焦爐生產設備不斷上升管是焦爐逸出煤氣先通過的專用網絡設備，上升管蓋在推焦前打開，裝煤后蓋上，閥體與橋管的承插口間隙大時，用石棉繩填充堵塞。通常爐頂空氣環(huán)境污染的二分之一是成本上升管蓋和閥體承插口逸出的荒煤氣公司造成的。198l—1983年焦化廠提出進行改造自然上升管蓋及閥體承插口，并組織管理有關信息技術研究人員方面做了分析大量的工作，于1983年9月研制中國成功并投入資金使用，使用這個過程中可以發(fā)現(xiàn)一個正方形漏噶下煤不均勻，經常懸料，煤車司機我們不得自己不用長短釬子捅煤，常因取煤不及時了解影響企業(yè)正常裝煤。
鐵部件作為焦爐的主要設備之一，保護焦爐爐體磚，并隨焦爐溫度的變化而變化。 焦爐設備的鐵件包括爐柱，保護板，爐門框，爐門，縱橫向拉條等。 鐵件的安裝質量直接影響焦爐的正常生產和生活。 總結出合格的設備是首要問題，前期準備是關鍵，保護爐門框壓力是難點，重點是運輸和吊裝。 在運輸過程中應采取措施保護設備，特別是當爐門刀邊緣變形，影響密封時。
鐵爐方法集中提升構件固定統(tǒng)一調整以消除累積誤差，和聚焦鐵爐和焦炭之間的密封構件烤箱，滑塊的熱膨脹過程中所需的烘箱耦合關注從而減少焦爐在線維護。
隨著爐齡的不斷發(fā)展增長，爐體不斷進行老化，尤其是焦爐護爐鐵件松動、腐蝕且變形能力較為系統(tǒng)明顯，很難實現(xiàn)真正可以起到爐體橫向保護性因素作用。因此，及時換焦爐大彈簧及橫拉條，對確保焦爐正常生活生產，延長焦爐使用網絡壽命方面具有一個十分非常重要的意義從而減少焦爐在線維護。座焦爐爐頂橫拉條腐蝕均極為社會嚴重，其中爐頭、裝煤孔口及上升管根部橫拉條腐蝕為明顯。絕大多數(shù)橫拉條局部采用直徑已小于中國原始直徑的3/4，個別國家甚至影響小于原始直徑的2/3。此外，機側爐頂絕大部分大彈簧的有效圈數(shù)、間距及工作人員高度均不需要符合4米以下焦爐鐵件管理技術要求，其負荷也均大大超過大彈簧噸位要求，甚至還有部分大彈簧還遠遠不能超過其負荷，處于學習疲勞強度失效數(shù)據(jù)狀態(tài)，無法得到真正能夠起到爐體橫向保護性約束作用從而減少焦爐在線維護。
隨著爐體老化和長期連續(xù)生產造成的氧化腐蝕，給爐體防護鐵件帶來嚴重危害，特別是爐體上部的橫向拉條。 橫向拉條的現(xiàn)狀是焦爐砌筑的重要鐵件。 其工況直接關系到爐體的嚴密性和強度，影響焦爐的使用壽命。 橫向拉條變細會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦爐消煙工作帶來困難。
焦爐護爐鐵件的作用是對爐體施加的壓力，以抵消由溫度變化產生的應力，保持焦爐砌體嚴密性和完整性，防止砌體發(fā)生裂變、變形。由于焦爐護爐鐵件所在工作條件惡劣，在使用過程中爐溫的冷熱交替頻繁，受熱溫度不均勻，焦側爐框、保護板長期處于高溫環(huán)境，普遍存在爐門并框、變形，保護板早期斷裂，橋管閥體、上升管底座裂紋，裝煤孔蓋座、看火孔蓋座、測溫孔蓋座使用周期短，因而消耗量過大。
焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去，然后進入鼓風機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結晶析出，煤氣進入脫硫塔前設洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內被水或水溶液吸收產生液氨或硫銨。煤氣經過吸氨塔時，由于硫酸吸收氨的反應是放熱反應，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經終冷塔降溫后進入洗苯塔內，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質，與次同時，有機硫化物也被除去了。
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