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　　煉焦?fàn)t因某種原因短時(shí)間內(nèi)不能生產(chǎn)，如用煤供應(yīng)不足、配煤不均、焦炭外運(yùn)暫時(shí)造成困難及對(duì)生產(chǎn)焦?fàn)t的設(shè)備做較小的生產(chǎn)檢修等情況，一般均采用延長結(jié)焦時(shí)間的辦法來進(jìn)行。
　　一般大型焦?fàn)t的結(jié)焦時(shí)間大于20～22h時(shí)進(jìn)行的低負(fù)荷的生產(chǎn)，稱為在延長結(jié)焦時(shí)間狀態(tài)下的生產(chǎn)。隨著結(jié)焦時(shí)間的延長，焦炭成熟后停留在炭化室中的時(shí)間將延長，此時(shí)煤氣發(fā)生量減少，焦?fàn)t所規(guī)定的爐溫將隨之降低。但爐溫的降低有一定的限度，一般大型硅磚焦?fàn)t火道的平均溫度不應(yīng)低于1200℃，以保持爐頭溫度，防止?fàn)t頭溫度低于700℃引起體積劇變而開裂。從而減少焦?fàn)t熱修。對(duì)于中小型焦?fàn)t（硅磚），如平均寬度為300mm的焦?fàn)t，火道溫度不低于1100℃，這時(shí)的結(jié)焦時(shí)間約為14h。結(jié)焦時(shí)間繼續(xù)延長，爐溫不能再下降。焦炭在炭化室內(nèi)成熟后要停留相當(dāng)長的時(shí)間才被推出，這種情況下的低負(fù)荷生產(chǎn)屬于延長結(jié)焦時(shí)間下的生產(chǎn)。
　　(1)結(jié)焦時(shí)間延長的幅度。延長結(jié)焦時(shí)間，煤氣發(fā)生量減少。若焦?fàn)t由外界供給煤氣加熱，延長結(jié)焦時(shí)間的幅度可認(rèn)為不受限制。若由自身供給煤氣時(shí)，則由于焦?fàn)t散熱量增加，耗熱量也增加，以本爐逐漸減少的煤氣量滿足耗熱量的增加，那么結(jié)焦時(shí)間延長的幅度就要受到限制。此種情況不僅受到爐溫的限制，還受到砌體材質(zhì)、焦?fàn)t狀況等因素的影響。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在爐體狀況良好的情況下，大型硅磚焦?fàn)t的生產(chǎn)能力可以降到生產(chǎn)能力的15%，中小型焦?fàn)t降到20%。大型焦?fàn)t最長結(jié)焦時(shí)間為100h，中小型焦?fàn)t約為60～80h。
　　在有計(jì)劃延長結(jié)焦時(shí)間時(shí)，為保證操作穩(wěn)定、爐溫均勻和爐體維護(hù)，應(yīng)控制延長結(jié)焦時(shí)間的幅度。
　　(2)爐溫的調(diào)節(jié)。結(jié)焦時(shí)間延長后，由于炭化室墻蓄積熱量的逐漸減少，焦?fàn)t總供熱強(qiáng)度將逐漸降低。結(jié)焦時(shí)間延長，使直行溫度波動(dòng)較大，再加上爐體表面散熱相對(duì)加大，邊火道墻面及蓄熱室封墻裂紋增多而易漏入空氣，煤氣壓力降低，上升氣流蓄熱室頂部吸力提高等因素，使邊火道溫度降低，中部火道溫度升高，橫排溫度曲線變成“饅頭”形狀，即兩頭低中間高。有廢氣循環(huán)的焦?fàn)t還容易出現(xiàn)短路而燒壞爐體。所以用高爐煤氣加熱的焦?fàn)t，當(dāng)溫度控制發(fā)生困難時(shí)，為使火道溫度最低不低于950～1000℃，可改用焦?fàn)t煤氣加熱，也可間斷加熱控制爐溫，或去掉邊火道的調(diào)節(jié)磚，集中力量提高邊火道溫度。
　　如果用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，應(yīng)更換爐組沿長向各煤氣分管的孔板，降低上升氣流蓄熱室吸力，勤測(cè)勤調(diào)直行溫度，防止低溫、低壓和焦炭過火。對(duì)下噴式焦?fàn)t，要往中部火道下噴直管中加鐵絲或更換小孔板，也可增加火道噴嘴直徑來增加邊火道煤氣的相對(duì)流量。此時(shí)機(jī)側(cè)、焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫差可適當(dāng)減小。對(duì)側(cè)入式焦?fàn)t，可在2～3火道之間加放擋磚，采用間接加熱的方法。
　　總之，邊火道溫度應(yīng)不低于950℃，標(biāo)準(zhǔn)火道溫度應(yīng)不低于1160℃。
　　(3)壓力的調(diào)節(jié)。焦?fàn)t延長結(jié)焦時(shí)間后，焦?fàn)t加熱用煤氣量減少，為保證煤氣主管壓力不小于500Pa，應(yīng)適當(dāng)減小煤氣支管孔板的直徑。從而減少焦?fàn)t熱修。
　　集氣管壓力應(yīng)控制在比正常生產(chǎn)時(shí)大10～20Pa，防止炭化室負(fù)壓操作。操作時(shí)，可采取以下措施：當(dāng)荒煤氣量太小時(shí)，要降低吸氣管的吸力，使集氣管壓力穩(wěn)定；可關(guān)小氨水流量，避免集氣管溫度急劇下降；將橋管處的水封翻板關(guān)??；將集氣管中通人焦?fàn)t煤氣和惰性氣體或水蒸氣以保壓。以上方法可根據(jù)需要配合使用，使用時(shí)應(yīng)同時(shí)將回收車間的鼓風(fēng)、冷凝系統(tǒng)做相應(yīng)的調(diào)整操作，以保持集氣管壓力穩(wěn)定。從而減少焦?fàn)t熱修。
　　(4)爐體密封以及維護(hù)。結(jié)焦時(shí)間延長使?fàn)t溫及炭化室的壓力波動(dòng)較大，容易引起爐磚收縮開裂，造成爐體串漏。所以要加強(qiáng)對(duì)蓄熱室封墻、測(cè)壓孔、交換開閉器、雙叉（或單叉）連接口的密閉，要對(duì)爐體噴補(bǔ)、灌漿和密封，加強(qiáng)爐門口、裝煤孔、上升管蓋等部位的密閉，即這些部位應(yīng)用煤泥封閉，防止串漏，尤其是結(jié)焦末期的串漏。由于溫度下降，爐體有所收縮，大小彈簧噸位發(fā)生變化，因此要及時(shí)調(diào)整彈簧的噸位，應(yīng)與正常生產(chǎn)時(shí)相一致。為保護(hù)爐體，還應(yīng)加強(qiáng)鐵件的管理，且出爐操作時(shí)間要短，一般不超過7～8 min。