焦爐機械設備配套服務為焦，氣生產(chǎn)過程，現(xiàn)已形成系列.. 焦爐機械設備主要由裝煤車，推焦車，攔焦車，電力機車，焦爐車輛協(xié)同管理系統(tǒng)等單臺設備組成..
焦爐裝煤孔開口的頂部裝填車工作和關閉主蓋完成時，操作被添加到粉煤碳化室的內(nèi)部。推焦機在工作的烤箱，完全打開的位置側和關閉主門，推，平煤操作。作業(yè)車輛攔焦在側面的焦點位置烤箱，主要以完全打開和關閉門，導向聚焦操作。在工作的焦點位置的機動車側，牽引熄焦車運行。焦爐協(xié)調(diào)和管理體系，四個摩托車聯(lián)鎖操作完成。
焦爐設備由護爐鐵件、加熱技術設備、集氣設備、廢氣設備、修理設備管理及其他設備重要組成。主要包括設備進行如下：
爐鐵零件：爐柱、縱橫拉桿、爐門、爐門架、防護板、尺寸彈簧、磨盤。
加熱裝置：氣體配管中被加熱，切換旋塞，水龍頭。
集氣系統(tǒng)設備：集氣管、上升管底座、上升管、橋管、閥體、水封閥。
廢氣設備：煙道彎管，開關開閉裝置，總煙道翻板..
修復裝置，包括：推棒維修站，維修站平煤棒，門維修站。
其他企業(yè)設備：四大車及四大車軌道、液壓控制交換機、交換系統(tǒng)傳動技術裝置。
焦爐機械行業(yè)是一個特殊行業(yè)，現(xiàn)場環(huán)境惡劣，工作頻繁，程序復雜，人工操作機車一旦造成失誤就會導致紅焦落地，可能導致汽車毀人死亡的重大事故發(fā)生..
分析具有容量大，分散控制，控制律復雜，控制精度高，控制參數(shù)等待的典型特征，所以一個先進可靠的控制系統(tǒng)的設計尤為重要的控制系統(tǒng)?？鞠浣Y合特征和工業(yè)領域的控制系統(tǒng)的機械工藝條件應具有以下特點和要求從而減少焦爐在線維護：
傳統(tǒng)的現(xiàn)場級設備與控制器發(fā)展之間的連接是單一的測控點，這種管理控制進行系統(tǒng)設計存在社會底層數(shù)據(jù)分析不全、信息資源集成學習能力不強、系統(tǒng)具有開放性集成性差、可靠性低、可維護性不高等教育諸多缺點。因此企業(yè)為了能夠克服中國傳統(tǒng)成本控制環(huán)境系統(tǒng)的缺點，控制通過網(wǎng)絡應設置為基于以太網(wǎng)及PROFIBUS-DP結構，面向設備的現(xiàn)場總線控制以及網(wǎng)絡和面向自動化的主干控制研究網(wǎng)絡的接入節(jié)點主要形式，從而保留現(xiàn)場總線與工業(yè)以太網(wǎng)各自優(yōu)點，并互為補充。
由于焦化廠環(huán)境惡劣，高溫、粉塵、腐蝕性氣體和焦爐移動車輛頻繁移動，技術上要求對準精度，行走電機的速度控制應由變頻器根據(jù)目標距離進行，變頻器的速度特性設定應結合起來 優(yōu)良的電機轉速運行控制曲線，滿足對準平穩(wěn)運行的控制功能從而減少焦爐在線維護..
焦爐機械運行機構繁多，每個單元機構均由多個油缸組成，且每個油缸的工藝動作流程均有連貫性，另外受設備的工藝布置要求限制，大部分機構的可視性差，上述工藝特點要求控制系統(tǒng)應設置一個開放的可視化的過程控制環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)和過程自動化集成為一個系統(tǒng)，使操作與監(jiān)控的設計成為可能，并應具備故障報警、記錄操作數(shù)據(jù)、記錄事件數(shù)據(jù)、詳細說明操作及維修的信息及趨勢等生產(chǎn)管理功能從而減少焦爐在線維護。
考慮到生產(chǎn)和網(wǎng)絡技術、傳感器技術、無線通訊技術、計算機技術的迅猛發(fā)展，控制系統(tǒng)應具有良好的可擴展性，控制系統(tǒng)可通過設備層網(wǎng)絡采集編碼器與油缸位移傳感器等數(shù)據(jù)信號，實時控制電機與油缸的行程動作。具備上述要求特點的控制系統(tǒng)，不僅可保證系統(tǒng)的可靠性、可擴展性，提高了數(shù)據(jù)的傳輸速率，同時實現(xiàn)了控制單元的分散布置和工藝流程的集中控制，減少了電纜的數(shù)量，降低了控制系統(tǒng)的成本，提高了系統(tǒng)的可維護性。
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