焦?fàn)t控制設(shè)備是一種社會(huì)投資大、結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)雜的熱工爐窯，要求學(xué)生一代爐齡一般在30年以上。由于焦?fàn)t的生產(chǎn)受多種重要因素的制約，我國國家上世紀(jì)六七十年代開始修建的焦?fàn)t一代爐齡大多在25年以下，只有一個(gè)少數(shù)中國鋼鐵公司企業(yè)的焦?fàn)t壽命達(dá)到了30年。目前，這些焦?fàn)t經(jīng)過系統(tǒng)大修后，其二代爐齡已進(jìn)入信息維護(hù)期或衰老期。這些焦?fàn)t一般來說都是不同炭化室4.3米高的爐子，大約有70余座，焦炭年產(chǎn)量達(dá)2800萬噸，占年產(chǎn)焦炭總量的七分之一根據(jù)以上。我們教師應(yīng)當(dāng)不斷加強(qiáng)對他們這些焦?fàn)t的熱修維護(hù)，以適應(yīng)當(dāng)前我國作為煉鐵工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。這些焦?fàn)t至少同時(shí)還要提高服務(wù)10至20年時(shí)間。
自從引入寶鋼焦?fàn)t6米自20世紀(jì)80年代，我國目前擔(dān)任6米焦?fàn)t近60，在大多數(shù)爐超過10年。此外，我國以及在大中型機(jī)焦?fàn)t近70，超過30萬噸年生產(chǎn)能力的建設(shè);建議焦?fàn)t55，約2700萬噸的生產(chǎn)能力。加熱爐采取焦炭的先進(jìn)技術(shù)修復(fù)長壽爐實(shí)施有效的維護(hù)和檢修，顯得尤為迫切。
在焦?fàn)t爐體熱修維護(hù)管理技術(shù)上，國內(nèi)研究不少中國鋼鐵公司企業(yè)需要經(jīng)過不斷探索，先后開發(fā)了干法噴補(bǔ)、濕法噴補(bǔ)、火焰焊補(bǔ)和半干法噴補(bǔ)等方法，通過信息技術(shù)發(fā)展創(chuàng)新，有效地實(shí)現(xiàn)遏制了焦?fàn)t老化的局面，延長了爐體使用壽命。由于在焦?fàn)t裝煤、出焦時(shí)，受冷熱急變溫度的沖擊和推焦時(shí)推焦桿的磨擦，以及我國焦炭的擠壓，焦?fàn)t炭化室砌體會(huì)受到推焦的機(jī)械力、爐溫周期性波動(dòng)劇烈運(yùn)動(dòng)變化所產(chǎn)生的應(yīng)力、高溫下的硅磚與外界環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生一些化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)等正?；蚍钦＝?jīng)濟(jì)因素的影響，在部分采用砌體結(jié)構(gòu)特別是炭化室的爐頭部位可能出現(xiàn)大量剝落、破裂、凹陷、缺角等缺陷。這種具有不可同時(shí)避免的變化，從焦?fàn)t投產(chǎn)出焦就開始，而且沒有損壞風(fēng)險(xiǎn)程度也是隨著爐齡的增長而加劇，如果我們維護(hù)國家適當(dāng)，就可達(dá)到延緩甚至損壞的速度。在一般社會(huì)情況下，當(dāng)爐齡達(dá)10年以上時(shí)，爐墻磚表面將產(chǎn)生原因變質(zhì)層，而且因?yàn)殡S著爐齡的增長，變質(zhì)剝蝕作用程度進(jìn)一步加深并帶來磚墻的嚴(yán)重導(dǎo)致?lián)p壞。爐墻的損壞問題大多是從爐頭開始，之后向銀行中間時(shí)間推移。為了使焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)長壽，對焦?fàn)t爐頭部分進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)防性噴補(bǔ)是十分重要有用的。如果利用焦?fàn)t先天性砌筑質(zhì)量是焦?fàn)t長壽的基礎(chǔ)，后天熱修維護(hù)方面則是焦?fàn)t長壽的保證，它可以得到保證爐體各部分砌體的嚴(yán)密性從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。
