煉焦爐處理裝爐煙塵的方法
時間:2019-09-03 來源:http://www.aitmy.com
(1)上升管噴射。這是連通集氣管的方法,裝煤時炭化室壓力可增至400Pa,使煤氣和粉塵從裝煤車下煤套筒不嚴處冒出,并易著火。采用上升管噴射,使上升管根部形成一定的負壓,可以減少煙塵噴出。噴射介質有水蒸氣(壓力應不低于0. 8MPa)和高壓氨水(1.8~2. 5MPa)。
用水蒸氣噴射時,蒸汽耗量大,閥門處的漏失也多,且因噴射蒸汽冷凝增加了氨水量,也會使集氣管溫度升高,此外,由于炭化室吸入了一定量的空氣和廢氣,使焦爐煤氣中NO提高。當蒸汽壓力不足時效果不佳,一般用0.7~0.9MPa的蒸汽噴射時,上升管根部的負壓僅為100~200Pa。
由于水蒸氣噴射具有上述缺點,現多用高壓氨水噴射代替蒸汽噴射。利用高壓氨水噴射,可使上升管根部產生約400Pa的負壓,與蒸汽噴射相比減少了荒煤氣中的水蒸氣量和冷凝液量,減少了荒煤氣帶入煤氣初冷器的總熱量,還可減少噴嘴清掃的工作量,因此得到廣泛推廣。
但要防止負壓太大,以免使煤粉進入集氣管,引起管道堵塞,焦油氨水分離不好和降低焦油質量。中國大多數焦化廠均已成功使用高壓氨水噴射無煙裝煤系統(tǒng),使用效果良好,從而減少焦爐熱修。
在使用高壓氨水噴射無煙裝煤時,應考慮如下幾個方面的問題。
①使用結構合理的噴嘴,設計時要使噴嘴的噴灑角度與橋管的結構形式相適應,嚴禁氨水噴射到管壁及水封盤上。
?、谝瞬捎酶叩蛪喊彼嫌玫膰娮欤苊飧邏喊彼畤娮靽婎^內表面掛料堵塞。
?、圻x擇合適的氨水噴射壓力,保證上升管和爐頂空間產生較大的吸力。
④小爐門和爐蓋盡可能嚴密。
?、菰诳紤]到上述幾方面后,為達到比較好的無煙裝煤效果,高壓氨水噴射與雙集氣管、裝煤車順序裝煤三結合是簡單可行的方法。
?、拊谑褂酶邏喊彼畤娚錈o煙裝煤的同時,應解決粉塵堵塞管道和機械化焦油氨水澄清槽的問題。
(2)順序裝煤。順序裝煤不僅有利于平煤操作,而且在利用上升管噴射造成爐頂空間負壓的同時,配合順序裝煤可減輕煙塵的逸散。順序裝爐法的原則是,在任何時間內都只允許打開一個裝煤孔,這樣可以減少焦爐在裝爐時所需要的吸力,炭化室內的壓力能維持在零或負壓的狀態(tài),可以避免爐頂空間堵塞,縮短平煤時間,因而取得較好效果。尤其是在雙集氣管的焦爐上采取順序裝爐的方法,將會產生更好的效果。采用順序裝煤法的最佳裝煤順序是1號、4號、2號、3號煤斗(四斗煤車)或1號、3號、2號煤斗(三斗煤車),這樣能有足夠的吸力通過上升管把裝爐時產生的煙氣吸走。
在順序裝煤法中,煤車的煤斗容積是不相同時,例如,1號、4號煤斗的容積各為總容積的34.5%,2號斗為11.5%,3號斗為19. 5%。下煤時采用螺旋給料機給料和程序控制裝煤方法,一般裝煤時間為5~6min(對6m高的焦爐而言)。在此基礎上.美國進一步發(fā)展了一種階段裝煤的方法,在這種方法中,煤斗1和煤斗4同時開始放煤.且同時放空,然后啟開煤斗2的閘門放煤,只有當煤斗2完全放空時,才放煤斗3的煤,而且在放煤斗3的煤時必須進行平煤。整個裝煤時間為3. 2min。由于順序裝煤法能使炭化室保持一定的負壓,故在裝煤時.不需放下煤車套筒。此法操作需增加作業(yè)時間,并使焦油中焦油渣含量增多。
(3)連通管。在單集氣管焦爐上,為減少裝煤時的煙塵逸散,可采用連通管將位于集氣管另一端的裝爐煙氣由該端裝煤孔或專設的排煙孔導入相鄰的、處于結焦后期的炭化室內。有的廠將連通管吊在專用的單軌小車上,有的將連通管附設在煤斗的下煤套筒上:此法的部分含塵裝爐煙氣送入相鄰炭化室后,通過爐頂空間再進入集氣管,故進入集氣管的粉塵礙以減少,且設備簡單,但仍避免不了抽入空氣而增加焦爐煤氣中的NO含量,而且當進入的空氣量過多時,易燒掉爐墻轉縫中的石墨而產生竄漏現象。從而需要焦爐熱修
(4)帶強制抽煙和凈化設備的裝煤車。裝煤時產生的煙塵經煤斗煙罩、煙氣道用抽煙機全部抽出。為提高集塵效果,避免煙氣中的焦油霧對洗滌系統(tǒng)操作的影響,煙罩上設有可調節(jié)的孔以抽入空氣,并通過點火裝置,將抽入煙氣焚燒,然后經洗滌器洗滌、除塵、冷卻、脫水,最后經抽煙機、排氣筒排入大氣。排出洗滌器的含塵水放入泥漿槽,當裝煤車開至煤塔下取煤的同時,將泥漿水排入熄焦水池,并向洗滌器用水箱中裝入凈水。洗滌器的形式有:壓力降較大的文丘里管式、離心捕塵器式、低壓力降的篩板式等。吸氣機受裝煤車荷載的限制,容量和壓頭均不可能很大,因此煙塵控制的效果受到一定的制約。
(5)帶抽煙、焚燒和預洗滌的裝煤車和地面凈化的聯合系統(tǒng)。該系統(tǒng)的裝煤車上不設吸氣機和排氣筒,故裝煤車負重大為減輕從而減少焦爐熱修。裝煤時,裝煤車上的集塵管道與地面凈化裝置的爐前管道上,對應于裝煤炭化室的閥門聯通,由地面吸氣機抽引煙氣。裝煤車上的預除塵器的作用在于冷卻煙氣和防止粉塵堵塞連接管道。