焦?fàn)t生產(chǎn)設(shè)備的推焦過程我們一般可以分為以下四個(gè)發(fā)展階段：推焦啟動(dòng)、接觸焦餅、推焦、推焦結(jié)束。判斷一個(gè)較大推焦電流的方法：在推焦車推焦啟動(dòng)到推焦結(jié)束自己這個(gè)工作時(shí)間段內(nèi)對(duì)其采集的電流控制信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行分析對(duì)比，如果后一時(shí)刻的電流密度大于前一時(shí)刻，那么此時(shí)此刻的電流為大推焦電流，則將此研究結(jié)果保存到CPU314的數(shù)據(jù)塊中，否則企業(yè)不予保存。如果后一時(shí)刻的電流時(shí)間小于前一時(shí)刻的電流，則前一時(shí)刻的電流為較大推焦電流。較后將較大推焦電流輸出信號(hào)需要通過使用無線網(wǎng)絡(luò)通信功能模塊CP340經(jīng)電臺(tái)發(fā)送到控制室主站。
焦?fàn)t設(shè)備一般由50~70孔組成，為了有效利用空間和節(jié)省投入，通常企業(yè)使用兩臺(tái)焦?fàn)t共用一座煤塔.. 為便于生產(chǎn)檢修，機(jī)車軌道相通，焦?fàn)t設(shè)備在軌道上，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，要經(jīng)?！白咭粚?duì)一停步”.. 如何使焦?fàn)t設(shè)備在運(yùn)行中自動(dòng)停機(jī)，定位在指定爐號(hào)位置是聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制的重點(diǎn).. 雖然我國(guó)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展相對(duì)較快，但焦化行業(yè)原有的工藝和管理模式變化不大，在自動(dòng)化控制管理方面明顯落后于其他專業(yè)，無論是管理軟件還是生產(chǎn)設(shè)備都沒有形成系統(tǒng)。
焦炭爐的鐵質(zhì)配件成員手套：
為避免使用吊車的頻繁發(fā)生移動(dòng)，加快進(jìn)行安裝工程進(jìn)度，采用學(xué)生綜合考慮吊裝法，即將保護(hù)板保護(hù)采用一個(gè)臨時(shí)建筑安裝技術(shù)工具與爐柱固定，將爐柱與保護(hù)板正常同時(shí)可以起吊。固定的方法是:利用保護(hù)板上固定爐門框的孔，用鉤頭螺栓、壓板將爐柱與保護(hù)板連成為了一體。運(yùn)輸設(shè)備吊裝爐柱時(shí)，應(yīng)特別需要注意勿使增加彎曲度。蓄熱室保護(hù)板點(diǎn)焊在爐柱上，也隨爐柱一齊從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。
爐鐵加壓施工工藝.. 設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)施工是采用n形卡子通過臨時(shí)拉螺母擰緊的方法進(jìn)行加壓，很難通過人工用力使保護(hù)板與爐體之間的間隙達(dá)到3mm-5mm，容易產(chǎn)生不均勻的壓力和緊密的接觸，導(dǎo)致焦?fàn)t生產(chǎn)過程中爐內(nèi)保護(hù)鐵件冒煙現(xiàn)象.. 為減少工作量，加快施工進(jìn)度，可采用n型卡式支架，采用千斤頂加壓施工方式.. 采用千斤頂加壓后，加壓工作變得省力，同時(shí)提高了保護(hù)爐鐵件的安裝質(zhì)量..
當(dāng)爐門安裝，安裝箱式爐注意到與碳化室的中心線對(duì)齊，該爐是被禁止的保護(hù)板突起的框架邊緣的外側(cè)，所述頂絲后尤其立即注意檢查。為了這個(gè)目的，安裝時(shí)應(yīng)上的臨時(shí)支撐體被施加，以便不堵塞爐箱式爐寬度變窄。應(yīng)特別注意的非擰鉤螺栓擰緊加壓爐門的方法，這不僅是石棉繩壓力不緊，和保護(hù)板容易勾螺栓的損傷。加壓爐塊的結(jié)束后，將螺栓從中心到兩個(gè)固定擰緊，和交叉螺栓的左側(cè)和右側(cè)被緊固，使得均勻的力箱式爐中，防止變形率從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。
為了發(fā)揮煉焦?fàn)t的生產(chǎn)能力和熱工效率。調(diào)溫分為三個(gè)階段：剛投產(chǎn)時(shí)，爐溫有較大波動(dòng)，調(diào)溫工作的主要內(nèi)容是監(jiān)督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調(diào)整某幾個(gè)溫度過高或過低的燃燒室。當(dāng)結(jié)焦時(shí)間逐步縮短到16～18小時(shí)，就轉(zhuǎn)入正式的調(diào)溫階段。這時(shí)以焦餅（炭化室中的整個(gè)焦體）沿高向和長(zhǎng)向均勻成焦和焦餅中心溫度達(dá)950～1050℃為依據(jù)，調(diào)節(jié)全爐加熱系統(tǒng)的溫度和壓力，焦?fàn)t設(shè)備制定合理的加熱制度并把它穩(wěn)定下來。此階段的調(diào)溫工作約需半年時(shí)間。此后過渡到經(jīng)常性的調(diào)溫階段，根據(jù)煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化，及時(shí)調(diào)整供熱，使各炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)沿長(zhǎng)向和高向均勻煉成焦炭。煉焦?fàn)t的耗熱量是評(píng)定焦?fàn)t熱工管理的重要指標(biāo)。一般用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，每公斤干煤的耗熱量約為550千卡；用高爐煤氣加熱時(shí)約為630千卡。在封閉系統(tǒng)中，伴隨溫度上升，碳鋼腐蝕速率在水中不斷增加。在-4～150℃時(shí)，碳鋼工作溫度在隔熱層下發(fā)生腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。溫度高于150℃時(shí)，高溫使碳鋼表面干燥，工作腐蝕減少。如果設(shè)備運(yùn)行不順暢，以及條件發(fā)生變化，腐蝕速率在隔熱層下都不斷變化，造成設(shè)備的長(zhǎng)度與高度發(fā)生變化，應(yīng)立即停用。設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，支架、吊耳等設(shè)備暴露在保溫環(huán)境下，使得保護(hù)措施不當(dāng)，散熱會(huì)讓設(shè)備的外壁和氣相內(nèi)壁受到雙重冷凝腐蝕，形成嚴(yán)重?fù)p壞。高溫條件下，奧氏體不銹鋼表面的水分蒸發(fā)，氯化物濃縮，應(yīng)力腐蝕誘發(fā)，腐蝕速率增加，擴(kuò)展時(shí)間縮短。
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