焦?fàn)t煉焦過程管理系統(tǒng)的應(yīng)用效果
時間：2019-10-25 來源：http://www.rbzsum.cn
自從CPMS系統(tǒng)投入運行以來，它一直運行穩(wěn)定，可以幫助用戶均勻加熱爐子，并穩(wěn)定地運行煉焦?fàn)t機器（推焦型車，裝煤車和煉焦車），從而達(dá)到以下目的。
?。?）焦?fàn)t管理數(shù)據(jù)
焦?fàn)t管理的數(shù)據(jù)管理有利于操作員、管理人員實時了解焦?fàn)t組的生產(chǎn)狀況?？梢詮挠嬎銠C屏幕上直接了解焦?fàn)t、加熱系統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)和焦炭的成熟度，這對焦?fàn)t的生產(chǎn)過程有利。各種因素的判斷和及時處理提高了焦?fàn)t生產(chǎn)的管理水平從而減少焦?fàn)t熱修。
焦化生產(chǎn)過程中的主要控制參數(shù)可以在計算機屏幕上顯示，例如直線溫度、跨壁溫度、焦餅溫度、上升管廢氣溫度、氣體流量、壓力、氣體熱值、煤重、水分、揮發(fā)物、 分煙道吸力、廢氣溫度、廢氣氧含量、制定操作計劃等。這些數(shù)據(jù)不僅供操作人員判斷生產(chǎn)狀況，例如與加熱系統(tǒng)、的偏差，還可以進行處理。及時;可以從屏幕及時了解焦?fàn)t生產(chǎn)情況，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控從而減少焦?fàn)t熱修。
?。?）提高焦?fàn)t監(jiān)控水平
在線檢查，實時了解焦?fàn)t的焦化過程、操作、焦餅的成熟度降低了操作員的勞動強度，提高了焦?fàn)t操作記錄和數(shù)據(jù)收集的真實性。
推焦、裝煤工作時間可以精確控制在±5min之內(nèi)。電流推焦可以自動記錄。直壁溫度和橫壁溫度可以精確測量、記錄。過去，焦炭餅的溫度的測量是通過將鋼管手動插入焦炭餅的中央來進行的。勞動強度很高。每半年測量一次?，F(xiàn)在，使用紅外測溫儀在線測量溫度后，不僅可以及時了解焦炭的成熟度，還可以分析碳化室橫壁的溫度分布。
?。ㄈ崿F(xiàn)焦?fàn)t加熱的智能控制
在煉焦生產(chǎn)過程中，天氣對焦?fàn)t生產(chǎn)有較大影響，例如陰雨天，配合煤的水分較高，這樣對焦?fàn)t的加熱能量需求也高。同時，還存在以下干擾因素。
1．高爐煤氣總管壓力波動
正常生產(chǎn)時，高爐煤氣流量穩(wěn)定。在高爐休風(fēng)等特殊情況發(fā)生時，煤氣總管壓力劇烈波動，高爐煤氣流量波動很大。
2．結(jié)焦時間波動
由于配合煤臨時性供應(yīng)短缺，焦?fàn)t機械故障等造成結(jié)焦時間的波動。系統(tǒng)應(yīng)用溫度評估模型和加熱控制模型，可以根據(jù)炭化周期的焦?fàn)t能源需求來計算每個反向周期的平均能源需量，煉焦指數(shù)控制模型又對預(yù)測的能量需求進行校正，計算出每一個交換周期需“停止加熱的時間”。在正常情況下，焦?fàn)t根據(jù)結(jié)焦時間、配合煤的計劃裝入量確定了溫度制度和吸力制度。煉焦車間調(diào)火班和煤氣組的作業(yè)人員按規(guī)定，保持調(diào)節(jié)各項溫度和壓力。在此期間，供給的熱量是否過?；虿蛔?，是無法檢驗的。應(yīng)用此模型后，可從給定的每個交換周期的停止加熱時間進行判斷。停留時間偏大，說明能源供應(yīng)過剩；如果停留時間長期接近0，說明能量供應(yīng)可能不足。按計算的停止加熱時間停止加熱后，使供給的熱量最優(yōu)化，用最少的加熱煤氣使焦炭成熟，既不過火，也不偏生。
在異常情況下，如環(huán)境溫度改變，配合煤的水分有所變化，煤氣的壓力發(fā)生波動，個別爐號因外界原因造成結(jié)焦時間波動時，按傳統(tǒng)的操作規(guī)定，對加熱制度和加熱煤氣流量要進行微調(diào)，但有時往往焦?fàn)t加熱反應(yīng)滯后，效果不理想。采用加熱控制模型后，對以上情況就不需要人工調(diào)節(jié)，模型在每個交換周期( 30min)周期性地對焦?fàn)t當(dāng)前的加熱情況進行評估，計算出下次交換的“停止加熱時間”，在一定范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)能源的供給量，不需增減煤氣量，實現(xiàn)了焦?fàn)t的均勻加熱的自動控制，達(dá)到了節(jié)能的效果。
?。ㄋ模┓€(wěn)定并改善了焦炭質(zhì)量
在傳統(tǒng)煉焦管理中，一旦加熱制度制定后，一般不會輕易改變，因裝煤不足，煤的水分發(fā)生波動、煤氣的壓力波動、天氣發(fā)生變化、個別爐號因某種原因延長和縮短結(jié)焦時間等，均對煤的炭化過程有一定的影響，如不及時調(diào)整，可使焦?fàn)t爐溫產(chǎn)生波動，或供熱過量、或供熱不足。
采用加熱控制模型后，可實時測量爐組的各種參數(shù)，從而達(dá)到：
(1)使?fàn)t組的加熱永遠(yuǎn)處于平衡狀態(tài)，使?fàn)t組的需熱量和能源的供給基本平衡。
(2)燃燒室的供熱有可能不一致或爐組在某一段時間供熱產(chǎn)生波動。動態(tài)調(diào)度模型和加熱控制模型可以逐漸使全爐組的加熱情況保持一致。
(3)如果所測的各種參數(shù)與加熱制度和規(guī)程規(guī)定的參數(shù)出現(xiàn)較大的偏差，將提示操作人員檢查原因，及時給予處理。
因此，采用CPMS控制系統(tǒng)后，焦?fàn)t爐溫穩(wěn)定、均勻，煉出的焦炭可避免發(fā)生生焦和過熟的情況。使焦炭質(zhì)量得以提高。
（五）延長焦?fàn)t壽命
焦?fàn)t組的爐溫均勻、穩(wěn)定，焦餅成熟狀態(tài)好；焦?fàn)t操作程序控制，嚴(yán)格執(zhí)行推焦計劃。推焦時，焦餅順利推出，不出現(xiàn)困難推焦，爐壁的溫度不會出現(xiàn)過高和過低的現(xiàn)象。從而使焦?fàn)t爐體壽命延長從而減少焦?fàn)t熱修。
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