爐門刀刃是由四節(jié)異型角鋼焊接而成的矩形門框，平鋼焊接在四節(jié)角鋼的一側(cè)。 刀側(cè)網(wǎng)是焦?fàn)t門的關(guān)鍵部件。 刀側(cè)網(wǎng)的結(jié)構(gòu)、材料和精度直接影響門的整體密封性能。 不同結(jié)構(gòu)的刀側(cè)網(wǎng)的安裝形式不同，刀側(cè)網(wǎng)在密封性能、使用壽命、日常維護(hù)費(fèi)用、安裝和更換方便等方面有不同的優(yōu)缺點(diǎn)。 焦?fàn)t護(hù)爐鐵塊的作用是對(duì)爐體施加一定的壓力，抵消溫度變化引起的應(yīng)力，保持焦?fàn)t砌體的密實(shí)性和完整性，防止砌體開裂變形。 由于焦?fàn)t保護(hù)鐵件工作條件差，操作過程中爐溫冷熱頻繁交替，加熱溫度不均勻，焦?fàn)t側(cè)爐架及保護(hù)板長(zhǎng)期高溫環(huán)境，爐門平行框普遍存在變形，早期保護(hù)板斷裂，橋管閥體及上升管底部開裂，裝煤孔蓋板、觀火孔蓋板及測(cè)溫孔蓋板短期使用，消耗過大。 本發(fā)明涉及一種熱回收焦?fàn)t上爐門刀口裝置。 本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有爐門上部復(fù)合硅酸棉容易脫落，造成爐門上部漏風(fēng)，影響生產(chǎn)的問題。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案涉及一種余熱回收焦?fàn)t爐門上部的刀口裝置，包括爐門上部，爐門上部框架內(nèi)設(shè)置復(fù)合硅酸海綿，爐門上部框架外設(shè)置一層加強(qiáng)板，加強(qiáng)板外設(shè)置多個(gè)緊固螺栓從而減少焦?fàn)t熱修。
焦?fàn)t設(shè)備行業(yè)是一個(gè)特殊的行業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)的惡劣環(huán)境，工作常常很復(fù)雜的程序，機(jī)車的手動(dòng)操作一次，會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤將紅焦秋天，車禍可能造成重大事故。
經(jīng)分析影響整個(gè)社會(huì)控制管理系統(tǒng)發(fā)展具有容量大、控制分散、控制規(guī)律復(fù)雜、控制精度高、控制技術(shù)參數(shù)多等典型特征，因此我們?cè)O(shè)計(jì)作為一個(gè)安全可靠的控制環(huán)境系統(tǒng)尤為重要。結(jié)合焦?fàn)t設(shè)備工藝特點(diǎn)和工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)條件該控制系統(tǒng)應(yīng)具備以下幾個(gè)特點(diǎn)及要求：
1、連接到該裝置和控制器之間的傳統(tǒng)磁場(chǎng)水平是測(cè)量和控制的單點(diǎn)，這樣的控制系統(tǒng)發(fā)生故障的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)存在時(shí)，信息集成不強(qiáng)，開放的系統(tǒng)集成差，可靠性低，可維護(hù)性不更高的許多不足之處。因此，為了克服傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)的缺點(diǎn)，該控制應(yīng)設(shè)置為基于以太網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)和PROFIBUS-DP結(jié)構(gòu)，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)控制裝置和接入節(jié)點(diǎn)形成用于自動(dòng)控制骨干網(wǎng)絡(luò)，從而保持現(xiàn)場(chǎng)總線和工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)各自的優(yōu)點(diǎn)和相互補(bǔ)充從而減少焦?fàn)t熱修。
2、由于焦化廠環(huán)境影響惡劣，存在一些高溫、灰塵、腐蝕性氣體及焦?fàn)t設(shè)備使用移動(dòng)車輛的頻繁移動(dòng)和工藝上的對(duì)位精度的要求，需根據(jù)教學(xué)目標(biāo)之間距離可以通過變頻器對(duì)走行電機(jī)企業(yè)進(jìn)行高要求的速度達(dá)到控制，同時(shí)應(yīng)結(jié)合變頻器的速度發(fā)展特性設(shè)置較優(yōu)的電機(jī)速度經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本控制標(biāo)準(zhǔn)曲線，滿足對(duì)位、運(yùn)行平穩(wěn)的控制管理功能。
3、焦?fàn)t設(shè)備運(yùn)行機(jī)構(gòu)繁多，每個(gè)單元機(jī)構(gòu)均由多個(gè)油缸組成，且每個(gè)油缸的工藝動(dòng)作流程均有連貫性，另外受設(shè)備的工藝布置要求限制，大部分機(jī)構(gòu)的可視性差，上述工藝特點(diǎn)要求控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置一個(gè)開放的可視化的過程控制環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)和過程自動(dòng)化集成為一個(gè)系統(tǒng)，使操作與監(jiān)控的設(shè)計(jì)成為可能，并應(yīng)具備故障警示、記錄操作數(shù)據(jù)、記錄事件數(shù)據(jù)、詳細(xì)說明操作及維修的信息及趨勢(shì)等生產(chǎn)管理功能從而減少焦?fàn)t熱修。
4、考慮到生產(chǎn)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、傳感器技術(shù)、無線通訊技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，控制系統(tǒng)應(yīng)具有良好的可擴(kuò)展性，控制系統(tǒng)可通過設(shè)備層網(wǎng)絡(luò)采集編碼器與油缸位移傳感器等數(shù)據(jù)信號(hào)，實(shí)時(shí)控制電機(jī)與油缸的行程動(dòng)作。具備上述要求特點(diǎn)的控制系統(tǒng)，不僅可保證系統(tǒng)的可靠性、可擴(kuò)展性，提高了數(shù)據(jù)的傳輸速率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了控制單元的分散布置和工藝流程的集中控制，減少了電纜的數(shù)量，降低了控制系統(tǒng)的成本，提高了系統(tǒng)的可維護(hù)性。
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