正常生產(chǎn)過程中，由于焦炭和爐氣溫度變動(dòng)的煤炭化室的周期性載荷很大，磚石也有一定程度的變化脹縮的。加上各種機(jī)械裝置撞擊在磚石，可能會(huì)導(dǎo)致變形和砌體的開裂。因此，要使用可調(diào)彈簧電位，連續(xù)通過足夠的量以保護(hù)磚石爐設(shè)備，壓力保護(hù)的合理分布施加，從而使砌筑保持完整和關(guān)閉烘箱，以從正常的生產(chǎn)啟動(dòng)整個(gè)過程，直到截止烤箱，應(yīng)保持這種保護(hù)的壓力，并定期檢查，調(diào)整從而減少焦?fàn)t熱修。鐵爐焦炭總負(fù)載的構(gòu)件施加通過每1.5至2.0噸米烘箱中計(jì)算出的高。由于剩余的磚和不可避免的裂紋的擴(kuò)展將導(dǎo)致爐長年的擴(kuò)張，擴(kuò)張不大于的大于10毫米，優(yōu)選焦炭爐保護(hù)設(shè)備管理，生產(chǎn)兩個(gè)正常量，三年后膨脹量可以少超過5毫米。爐子長度的膨脹總量的時(shí)效爐的標(biāo)志之一。
搗固煉焦生產(chǎn)技術(shù)是一種企業(yè)可根據(jù)公司焦炭的不同經(jīng)濟(jì)用途，配入較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結(jié)性煤，在裝煤推焦車的煤箱內(nèi)用搗固機(jī)將已配合好的煤搗實(shí)后，從焦?fàn)t機(jī)側(cè)推入炭化處理室內(nèi)環(huán)境進(jìn)行研究高溫通過干餾的煉焦產(chǎn)品技術(shù)從而減少焦?fàn)t熱修。
搗固煉焦工藝是在焦?fàn)t外采用搗固設(shè)備，將焦煤根據(jù)炭化室的大小，搗固成比炭化室稍小的煤餅，將煤餅從炭化室的側(cè)面送入炭化室進(jìn)行高溫蒸餾.. 熟焦由搗推焦機(jī)從炭化室引入，由攔焦車和熄焦車送至熄焦塔，水熄后放入焦冷卻臺(tái)，再由膠帶通過篩焦輸送至不同顆粒級(jí)商品焦..
如何使自動(dòng)裝置停止焦炭在操作烤箱爐并定位在指定的位置號(hào)碼，該鏈的自動(dòng)控制得以實(shí)現(xiàn)。盡管現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和比較快我們國家的進(jìn)步，但在自動(dòng)化管理在焦化行業(yè)的變化，現(xiàn)有的流程和管理方法很少，顯著的背后，無論是軟件或設(shè)備管理系統(tǒng)沒有形成。進(jìn)入氣體出不足的前爐中的焦炭已經(jīng)凝結(jié)成大量的液體，而氣體夾帶煤塵，焦炭粉也可能被截留下來，水溶性組分也溶解的氣體氨。機(jī)械化焦油氨分離罐用焦油，氨和粉塵和焦油殘余物流動(dòng)。氨回收，發(fā)送到集中加工焦油分離后，焦油殘余物可以反饋給煤焦?fàn)t氣進(jìn)入初級(jí)冷卻器被直接或間接地冷卻，冷卻至室溫，時(shí)間，水分在氣體中剩余的和焦油進(jìn)一步是除去。首先由懸浮在氣體中機(jī)械后冷卻器焦油霧煤焦油通過機(jī)械方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被加壓至19600帕（水2000mm）的約。為了不影響未來氣體精煉操作，如硫酸與彩色銨，脫硫溶液老化，使得由靜電焦油殘余焦油霧除去氣體。為了防止由萘在低溫下結(jié)晶化氣體，被用于氣體進(jìn)入萘的脫硫塔洗油吸收洗滌塔之前提供。在脫硫吸收塔的脫硫劑的硫化氫氣體，同時(shí)，氫氣也被吸收從而減少焦?fàn)t熱修。
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