7.63m焦爐的烘爐特點
時間：2019-09-04 來源：http://www.aitmy.com
烘爐曲線是制定變暖計劃的主要依據(jù)。為了確定烘爐曲線，有三個技術(shù)數(shù)據(jù)，一個是煉焦爐相關(guān)部件的硅磚線膨脹數(shù)據(jù);另一個是焦爐高溫范圍的升溫比;第三是確定干燥期和每日最大膨脹率。
1.選擇磚樣以測量磚樣的膨脹率
在煉焦爐的每個部分中選擇代表磚號作為樣品。應(yīng)在燃料室、斜道、蓄熱室的三個部分中選擇兩組磚。一組用于確定線性膨脹率，另一組用于保留。
2.確定煉焦爐上方和下方每個溫度區(qū)的溫升比
由于該焦爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磚型較多，而且整個爐體較高，普通烘爐方法難度較大，因此采用特殊的烘爐手段，使烘爐順利進行，從而減少焦爐熱修。
常規(guī)烘爐方法是采用先烘煙囪，使煙囪產(chǎn)生足夠吸力后，再烘焦爐爐體。
由于該焦爐炭化室高度較高，僅靠煙囪吸力，不能保證焦爐爐體能均勻受熱。特別是在烘爐初期，由于煙囪吸力小，熱量太少，常造成焦爐下部出現(xiàn)凝結(jié)水，損壞爐體。從而需要焦爐熱修。
為了避免上述問題，該焦爐采用了更為可靠的方法，設(shè)計了專用的烘爐設(shè)備。
該烘爐設(shè)備工作原理：將烘爐用的加熱煤氣和空氣，根據(jù)需要混合燃燒后，用鼓風(fēng)機將燃燒產(chǎn)生的熱廢氣，鼓入焦爐炭化室，由于煤氣和空氣流量可以自動控制，使產(chǎn)生的廢氣溫度處于受控狀態(tài)，從而可以有效保證升溫曲線。該設(shè)備主要包括加熱管、燒嘴、鼓風(fēng)機和自動控制系統(tǒng)。為了保證足夠的熱廢氣量，每個炭化室均配兩個烘爐裝置，機焦側(cè)各一個，由于邊爐散熱較快，因此機焦側(cè)各兩個。
該裝置由于煤氣在炭化室外燃燒，而且可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)供給燃燒的空氣流量來保證廢氣溫度處于控制范圍內(nèi)，因而不會對焦爐爐墻產(chǎn)生高溫，損壞爐墻。如在烘爐初期，由于爐墻溫度不高，如果突然供入大量高溫廢氣，會對爐頭爐墻有不利影響，從而需要焦爐熱修因此要求加大空氣供入量，使多余的冷空氣降低熱廢氣溫度，而到烘爐末期，太低的廢氣溫度，不僅起不到升溫效果，還會對已經(jīng)達到一定溫度的爐墻起冷卻作用，因此在烘爐末期，該烘爐裝置會自動調(diào)節(jié)煤氣與空氣的配合，使升溫曲線得到保證。
正是由于進入炭化室的是燃燒后的廢氣，而非火焰，溫度不會太高，因此烘爐時，在炭化室內(nèi)不砌火床，省去砌筑和拆除火床的麻煩。
由于烘爐用的熱氣體由鼓風(fēng)機提供動力，因此，烘爐時，直接烘焦爐本體，而不用專門烘煙囪。烘爐時，只需將煙囪的閘門打開一點，使烘爐氣體最終導(dǎo)人煙囪排出。廢氣從煙囪排出，實際上是在烘焦爐本體的同時，也同時烘煙囪。
烘爐時熱廢氣的流向是：爐門→炭化室→烘爐孔→立火道→斜道→蓄熱室→小煙道→集中煙道→總煙道→煙囪
整個烘爐過程全部由PLC自動控制。烘爐溫度由熱電偶測出，將溫度信號傳給控制PLC，PLC根據(jù)預(yù)先制定的烘爐升溫曲線，調(diào)節(jié)各炭化室的烘爐設(shè)備加熱煤氣和空氣流量，使溫度完全符合烘爐升溫曲線。
.jpg)
