焦爐控制設(shè)備是焦爐煉焦必需的成套技術(shù)設(shè)備。它由裝煤車、推焦機、攔焦機、電機車、熄焦車和煤氣液壓交換機等組成，焦爐機械的總體設(shè)計功能是與焦爐配合我們共同努力完成把煤煉成焦炭的生產(chǎn)發(fā)展過程。冶金、煤焦化工等行業(yè)均使用焦爐和焦爐機械可以根據(jù)自己本行業(yè)以及自身的生產(chǎn)經(jīng)營特點及需要學(xué)生進行分析相應(yīng)的生產(chǎn)管理操作從而減少焦爐在線維護。
為加強環(huán)保，節(jié)約煤炭資源，現(xiàn)已下令禁止使用土焦化，要求改造為機械化焦化，使焦爐，焦爐機械快速增長。 為了充分發(fā)揮現(xiàn)有焦爐和焦爐機械的重要作用，在焦爐設(shè)備投入使用前，必須保證機械設(shè)備在整個調(diào)試階段的安裝精度，特別是每臺移動機的單機，各部件在整個聯(lián)動調(diào)試過程中的單獨運行以及相互協(xié)調(diào)作用的協(xié)調(diào)一致從而減少焦爐在線維護。
現(xiàn)代焦爐爐體主要由炭化室、燃燒室和再生器三部分組成。 焦化室一般寬0.4ー0.5 m，長10ー17 m，高4ー7.5 m，頂部設(shè)有供煤孔和供氣冒口(機側(cè)或焦側(cè))。 兩端都被爐門封住了。 燃燒室設(shè)置在碳化室兩側(cè)，由多條垂直火道組成。 回?zé)崞魑挥跔t體下部，分為空氣回?zé)崞骱拖”怏w回?zé)崞鳌?br />
在焦爐系統(tǒng)控制裝置常用：PLC，變頻器，配置軟件，馬達，斷路器，接觸器，按鈕等儀器的溫度從而減少焦爐在線維護。
焦化技術(shù)設(shè)備中，焦爐出焦除塵的工藝是有 的講究的，這樣的講究一個直接管理關(guān)系著企業(yè)使用的效果。
焦爐小車升降機帶密封除塵系統(tǒng) - 小車升降機帶式密封件是由帶密封托架寬提起轉(zhuǎn)印帶1米通過使得90度的空氣管道管灰塵進入集塵器，灰塵通過凈化站收集管到地面。
此焦化技術(shù)設(shè)備使用除塵控制系統(tǒng)的原理是在推焦時產(chǎn)生的煙塵以及通過選擇集塵車將煙塵收集并通過一個皮帶能夠提升智能小車將煙塵送入集塵管道，該管道上部由耐高溫皮帶覆蓋，在風(fēng)機的吸力影響作用下，管道內(nèi)處于負壓狀態(tài)，皮帶緊貼集塵管道導(dǎo)軌，使焦爐煙塵不能出現(xiàn)外泄，直接導(dǎo)致送入地面除塵站進行自我凈化會計處理。
板閥焦爐除塵方式——這是通過板閥開閉，吸煙吸塵收塵管道，由改造后的阻焦器推桿實現(xiàn)板閥自動啟閉。
將推焦過程中產(chǎn)生的粉塵送至地面站進行凈化處理，采用襟翼閥式收集推焦過程中產(chǎn)生的粉塵通過集塵車(具有收集煙氣功能的改進型攔焦車) ，并通過集塵管打開閥門，使粉塵進入集塵管，送至地面除塵站，使煙氣凈化。
自動化焦化環(huán)保設(shè)備，大型化和節(jié)能已經(jīng)成為未來的研究焦化機械設(shè)備制造企業(yè)關(guān)注的焦點。開采礦石包括金屬和非金屬礦石開采機械;使用采煤機開采石油石油鉆探機械，刨床，彎曲刮板輸送機，自動移動液壓支架，和橋裝載機伸縮帶式輸送機。
焦爐設(shè)備防護措施：遠離火源，降低烘烤面積。在能保證實現(xiàn)正常功能的前提下，設(shè)備盡量放置離火源較遠的位置，例如，煤斗下導(dǎo)套的旁邊常設(shè)計導(dǎo)套油缸，火源容易接觸烘烤油缸，高溫破壞油缸密封條件，只能維修形成的泄漏，增加了較多工作量。若多加一個連桿，把裝煤車的二層平臺上放置油缸，就能有效避免烘烤油缸，進一步延長油缸的使用壽命。對于不能遠離火源的設(shè)備，通過優(yōu)化線路、管路的布局，選擇合適旋轉(zhuǎn)方向可以竭盡所能減少烘烤面積。實際生產(chǎn)中，布局安裝端子箱和許多線管時，盡可能在平臺上面進行，消弱了燒壞端子箱的可能，不得不安裝在下面的電纜線管盡量嵌入或緊靠鋼結(jié)構(gòu)，大量減少線管被高溫烘烤的面積；推焦車平煤臺車因火焰烘烤導(dǎo)致限位損壞，通過降低限位安裝位置及通過鋼絲繩傳導(dǎo)遠離火源延長限位使用壽命。
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