàn)象，應(yīng)將塌餅的煤清理到炭化室內(nèi)。遇到突然停電時(shí)，應(yīng)開啟裝煤推焦車上設(shè)置的柴油發(fā)電機(jī)將托煤板從炭化室內(nèi)抽回。
(6)關(guān)閉爐門。裝煤推焦車完成裝煤餅后，再次和焦?fàn)t炭化室中心線進(jìn)行對(duì)位。開啟液壓控制的摘爐門機(jī)構(gòu)，將爐門下移1500mm左右，然后將爐門向焦?fàn)t內(nèi)平移300mm左右，最后將爐門下移20mm左右，關(guān)閉密封爐門。操作時(shí)間小于1.5mln。
(7)走行。開啟走行電機(jī)，將裝煤推焦車走行到搗固站前，進(jìn)行下一次循環(huán)操作。最長(zhǎng)距離的走行時(shí)間小于3min。每一個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)，留有2h的檢修時(shí)間。這時(shí)可將裝煤推焦車行走到煤塔搗固站前面或者焦?fàn)t的爐端檢查維護(hù)。
3．接焦熄焦
從開啟含有干熄焦大砌塊的炭化室爐門開始，到接熄焦車熄完焦炭走行到下一個(gè)炭化室之前，最長(zhǎng)的操作一個(gè)循環(huán)時(shí)間小于20min。
(1)開爐門。接熄焦車走行到需要出焦的炭化室前，和炭化室中心線進(jìn)行對(duì)位。開啟液壓控制的摘爐門機(jī)構(gòu)，將爐門提高20mm左右，然后將爐門向焦?fàn)t外平移300mm左右，最后將爐門提高至距炭化室底高度1500mm左右。操作時(shí)間小于1.5min。
(2)向含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t炭化室移動(dòng)接焦槽。接熄焦車開啟爐門后，接熄焦車和炭化室中心線以及裝煤推焦車進(jìn)行二次對(duì)位。開啟接焦槽的移動(dòng)電機(jī)，接焦槽平移到炭化室爐頭前。接焦槽要和炭化室對(duì)位準(zhǔn)確，并且和炭化室的爐頭基本接觸嚴(yán)密。操作時(shí)間小于0. 5min。
(3)移回接焦槽。接熄焦車接受從炭化室推出的紅焦，接焦結(jié)束后開啟接焦槽電機(jī)，將接焦槽移回至接熄焦車的中心位置。操作時(shí)間小于3. 5min。
(4)關(guān)閉含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐門。接熄焦車完成接焦后，再次和焦?fàn)t炭化室中心線進(jìn)行對(duì)位。開啟液壓控制的摘爐門機(jī)構(gòu)，將爐門下移1500mm左右，然后將爐門向焦?fàn)t內(nèi)平移300mm左右。最后將爐門下移20mm左右，關(guān)閉密封爐門。操作時(shí)間小于1.5min。
(5)熄焦。接熄焦車載有從炭化室推出的紅焦，走行到熄焦塔下。熄焦水泵自動(dòng)開啟，進(jìn)行熄焦。熄焦水經(jīng)過地溝流回熄焦沉淀池，沉淀粉焦后循環(huán)使用。沉淀池內(nèi)的粉焦定期用粉焦抓斗抓出，放到粉焦脫水臺(tái)上脫水。熄焦泵房?jī)?nèi)有跑漏水時(shí)，開啟泥漿泵將水抽出送至熄焦沉淀池。熄焦塔頂部安裝有除塵擋板，定期開啟清水泵用清水清洗，清洗水流回熄焦沉淀池，可以作為熄焦補(bǔ)充水。操作時(shí)間小于6min。
(6)傾翻接焦槽。接熄焦車熄完焦炭后，將焦炭含有的水分靜止瀝水。然后接熄焦車向涼焦臺(tái)移動(dòng)，開啟液壓系統(tǒng)，傾翻接焦槽將焦炭倒入涼焦臺(tái)上。接熄焦車傾翻角度為35℃。接焦槽傾翻機(jī)構(gòu)由液壓缸推動(dòng)導(dǎo)向桿一曲柄桿系統(tǒng)，曲柄的另一端鉸接在接焦槽底部，推動(dòng)接焦槽繞其一側(cè)的支點(diǎn)向側(cè)邊傾翻。操作時(shí)間小于1. 5min。
(7)走行。將接熄焦車走行到下一個(gè)準(zhǔn)備出焦的炭化室前，進(jìn)行下一次循環(huán)操作。最長(zhǎng)距離的走行時(shí)間小于3min。
4．集氣系統(tǒng)
集氣系統(tǒng)主要包括上升管、機(jī)焦側(cè)集氣管、集氣總管。集氣系統(tǒng)的操作主要是各部位調(diào)節(jié)裝置的控制，以及集氣系統(tǒng)溫度的檢測(cè)管理。
(1)調(diào)節(jié)裝置。集氣系統(tǒng)每孔焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)上升管、每組焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)集氣管、總的集氣總管均設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置時(shí)，在出焦時(shí)要基本關(guān)閉該炭化室機(jī)焦側(cè)上升管的調(diào)節(jié)裝置。在裝煤時(shí)完全打開該炭化室機(jī)焦側(cè)上升管的調(diào)節(jié)裝置。在煤餅一個(gè)結(jié)焦周期內(nèi)，根據(jù)炭化室內(nèi)的溫度控制，按一定開啟度開啟炭化室機(jī)焦側(cè)上升管的調(diào)節(jié)裝置。機(jī)焦側(cè)集氣管的調(diào)節(jié)裝置，按一定的開啟度調(diào)節(jié)整組焦?fàn)t的吸力。集氣總管的調(diào)節(jié)裝置，按一定開啟度調(diào)節(jié)全部焦?fàn)t爐組的吸力。
(2)溫度檢測(cè)。上升管、機(jī)焦側(cè)集氣管、集氣總管表面的溫度需要定期檢測(cè)。溫度超高時(shí)，說明該部位的內(nèi)襯隔熱材料損壞或者脫落，要及時(shí)檢修。
5．加熱操作
