含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐門滲漏是造成企業(yè)焦?fàn)t污染的主要問題原因因素之一。另外，正壓狀態(tài)下不精確的炭化室會造成不同炭化室廢氣外流，影響進(jìn)行焦?fàn)t煤氣和化工技術(shù)產(chǎn)品的回收。同時，廢氣外流會不斷惡化以及操作系統(tǒng)環(huán)境，燒壞保護(hù)爐體的鐵件，容易出現(xiàn)損壞焦?fàn)t爐體，縮短爐體使用網(wǎng)絡(luò)壽命。
結(jié)焦結(jié)束時，由于集氣管壓力的波動，空氣會泄漏到炭化室中，嚴(yán)重?fù)p壞爐壁磚縫中的石墨，造成爐壁相互泄漏，燃燒部分焦炭，增加焦炭中的灰分，降低質(zhì)量和產(chǎn)量。 從可樂里拿出來。 因此，含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐門的嚴(yán)密性與爐門框柱的防排煙，防火，變形，失效等因素密切相關(guān)..
在常規(guī)生產(chǎn)的焦炭，煙主要門門邊緣變形或損壞，變形滾刀，滾刀和清潔門不到位時，門或門對準(zhǔn)不精確剪輯焦?fàn)t門壓入裝置的損壞。
1）爐門存在的問題
采用自密封彈簧刀口爐門，刀口對爐架的頂緊力由彈簧可以產(chǎn)生，可補償爐門體與爐門架變形的差異。在實際生產(chǎn)中，由于我國彈簧進(jìn)行工作生活環(huán)境影響惡劣，工作過程中溫度高，負(fù)荷大，壓縮行程短，彈簧通過壓縮企業(yè)受到一定限制，彈簧壓縮技術(shù)不能滿足正?；貜?，使刀口不緊爐框。爐門本體結(jié)構(gòu)變形與爐門框變形信息不完全吻合，密封系統(tǒng)不良，漏氣。
因原含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐門腹板厚度為1.5mm，腹板較薄，韌性及強度較差，腹板四角對接焊接.. 在高溫下工作，爐門刀邊緣的上下橫頭和腹板會產(chǎn)生蠕變，使上下橫頭與腹板四角和爐門框之間的間隙發(fā)生變化，隨著時間的推移，四角會經(jīng)常開裂和冒煙。 同時，它不能克服門被移除時刀口的損壞。
從碳化室的門的兩端被除去，并在刀刃槽耐火材料門的表面有很多的焦油推，門和溝槽焦油困難的刀刃角部的門之前附著的干凈，如果不經(jīng)常清潔和安裝在門上完好無損，密封效果不能保證，焦化工藝，在大氣，環(huán)境污染嚴(yán)重從刀口槽的門泄漏，浪費能源。
2）爐門磚問題
為增加一個單孔裝煤量進(jìn)而可以增加進(jìn)行單孔焦炭產(chǎn)品產(chǎn)量，經(jīng)過技術(shù)改造將爐門磚由原來的378mm減到278mm，厚度以及減少100mm，為保證爐頭焦成熟，將機焦側(cè)爐頭煤氣孔板由原來的11.8mm和12.5mm分別需要增加到12.3mm和12.5mm，雖增大了孔板，但爐頭溫度卻降低到1200℃，較以前企業(yè)降低約30℃，如此，雖然我們增加了使用單孔裝煤量，但由于爐頭溫度水平偏低，導(dǎo)致爐門磚表面、爐墻底部采用石墨通過增加，清掃工作難度也增加。
由于門，門和底部纖維網(wǎng)在初始焦化焦油滲出物的表面溫度低，伴隨著冷凝的流出冬季的，凈表面清潔門的影響。同時，挑選門由于焦炭，煙和火在那里，都發(fā)黑爐門框的低溫機焦側(cè)表面后，還污染環(huán)境。
3）摘對門操作
一次對位要準(zhǔn)確，防止因操作不當(dāng)撞壞爐門刀邊而影響爐門的嚴(yán)密性，同時，加強清掃的管理，認(rèn)真清掃好爐門刀邊、爐門框和護(hù)門襯磚表面的焦油渣、焦粉及其他殘留物，尤其爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油必須清除干凈，保證爐門刀邊和爐門框的正常接觸自封嚴(yán)密。
而且裝煤要裝滿、裝平、裝實，嚴(yán)禁機焦兩側(cè)缺角，造成爐頭溫度高，損壞爐門。
4 ) 爐門修理
對爐門定期進(jìn)行維修，提高修門質(zhì)量，對冒煙、損壞的爐門應(yīng)及時修理。爐門應(yīng)定期循環(huán)檢修一次，周期應(yīng)以3個月一次為宜，檢修后的爐門，各零部件必須完好，壓架螺栓、彈簧應(yīng)保持靈活，刀邊平整具有可調(diào)性。
同時，檢查爐門襯磚的完整性，如果損壞嚴(yán)重，會造成爐門局部溫度過高，產(chǎn)生變形，破環(huán)了爐門的嚴(yán)密性，同時造成摘門時爐頭焦倒塌，因此應(yīng)及時更換。
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