現(xiàn)代焦爐主要由炭化室,燃燒室和蓄熱室三部分組成。 一般炭化室為0.4~0.5m、長10~17m、高4、7.5m,頂部設(shè)有充煤孔和氣體上升管(在機側(cè)或焦炭側(cè)),兩端關(guān)閉爐門。 燃燒室位于炭化室的兩側(cè),由許多火路組成。 蓄熱室位于爐體下部,分為儲氣室和貧煤儲氣室從而需要焦爐在線維護。
焦爐系統(tǒng)常用控制設(shè)備: plc、混頻器、組態(tài)軟件、電機、斷路器、接觸器、按鈕、溫度儀表等。
焦炭是指焦炭篡改搗固生產(chǎn)特殊硬焦炭爐的焦炭中使用的技術(shù),即,這樣的專用爐搗固焦爐。技術(shù)沖壓焦炭是根據(jù)一個焦炭上的應(yīng)用程序,與更高揮發(fā)性煤和弱粘結(jié)煤在煤裝入煤焦炭推出機盒與搗固煤具有搗固后良好的配合,從煉焦推爐碳化室側(cè)焦化技術(shù)為高溫炭化從而需要焦爐在線維護。
接受公司推出的赤熱焦炭,運到熄焦塔內(nèi)進行噴水(或運到干法熄焦裝置用惰性以及氣體將余熱導(dǎo)走發(fā)電或補充完善管網(wǎng)的蒸汽),將赤熱焦炭沒有熄滅,然后貨物卸在涼焦臺上通過冷卻。
其中焦煤制備工藝。碳化材料之前一個重要的煤或焦炭制備工藝。即為了產(chǎn)生焦炭符合質(zhì)量要求,不同等級的煤以合適的比例煉焦煤和在一起從而需要焦爐在線維護。
粉碎機是將大尺寸的固體物質(zhì)原料進行粉碎至要求不同尺寸的機械。
粉碎機根據(jù)粉碎物料或粉碎物料的大小可分為粗碎機,中碎機,細碎機和粉碎機。
顧名思義,焦爐裝煤是指煉焦廠在煉焦過程中加煤的車間。 在該工藝凈化車間的設(shè)計中,主要考慮了加煤產(chǎn)生的煙塵和粉塵對車間粉塵的凈化。
對于機械凈化廠工程設(shè)計焦化焦化廠和廢氣處理裝置是通過不斷的研究和開發(fā)的裝置設(shè)計一個生產(chǎn)車間的除塵凈化,并通過大量的實驗后,正式投入工業(yè)使用煤焦炭廠。
焦爐等焦化技術(shù)設(shè)備在開工投產(chǎn)后,由于管理工作發(fā)展時間長,平時的開關(guān)爐門、裝煤出焦等操作都造成了冷熱激變的溫度進行沖擊。一些學生機械的碰撞、擠壓、摩擦問題以及企業(yè)煤氣中某些社會有害化學物質(zhì)的侵蝕,這些會讓爐體各部位可以逐漸開始產(chǎn)生嚴重損壞。慢慢損壞。大多數(shù)國家來說,損壞早快的是燃燒室端部火道。剛開始我們只會在此過程中產(chǎn)生不同裂紋和不明顯的剝蝕,時間一久,裂紋逐漸得到延長、變寬,有時爐頭頂部也出現(xiàn)對于一些具有不規(guī)則裂紋與裂縫,剝蝕則逐漸向深度及廣度蔓延。
年久后,有的墻面又出現(xiàn)道裂縫,隨著裂縫的增多、增大和剝蝕的擴大,爐體不斷伸長,爐柱曲度增大,砌體各部位特別是爐頭產(chǎn)生變形,有時重的還會發(fā)生掉磚甚至倒塌事情。斜道受到與燃燒室不同而產(chǎn)生的切應(yīng)力外,還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。爐頂部位除受到上述切應(yīng)力、溫度激變的沖擊外,還受到機械應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫或變形??梢钥吹?,焦化設(shè)備的衰老損壞有正常自然衰老損壞和非正常衰老損壞。我們說的正常的衰老就是焦爐正常生產(chǎn)使用條件下的自然衰老過程,這是正常的也是不可避免的。一般來說新建焦化設(shè)備在生產(chǎn)5年后也會在炭化室靠近爐頭的墻面上,出現(xiàn)程度不同的剝蝕、甚至不同的垂直裂縫。那么非正常衰老就是事故性的,還有就是一些人為的,操作不當引發(fā)的。這是可以避免的。綜上所述,焦化設(shè)備如得到合理維護,使用壽命了可以有很多年以上,非正常損壞或者操作不當,人為的往往達不到使用年限,因此,加強焦爐的生產(chǎn)技術(shù)管理與及時的熱修維護,是延長焦爐壽命的重要途徑。所以我們要認真對待。
設(shè)備故障診斷技術(shù)是一種新型技術(shù),其原理是將診斷對象中出現(xiàn)的故障參數(shù)和標準狀態(tài)中的參數(shù)進行對比,將對比出的結(jié)果進行分析,來判斷故障發(fā)生情況及磨損情況。在設(shè)備監(jiān)測和故障診斷技術(shù)處理過程中,一般經(jīng)歷三個階段,先是發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,其次是判斷性能,后是喪失運行功能,設(shè)備監(jiān)測和故障診斷技術(shù)有一個特殊的功能,就是可以根據(jù)不同的異?,F(xiàn)象,來診斷現(xiàn)故障原因,這樣就可以為設(shè)備管理提供可靠的依據(jù),進行及時的維修。焦化設(shè)備管理中,會經(jīng)過事后維修、計劃檢修、預(yù)防三個過程來完成設(shè)備管理,三個階段各有不同,如事后維修,是在發(fā)現(xiàn)故障后,經(jīng)過一般的處理來實施維修,這種方式只適合于不連續(xù)的生產(chǎn)過程中,并且這種方式需要準備一個或多個備用設(shè)備,但在關(guān)鍵崗位中不適合采取這一方式;計劃檢修,就是采取有計劃有目的的檢修,這一過程適用于維修力度比較大,維修成本比較高的緊急設(shè)備維修;預(yù)防維修是一個關(guān)鍵性和適用性強的維修方式,預(yù)防就可以減少故障的發(fā)生,比較適合與那些設(shè)備不足、關(guān)鍵零部件的部位。通過總結(jié)我們發(fā)現(xiàn),預(yù)防維修是適應(yīng)焦化設(shè)備維修的方式,也是經(jīng)濟實用維修技術(shù)。