焦?fàn)t控制設(shè)備是焦?fàn)t煉焦必需的成套技術(shù)設(shè)備。它由裝煤車(chē)、推焦機(jī)、攔焦機(jī)、電機(jī)車(chē)、熄焦車(chē)和煤氣液壓交換機(jī)等組成，焦?fàn)t機(jī)械的總體設(shè)計(jì)功能是與焦?fàn)t配合我們共同努力完成把煤煉成焦炭的生產(chǎn)發(fā)展過(guò)程。冶金、煤焦化工等行業(yè)均使用焦?fàn)t和焦?fàn)t機(jī)械可以根據(jù)自己本行業(yè)以及自身的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)及需要學(xué)生進(jìn)行分析相應(yīng)的生產(chǎn)管理操作。
為加強(qiáng)環(huán)保，節(jié)約煤炭資源，現(xiàn)已下令禁止使用土焦化，要求改造為機(jī)械化焦化，使焦?fàn)t，焦?fàn)t機(jī)械快速增長(zhǎng)。 為了充分發(fā)揮現(xiàn)有焦?fàn)t和焦?fàn)t機(jī)械的重要作用，在焦?fàn)t設(shè)備投入使用前，必須保證機(jī)械設(shè)備在整個(gè)調(diào)試階段的安裝精度，特別是每臺(tái)移動(dòng)機(jī)的單機(jī)，各部件在整個(gè)聯(lián)動(dòng)調(diào)試過(guò)程中的單獨(dú)運(yùn)行以及相互協(xié)調(diào)作用的協(xié)調(diào)一致。
現(xiàn)代焦?fàn)t爐體主要由炭化室、燃燒室和再生器三部分組成。 焦化室一般寬0.4ー0.5 m，長(zhǎng)10ー17 m，高4ー7.5 m，頂部設(shè)有供煤孔和供氣冒口(機(jī)側(cè)或焦側(cè))。 兩端都被爐門(mén)封住了。 燃燒室設(shè)置在碳化室兩側(cè)，由多條垂直火道組成。 回?zé)崞魑挥跔t體下部，分為空氣回?zé)崞骱拖”怏w回?zé)崞鳌?br />
在焦?fàn)t系統(tǒng)控制裝置常用：PLC，變頻器，配置軟件，馬達(dá)，斷路器，接觸器，按鈕等儀器的溫度。
焦化技術(shù)設(shè)備中，焦?fàn)t出焦除塵的工藝是有 的講究的，這樣的講究一個(gè)直接管理關(guān)系著企業(yè)使用的效果。
焦?fàn)t小車(chē)升降機(jī)帶密封除塵系統(tǒng) - 小車(chē)升降機(jī)帶式密封件是由帶密封托架寬提起轉(zhuǎn)印帶1米通過(guò)使得90度的空氣管道管灰塵進(jìn)入集塵器，灰塵通過(guò)凈化站收集管到地面。
此焦化技術(shù)設(shè)備使用除塵控制系統(tǒng)的原理是在推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵以及通過(guò)選擇集塵車(chē)將煙塵收集并通過(guò)一個(gè)皮帶能夠提升智能小車(chē)將煙塵送入集塵管道，該管道上部由耐高溫皮帶覆蓋，在風(fēng)機(jī)的吸力影響作用下，管道內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，皮帶緊貼集塵管道導(dǎo)軌，使焦?fàn)t煙塵不能出現(xiàn)外泄，直接導(dǎo)致送入地面除塵站進(jìn)行自我凈化會(huì)計(jì)處理。
板閥焦?fàn)t除塵方式——這是通過(guò)板閥開(kāi)閉，吸煙吸塵收塵管道，由改造后的阻焦器推桿實(shí)現(xiàn)板閥自動(dòng)啟閉從而減少焦?fàn)t熱修。
將推焦過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵送至地面站進(jìn)行凈化處理，采用襟翼閥式收集推焦過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵通過(guò)集塵車(chē)(具有收集煙氣功能的改進(jìn)型攔焦車(chē)) ，并通過(guò)集塵管打開(kāi)閥門(mén)，使粉塵進(jìn)入集塵管，送至地面除塵站，使煙氣凈化。
