爐門刀邊是由四段異形角鋼焊接連接而成為了一個(gè)具有矩形的門框，在四段角鋼的一側(cè)邊分別采用焊接扁鋼。爐門刀邊腹板是焦?fàn)t爐門上的關(guān)鍵核心部件，刀邊腹板的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和精度可以直接產(chǎn)生影響爐門的整體水平密封系統(tǒng)性能從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。
框架式Z形刀邊。將刀邊熱裝到爐門本體上，利用刀邊框架進(jìn)行加熱后的膨脹量，使刀邊框架與爐門本體發(fā)展之間可以產(chǎn)生具有一定的過盈量，刀邊框架設(shè)計(jì)冷卻后回縮，使刀邊框架結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)與爐門本體以及周圍盡量貼緊，達(dá)到一個(gè)密封處理效果。爐門本體與耐火磚之間沒有空冷層，所以爐內(nèi)熱量易傳遞到爐門本體上，在生產(chǎn)管理過程中，爐門本體的熱變形能力相對影響較大從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。
氨低壓噴嘴被安裝在橋式配管，低壓噴霧氨水，為了降低溫度，防止氣體的短缺在入口管連接橋石墨。工作介質(zhì)氨?80的噴嘴℃，裝外部空氣溫度-10℃?+ 40℃從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。
氨水噴嘴由噴頭體、清掃蓋、噴嘴、彎管和大小進(jìn)行法蘭連接組成，其中，噴頭體與噴嘴、清掃蓋為螺紋聯(lián)接，其余全為焊接。本實(shí)用主義新型的各零件可以采用不同分離技術(shù)加工，加工方法簡單，并方便及時(shí)清理、易檢修，使被堵噴頭能很快就會得到有效處理，從而能夠保證氨水正常噴灑，另外，次產(chǎn)品為單角度，單噴嘴的安全管理結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)的噴灑系統(tǒng)角度使噴灑工作效果顯著提高。
焦?fàn)t保護(hù)爐鐵件高低壓氨水嘴安裝在橋管上，分別通過三通球閥的開關(guān)與高低壓氨水管道連接：噴灑低壓氨水時(shí)，用于冷卻廢氣；噴灑氨水時(shí)，橋管與上升管形成一定負(fù)壓，裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵部分吸入集氣管，實(shí)現(xiàn)無煙裝煤..
為了減少在爐殼套管變形還原爐的溫度，爐殼可以被設(shè)計(jì)為與水冷爐殼雙通道，這種結(jié)構(gòu)。爐殼材料通常是當(dāng)裝備有在底部磁攪拌裝置，底部應(yīng)使用非磁性或弱磁性不銹鋼，耐熱鋼普通碳素鋼。由于需要礫石工廠爐渣，吹氧，溫度，試樣，補(bǔ)爐操作和為便于操作等，在爐門的主體被打開時(shí)，一些大型爐，或甚至兩個(gè)打開的門上的圓周的爐殼的其中面對另一個(gè)出鐵口和90度的出鋼口。
爐門系統(tǒng)主要包括有：爐門、爐門框及爐門啟閉控制機(jī)械。爐門是焊接連接而成的構(gòu)件，為防止出現(xiàn)高溫爐氣和火焰進(jìn)行大量工作噴出，爐門應(yīng)向爐內(nèi)側(cè)傾斜5-10度，并緊靠爐門框上，應(yīng)有一個(gè)良好環(huán)境密封。
焦化焊接空心基于幀的罐中，水冷卻爐耦合到與螺栓爐殼的框架。門開閉操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠，能留在門任一位置。開閉機(jī)構(gòu)手動和電動兩種。手工小火爐多，通過操縱大火爐。安裝在爐殼鏈輪驅(qū)動系統(tǒng)形成汽缸推力40KN，千公斤門抬升部件的質(zhì)量上的門開閉機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)和液壓缸，安裝在左和右門，所述門上的鏈輪，以確保對稱的動作，不歪斜
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