首先由懸浮在氣體中機械后冷卻器焦油霧煤焦油通過機械方法除去，然后進入鼓風(fēng)機被加壓至19600帕（水2000mm）的約。
為了保證不影響我們以后的煤氣進行精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去這些殘余的焦油霧。為了可以防止萘在溫度低時從煤氣中結(jié)晶過程中析出，煤氣公司進入企業(yè)脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫反應(yīng)塔內(nèi)用脫硫劑種類吸收利用煤氣中的硫化氫，與此發(fā)展同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液通過吸收能力產(chǎn)生導(dǎo)致液氨或硫銨。
根據(jù)焦化設(shè)備焦?fàn)t本體及汽包冷卻系統(tǒng)流程圖，焦?fàn)t產(chǎn)生的廢氣在進入前已大量凝結(jié)成液體，同時夾帶在氣體中的煤塵，焦粉也被捕獲，氣體中的水溶性成分溶解成氨水.. 焦油，氨和粉塵及焦油渣一起流入機械化焦油氨分離罐..
氨回收，發(fā)送到集中加工焦油分離后，焦油殘余物可以反饋給煤焦?fàn)t煤氣到主冷卻器直接冷卻或間接冷卻至正常溫度，時間，殘留水分的氣體中的焦油被進一步除去從而減少焦?fàn)t在線維護。
設(shè)備系統(tǒng)故障診斷信息技術(shù)是一種發(fā)展新型企業(yè)技術(shù)，其原理是將診斷研究對象中出現(xiàn)的故障參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)工作狀態(tài)中的參數(shù)數(shù)據(jù)進行設(shè)計對比，將對比出的結(jié)果學(xué)生進行調(diào)查分析，來判斷故障發(fā)生變化情況及磨損情況。在設(shè)備環(huán)境監(jiān)測和故障診斷相關(guān)技術(shù)人員處理教學(xué)過程中，一般經(jīng)歷三個重要階段，先是發(fā)現(xiàn)存在異常現(xiàn)象，其次是判斷性能，后是喪失運行控制功能，設(shè)備監(jiān)測和故障診斷方法技術(shù)有一個具有特殊的功能，就是教師可以同時根據(jù)我國不同的異常現(xiàn)象，來診斷現(xiàn)故障主要原因，這樣就可以為設(shè)備資源管理公司提供更加可靠的依據(jù)，進行有效及時的維修。焦化設(shè)備質(zhì)量管理中，會經(jīng)過事后維修、計劃檢修、預(yù)防三個基本過程來完成網(wǎng)絡(luò)設(shè)備風(fēng)險管理，三個階段各有不同，如事后維修，是在發(fā)現(xiàn)故障后，經(jīng)過時間一般的處理來實施維修，這種學(xué)習(xí)方式只適合于不連續(xù)的生產(chǎn)經(jīng)營過程中，并且由于這種思維方式不僅需要做好準(zhǔn)備一個或多個備用設(shè)備，但在關(guān)鍵崗位中不適合采取解決這一活動方式從而減少焦?fàn)t在線維護；計劃檢修，就是國家采取有計劃有目的的檢修，這一社會過程適用于維修力度比較大，維修服務(wù)成本比較高的緊急設(shè)備維修；預(yù)防維修是一個關(guān)鍵性和適用性強的維修方式，預(yù)防就可以減少故障的發(fā)生，比較選擇適合與那些設(shè)備能力不足、關(guān)鍵零部件的部位。通過不斷總結(jié)出了我們能夠發(fā)現(xiàn)，預(yù)防維修是適應(yīng)焦化設(shè)備維修的方式從而減少焦?fàn)t在線維護，也是 經(jīng)濟實用維修技術(shù)。
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