焦化技術(shù)設備按工作基本原理不同可分為：備煤設備，煉焦設備，化產(chǎn)設備，輔助教學設備，工業(yè)發(fā)展分析企業(yè)設備等。按運動變化情況則可分為：動設備和靜設備。動設備是指構(gòu)件可以產(chǎn)生影響運動或相對主義運動的機電系統(tǒng)設備，如；泵、皮帶運輸機、四大車。設備是指構(gòu)件不產(chǎn)生一種運動或相對獨立運動的設備，如；焦爐、熱交換器。
為了使焦化延長設備的使用壽命，在運行時焦化設備的強勁需求，以保持良好的技術(shù)狀態(tài)，為了實現(xiàn)持續(xù)改進，提高了目標設備的質(zhì)量，最大限度地提高設備性能，保證了焦化操作地位，生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。焦化裝置管理的好壞，會影響到很多好處：有助于確保焦化正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，以獲得企業(yè)良好的經(jīng)濟效益;防止各類安全事故的，保證生產(chǎn)從而減少焦爐熱修。
焦化設備的日常維護社會主要內(nèi)容包括以下幾個重要部分：
1、選擇和購買所需設備。 主要從技術(shù)，經(jīng)濟和生產(chǎn)可行性幾個方面進行選擇。
2、組織設備的安裝調(diào)試。
3、合理使用設備。通過正確合理的使用設備，減少設備磨損，延長設備的使用壽命，防止事故的發(fā)生。
4、及時進行檢修與精心維護設備。正確運用教學設備管理運行的基本發(fā)展規(guī)律，合理的制定相關檢查、維護、修理等各項規(guī)章制度，保證企業(yè)設備的順利運行。
5、把握時機，適時改造和新設備。通過設備適時改造和新技術(shù)取得進展。
6、其他企業(yè)日常經(jīng)營管理，設備的分類進行編號，報廢。
焦化設備管理的基本任務是正確執(zhí)行<設備管理條例和細則>，積極推進設備管理現(xiàn)代化，通過一系列技術(shù)，經(jīng)濟經(jīng)濟和組織措施對企業(yè)主要生產(chǎn)設備進行綜合管理，做到全面規(guī)劃，合理分配，選購，正確使用，精心維護，科學檢修，及時改造和添置，使焦化設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。 也要不斷提高和提高企業(yè)的技術(shù)設備質(zhì)量，在保證生產(chǎn)的條件下充分發(fā)揮設備的效率，從而獲得良好的投資效益，進而達到焦化設備經(jīng)濟生命周期成本，設備綜合效率高，適應生產(chǎn)發(fā)展需要的目的從而減少焦爐熱修。
煉焦設備是冶煉廠連續(xù)生產(chǎn)不可缺少的操作設備。 目前煉焦設備的鑄造正趨向于大規(guī)模、自動化生產(chǎn)。
焦爐保護板的安裝規(guī)程：
1、爐框與保護板應在單體檢查尺寸時，做好原始記錄，按公差大小進行配合編號。
2、保護板內(nèi)側(cè)的凹入處焊上小鐵絲，抹以耐火灰漿，其成分：20％的425＃硅酸鹽水泥，80%的碎硅藻土磚，灰漿面應低于立筋面5mm，溫度不低于5℃時應保持24小時以上的養(yǎng)生時間。
3、保護板在安裝前應進行予安裝，以檢查保護板，爐框的公差配合，各連接尺寸是否正確，并試驗和鑒定所使用硅酸鋁編繩的規(guī)格。
4、每個燃燒室由機焦兩側(cè)同時進行爐柱，保護板及相應爐框的安裝，用臨時安裝工具拉緊，不準用爐柱頂絲等加壓或直接用爐柱拉條拉緊加壓。
5、兩相鄰保護板正面要保持齊平（與爐框接合的平面），公差2mm。
6、兩保護板間放磨板處的平面要齊平，公差2mm。
7、保護板下緣與爐體磚臺面的縫隙允許在5～7mm范圍之內(nèi)。
8、保護板下面邊緣與底磚面間應墊以石棉墊。
9、爐肩與保護板間隙為3～10mm，如有個別磚凹下處可允許間隙在13mm之內(nèi)。爐頭磚的凹陷處，在調(diào)整保護板時，如需要還可墊以石棉帶，石棉帶要置于硅酸鋁編繩里側(cè)，各處硅酸鋁編繩要壓緊，絕不允許保護板貼磚。
10、保護板中心要與燃燒室基準中心線（不是燃燒室實砌中心線）的公差士3mm，保護板嚴禁突出炭化室墻。尤其要注意焦側(cè)，以免妨礙推焦從而減少焦爐熱修。
11、保護板背面所壓硅酸鋁編繩的接頭禁止在兩相鄰保護板的對接處。
12、安裝好后在保護板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物掉入影響澆灌質(zhì)量。當烘爐溫達700～750℃時，澆灌保護板（或爐框）與爐頭之間的縫隙。
13、硅酸鋁編繩的熱灼減量不應超過32%。
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