最終收縮度在搗固焦爐用煤指標中的作用
時間：2021-04-21 來源：http://www.rbzsum.cn/
目前煉焦煤資源緊張 尤其是低硫焦爐熱修低灰 結(jié)焦性能好的優(yōu)質(zhì)煤更加稀少 為了更多使用高揮發(fā)分弱黏結(jié)性煤 廣泛研究煤的預(yù)處理技術(shù) 搗固煉焦工藝作為一種煉焦預(yù)處理技術(shù) 因具有擴大 煉焦煤資源 提高焦炭質(zhì)量等優(yōu)勢已被國內(nèi)外企業(yè)廣泛應(yīng)用。
1 最終收縮度與搗固煉焦的關(guān)系
最終收縮度 是指煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測定中溫度時 體積曲線終點與零點線的距離 取決于煤的揮發(fā)分 熔融 固化和收縮等性質(zhì)及試驗條件 可表征煤料在生成半焦后的收縮情況 該指標對焦爐中煤餅的收縮 焦塊的塊度 裂紋的多少及推焦是否順利等有參考價值。
搗固煉焦是將煉焦用煤通過搗固預(yù)處理技術(shù)增大煤料的堆密度改善煤料結(jié)焦性能 由于堆密度增加 煤料顆粒之間結(jié)合緊密 一定量膠質(zhì)體粘結(jié)周邊物料的量有所增加 氣體析出阻力較大 從而增加了焦炭的機械強度 但由于搗固煉焦煤料堆密度大 氣體析出難度增加 物料收縮較小 致使爐體受到煤料膨脹應(yīng)力作用損壞爐體焦爐熱修可能引起難推焦問題 因此 控制入爐煤最終收縮度至關(guān)重要。
2 生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析
首鋼長鋼焦化廠目前所用焦爐為TJL4350F2×50孔復(fù)熱式搗固焦爐 年設(shè)計生產(chǎn)能力60 萬t 2003年年初投產(chǎn)使用 目前實際生產(chǎn)能力可達64萬t。生產(chǎn)過程中 將煉焦煤的收縮度作為主要技術(shù)指標 在指導(dǎo)煉焦順產(chǎn)方面取得了很好的效果. 按照工藝技術(shù)規(guī)程要求, 推焦電流不應(yīng)大于300A ， 推焦極限電流為400A 。
2.1 最終收縮度與推焦電流的關(guān)系
不同最終收縮度所對應(yīng)的焦爐推焦電流統(tǒng)計見表 1、 表2 。
由表 1 表2 中數(shù)據(jù)可以看到當煤的最終收縮度降低時 推焦電流呈整體上升態(tài)勢 當收縮度達到30 以下時 1#焦爐開始出現(xiàn)嚴重的難推焦問題 部分炭化室內(nèi)焦炭需要推 2次才能推出.當2#焦爐收縮度降至28以下時 也出現(xiàn)難推焦問題.致使部分墻面受損 ,為了減少推焦阻力, 有時需人工扒焦。 爐門不能及時關(guān)閉，焦爐熱修受熱脹冷縮作用，爐頭墻體會出現(xiàn)裂縫等情況，嚴重影響焦爐壽命。
當煤料最終收縮度較大時，焦炭氣孔增多，裂紋增大，焦炭強度明顯下降，焦炭整體較碎，冶金焦率偏低。
首鋼長鋼焦化廠最適宜的煤料收縮度指標為 33—34左右， 偏低出現(xiàn)工藝難推焦問題，偏高則影響焦炭質(zhì)量。
2.2 影響推焦電流的其他因素
影響搗固焦爐推焦電流的因素還有炭化室高度、炭化室長度、炭化室寬度、煤餅高度、煤料堆密度、焦爐爐況及焦爐加熱制度等多種因素。通過采取增大入爐煤堆密度及加高煤餅高度的方法提高焦爐產(chǎn)量，都可能會面臨著工藝難推焦的難題。由于當前條件的制約，煤料收縮度對指導(dǎo)保護焦爐爐體、延長焦爐壽命方面還沒有完善的數(shù)據(jù)，以后可以作此方面的工作。
3 結(jié)論
煉焦用煤的最終收縮度在作為搗固焦爐生產(chǎn)技術(shù)指標方面，能夠有效指導(dǎo)搗固焦爐的順利生產(chǎn)，在減少推焦阻力、延長焦爐使用壽命、穩(wěn)定焦炭質(zhì)量方面，尤其是在搗固焦爐向著大型化發(fā)展時期，是值得廣泛關(guān)注的。
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