焦?fàn)t砌體損壞的特殊性和維修的復(fù)雜性，為我國焦化工人提出了熱修保養(yǎng)技術(shù)的新課題，迫使我們不斷和采用新技術(shù)，探索噴補(bǔ)規(guī)律，減緩爐體老化速度，延長焦?fàn)t壽命從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。
煉焦煤料的制備簡稱備煤，是將煤礦運(yùn)來的各種精煤（或低灰分原煤）制備成配比準(zhǔn)確、粒度適當(dāng)、質(zhì)量均一、符合煉焦要求的煤料。一般包括：卸煤、貯存和混勻、配合、粉碎和混合，并將制備好的煤料送到焦?fàn)t貯煤塔。嚴(yán)寒地區(qū)，還應(yīng)有解凍庫和破凍塊設(shè)備。煉制焦炭，對備煤操作給予足夠的重視。把煤混勻好，提高配煤的準(zhǔn)確度，使煤質(zhì)波動(dòng)小，保證焦炭的化學(xué)成分和物理機(jī)械性能的穩(wěn)定，以穩(wěn)定焦炭質(zhì)量。因此配煤設(shè)備準(zhǔn)確地按給定值配煤；配煤槽要均勻連續(xù)下煤。煤中雜物要除凈，水分不能過高。煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的機(jī)械強(qiáng)度。根據(jù)具體情況對不同的煤料確定適宜的粉碎粒度從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。
改進(jìn)備煤流程，是擴(kuò)大煉焦煤源和改善焦炭質(zhì)量的途徑。目前，絕大多數(shù)焦化廠都采用先按規(guī)定比例配合的混合粉碎流程。這種流程不能根據(jù)各種煤的硬度差異分別進(jìn)行處理，因此只適用于粘結(jié)性較好、煤質(zhì)較均勻的煉焦煤料。較新的備煤流程有三種：①單獨(dú)粉碎流程，是將各種煤先單獨(dú)進(jìn)行粉碎，然后按規(guī)定的比例配合，再進(jìn)行混合；②分組粉碎流程，是先將硬度相近的各煤種，按比例配合成組，各組分別送往各自的粉碎機(jī)粉碎到要求的粒度，再進(jìn)行混合；③選擇粉碎流程，是將粉碎到程度的煤過篩，將篩出的粗粒級組分進(jìn)行再粉碎，這樣可使粘結(jié)性差、惰性物含量高的粗粒級組分粉碎得較細(xì)，避免粘結(jié)性好的巖相組分過度粉碎。
已經(jīng)制備好的煤料從煤塔放入裝煤車，分別送至各個(gè)炭化室裝爐。干餾產(chǎn)生的煤氣經(jīng)集氣系統(tǒng)，送往化學(xué)產(chǎn)品回收車間加工處理。經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期（即從裝爐到推焦所需的時(shí)間，一般為14～18小時(shí)，視炭化室寬度而定），用推焦機(jī)將煉制成熟的焦炭經(jīng)攔焦機(jī)推入熄焦車；熄焦后，將焦炭卸入涼焦臺；然后篩分、貯藏。
煉焦車間一般由兩座煉焦?fàn)t組成一個(gè)爐組。兩座煉焦?fàn)t布置在同一中心線上，中間設(shè)一個(gè)煤塔。一個(gè)爐組配有相應(yīng)的焦?fàn)t機(jī)械──裝煤車、推焦機(jī)、攔焦機(jī)、熄焦車和電機(jī)車；還配備一套熄焦設(shè)施，包括熄焦塔、熄焦泵房、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等，布置在爐組的端部。熄焦塔中心與爐端炭化室中心的距離一般不小于40米。如采用干法熄焦，則需設(shè)干熄焦站。煉煉焦車間還裝備有的管道和換向系統(tǒng)。
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