自動(dòng)化焦化環(huán)保設(shè)備，大型化和節(jié)能已經(jīng)成為未來(lái)的研究焦化機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。開(kāi)采礦石包括金屬和非金屬礦石開(kāi)采機(jī)械;使用采煤機(jī)開(kāi)采石油石油鉆探機(jī)械，刨床，彎曲刮板輸送機(jī)，自動(dòng)移動(dòng)液壓支架，和橋裝載機(jī)伸縮帶式輸送機(jī)從而減少焦?fàn)t熱修。
焦化環(huán)保設(shè)備的自動(dòng)化、大型化和 節(jié)能化成為焦化機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)今后研究的重點(diǎn)。包括開(kāi)采金屬礦石和非金屬礦石的采掘機(jī)械；開(kāi)采石油用的石油鉆采機(jī)械滾筒采煤機(jī)、刨煤機(jī)、彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)、自移式液壓支架、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)和伸縮膠帶運(yùn)輸機(jī)。
焦化設(shè)備安裝的時(shí)候需要注意什么
焦?fàn)t設(shè)備爐體的溫度高達(dá)1300℃左右，焦?fàn)t設(shè)備周?chē)脑O(shè)備長(zhǎng)期處于高溫烘烤的惡劣環(huán)境中，如何對(duì)焦?fàn)t設(shè)備進(jìn)行防高溫措施，一直是生產(chǎn)上的難題，下面是我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用的一些方法。
焦?fàn)t設(shè)備加煤時(shí)加煤口和小爐門(mén)等部位向外噴火，為了減少或消除這些火源，我們采用了很多辦法。如：使用無(wú)煙加煤技術(shù)（在工藝允許的條件下，提高上升管系統(tǒng)吸力）；增加接合部位的密封；減少操作時(shí)間等從而減少焦?fàn)t熱修。
治理前，加煤口處外噴火焰一般在2m以上，甚至燒到加煤車(chē)2層平臺(tái)。改造后，正常情況下火焰高度控制在0.5m以下甚至沒(méi)有火焰，較好地改善了工作環(huán)境。
對(duì)火源較近的設(shè)備，如果在遠(yuǎn)處能完成使用功能，盡量改在遠(yuǎn)離火源的位置。原裝煤車(chē)導(dǎo)套油缸設(shè)計(jì)在煤斗下的導(dǎo)套旁邊，受火源烘烤，油缸密封件經(jīng)常損壞，造成泄漏?，F(xiàn)在通過(guò)增加1個(gè)連桿，將油缸位置改在加煤車(chē)的2層平臺(tái)上，使油缸的平均使用壽命達(dá)3年以上。
焦化設(shè)備安裝的時(shí)候需要注意的是焦化設(shè)備安裝看火孔座與蓋前應(yīng)找正、找平磚座，看火孔座安裝前應(yīng)高出爐頂面0~4毫米安裝看火孔座時(shí)，先把座外表面清理干凈，然后纏上陶瓷纖維繩（φ8毫米），抹以粘土火泥灰漿，再砌入座磚內(nèi)，應(yīng)注意防止灰漿掉入立火道內(nèi)，頂部應(yīng)勾縫壓實(shí)磨平。升管底座在安裝前應(yīng)先檢查座磚標(biāo)高和磚孔尺寸，上升管底座地面應(yīng)平整光滑，無(wú)突起、毛刺等。上升管底座中心線至焦化設(shè)備中心線距離偏差±3毫米。升管底座安裝時(shí)先將陶瓷纖維繩粘結(jié)在外壁上，座磚上適當(dāng)抹灰漿。砌入上升管底座后，縫隙處用規(guī)定的陶瓷纖維繩塞緊，表面抹粘土火泥灰漿。
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