焦化設(shè)備從焦?fàn)t排出廢氣后再進入，已冷凝成大量液體，同時煤塵夾帶在氣體中，焦粉也被捕獲，氣體的水溶性成分也溶解成氨水.. 焦油，氨，以及粉塵和焦油渣流入機械化焦油氨分離罐..
氨回收，發(fā)送到集中加工焦油分離后，焦油殘余物可以反饋給煤焦?fàn)t煤氣到主冷卻器直接冷卻或間接冷卻至正常溫度，時間，殘留水分的氣體中的焦油被進一步除去從而減少焦?fàn)t熱修。
出初冷器后的煤氣經(jīng)機械捕焦油使懸浮在城市煤氣中的焦油霧通過各種機械的方法可以除去，然后我們進入一個鼓風(fēng)機被升壓至19600帕（2000毫米水柱）左右。為了保證不影響自己以后的煤氣進行精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去這些殘余的焦油霧。為了能夠防止萘在溫度低時從煤氣中結(jié)晶過程中析出，煤氣公司進入企業(yè)脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘從而減少焦?fàn)t熱修。
在脫硫塔中，氣體中的硫化氫被脫硫劑吸收，同時，氣體中的氰化氫也被吸收從而減少焦?fàn)t熱修。
在氨吸收塔氨氣，然后在水或氨水或硫酸銨到吸收。氨氣的吸收穿過柱由于硫酸銨的吸收反應(yīng)是放熱反應(yīng)，氣體的溫度上升，粗苯恢復(fù)不通過驟冷塔冷卻到最終洗滌苯塔后影響氣體的操作洗油吸收氣體中的低沸點苯，甲苯，二甲苯，和環(huán)戊二烯化合物碳化氫和苯乙烯，苯并呋喃萘高沸點物質(zhì)，并在同一時間的觀點，有機硫化物被除去。
目前，我國企業(yè)焦化設(shè)備煤氣的脫硫研究方法按物料管理形式可分成濕法脫硫工藝和干法脫硫工藝分析這兩種不同工藝設(shè)計方法。濕法脫硫工藝中的脫硫劑呈液體狀態(tài)，便于學(xué)生輸送，易構(gòu)成作為一個可以連續(xù)不斷循環(huán)的脫硫工藝操作流程。因此，一般采用濕法脫硫工藝適用于具有高效大容量地對煤氣公司進行脫硫處理，大部分焦化廠都有氨為堿源前置濕法脫硫工藝。
濕法脫硫的工藝流程可分為兩個階段：脫硫劑對氣體中硫化氫的吸收和脫硫劑對硫的回收.. 根據(jù)吸收再生方法的性質(zhì)，濕法脫硫技術(shù)可分為化學(xué)吸收法，物理吸收法和理化綜合吸收法..
第二種方法：化學(xué)吸收法具有氧化，中和過程。通過在脫硫劑的氧載體的手段催化氧化，硫化氫氣體的吸收，形成元素硫和脫氣，將該終溶液再生的空氣脫硫，脫硫工藝形成連續(xù)的回路。城市燃?xì)鈽I(yè)改進方法蒽醌二磺酸（ADA即改性法）中，一種方法萘醌，苦味酸法，和酞菁鈷磺酸鹽法，法和鏈烷醇胺溶液的方法是這樣的堿性鹽。物理吸收法的脫硫過程是一種純粹的物理溶解、釋放過程，例如，高壓氣化煤氣低溫甲醇脫硫法就屬于這一種。它是以有機溶劑-甲醇為吸收液，它在高壓低溫狀態(tài)下對煤氣中的硫化氫有良好的吸收能力，達到煤氣脫硫的效果。
焦化一般指有機物質(zhì)碳化變焦的過程，在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質(zhì)油(如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等)在500℃左右的高溫條件下進行深度的裂解和縮合反應(yīng)，產(chǎn)生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過程。
而焦化設(shè)備是指在有機物質(zhì)碳化變焦過程中使用到的一些設(shè)備，這類設(shè)備材質(zhì)一般分為：RuT，HT，QT（鑄鐵）。焦化設(shè)備主要分為兩大類：臥式焦?fàn)t產(chǎn)品和立式焦?fàn)t產(chǎn)品。
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