焦?fàn)t的加熱操作的管理制度是按規(guī)定的裝煤量、裝煤水分、結(jié)焦時(shí)間等規(guī)定，調(diào)整焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的各有關(guān)控制點(diǎn)的溫度、吸力，使焦?fàn)t各炭化室焦炭均勻成熟，使焦?fàn)t穩(wěn)定生產(chǎn)。
(1)焦?fàn)t各部位的溫度。焦?fàn)t各部位的溫度控制十分重要，它既要保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)，又要保證焦?fàn)t的使用壽命和安全。生產(chǎn)冶金焦時(shí)，焦餅中心溫度正常生產(chǎn)時(shí)為1000～1050℃。焦?fàn)t炭化室頂部空間的最高溫度不超過1400℃，正常操作溫度為1300～1350℃，裝煤時(shí)溫度不得低于650℃。焦?fàn)t四聯(lián)拱燃燒室最高溫度不得超過1350℃，正常操作溫度為1200～1250℃，最低溫度不低于600℃。機(jī)焦側(cè)集氣管的溫度最高不超過1200℃，正常操作溫度為1050～1100℃，最低不低于850℃。集氣總管的溫度最高不超過1150℃，正常操作溫度為1000～1050℃，最低不低于800℃。廢氣通過余熱鍋爐后的溫度正常生產(chǎn)時(shí)為180～200℃。
焦?fàn)t各部位的溫度控制通過調(diào)整焦?fàn)t各部位的吸力來實(shí)現(xiàn)。吸力的調(diào)整可以通過焦?fàn)t各部位的手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的開啟度調(diào)節(jié)。焦?fàn)t自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置設(shè)定的開啟度調(diào)節(jié)。
(2)焦?fàn)t各部位吸力的控制。焦?fàn)t炭化室頂部空間的吸力正常操作時(shí)為20～30Pa，裝煤時(shí)吸力為30～40Pa，結(jié)焦后期的吸力為10～15Pa，推焦時(shí)的吸力為3～5Pa。焦?fàn)t四聯(lián)拱燃燒室最高吸力正常操作時(shí)為30～40Pa。機(jī)焦側(cè)集氣管的正常操作時(shí)吸力為40～50Pa，集氣總管正常操作時(shí)吸力為300～350Pa。
焦?fàn)t各部位的吸力的調(diào)整通過焦?fàn)t各部位的手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的開啟度調(diào)節(jié)。焦?fàn)t自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置設(shè)定的開啟度調(diào)節(jié)。在余熱發(fā)電投產(chǎn)之前，或者余熱發(fā)電檢修時(shí)，整個(gè)焦?fàn)t生產(chǎn)系統(tǒng)的吸力由焦?fàn)t煙囪產(chǎn)生。余熱發(fā)電生產(chǎn)后，整個(gè)焦?fàn)t系統(tǒng)的吸力由安裝在余熱鍋爐和焦?fàn)t煙囪之間的引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生?？刂聘邷貜U氣通過余熱鍋爐，通過開關(guān)安裝在旁通煙道和余熱鍋爐前后的煙道閘板來控制。
6．焦?fàn)t的特殊操作
焦?fàn)t的特殊操作主要是指延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的悶爐操作和特殊情況時(shí)焦?fàn)t的冷爐操作。既要達(dá)到生產(chǎn)的要求，又不損壞焦?fàn)t和影響焦?fàn)t的使用壽命。無論是悶爐操作還是冷爐操作，都要做好周密的準(zhǔn)備工作，制定詳細(xì)的操作計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，確保安全可靠。
(1)悶爐。悶爐操作在焦化生產(chǎn)中是經(jīng)常遇到的特殊操作，在煉焦煤供應(yīng)不足、焦炭運(yùn)輸銷售困難、焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備大修以及其他生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)均需要進(jìn)行悶爐操作。悶爐操作采用的方法是將焦?fàn)t整個(gè)系統(tǒng)的吸力調(diào)低，減少進(jìn)空氣量，降低煉焦溫度，來達(dá)到延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的目的。悶爐操作可以使焦?fàn)t的結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)30%左右。
(2)冷爐。焦?fàn)t停止生產(chǎn)時(shí)，需要進(jìn)行冷爐操作，將正常生產(chǎn)的高溫炭化室冷卻到常溫。冷爐操作的關(guān)鍵是要控制整個(gè)焦?fàn)t各部位緩慢降溫冷卻，以減少焦?fàn)t降溫時(shí)，因?yàn)槟突鸩牧系氖湛s引起焦?fàn)t砌體產(chǎn)生裂紋。冷爐操作采用的方法是逐步延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，最終將焦炭冷卻在炭化室內(nèi)。冷爐的操作時(shí)間一般應(yīng)大于20天。
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