焦?fàn)t設(shè)備在開工投產(chǎn)后，由于一個(gè)開關(guān)爐門、裝煤出焦等操作系統(tǒng)造成冷熱激變的溫度進(jìn)行沖擊和機(jī)械的碰撞、擠壓、摩擦主要作用研究以及企業(yè)煤氣中某些有害化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，使?fàn)t體各部位可以逐漸發(fā)展產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p壞。通常，損壞早并且快的是燃燒室端部火道。起初，在此過程中產(chǎn)生裂紋及輕度剝蝕，以后裂紋問題逐漸得到延長(zhǎng)、變寬。
焦炭被推焦車推出焦?fàn)t設(shè)備時(shí)產(chǎn)生大量煙塵.. 煙氣在負(fù)壓作用下由吸風(fēng)罩收集，送入收塵管道.. 灰塵由冷卻器冷卻后從火星上取出，然后進(jìn)入布袋除塵器。 除塵器處理后，潔凈氣體進(jìn)入大氣.. 在裝煤的控制部分，裝煤的難度在于產(chǎn)生的粉塵很輕很粘，如果處理不當(dāng)，整個(gè)系統(tǒng)就不能正常工作.. 裝煤時(shí)將煤餅推入炭化室，由大爐門將爐頭產(chǎn)生的煙氣密封在炭化室內(nèi)，上部殘留煙塵進(jìn)入負(fù)壓狀態(tài)集氣罩，導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進(jìn)入地面除塵站.. 燃燒后的殘余煙塵進(jìn)入地面站除塵站進(jìn)行處理，煙氣先進(jìn)入粘性煙氣吸附裝置，進(jìn)一步去除粘性殘余物質(zhì)，再進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴霧增加煙塵比重，使其沉降，保護(hù)布袋，進(jìn)而對(duì)布袋除塵器處理的潔凈焦?fàn)t設(shè)備精度要求高.. 立柱制作難度大，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止變形從而減少焦?fàn)t在線維護(hù).. 由于爐體支柱焊縫為連續(xù)焊縫，加工過程中焊接變形嚴(yán)重，需采取控制措施.. 具體方法如下：
1）首先，將鋼平臺(tái)上組裝根據(jù)設(shè)計(jì)形成的，然后在焊接控制平臺(tái)焊接，使用子對(duì)稱焊接（跳躍的從中間到兩個(gè)焊接）。
2）按設(shè)計(jì)發(fā)展要求，彈簧進(jìn)行加壓后，爐柱彎曲度不超過15mm。為保證爐柱彎曲度符合教學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，制作時(shí)采用反變形法和反方向不斷加大對(duì)于誤差法（相對(duì)運(yùn)動(dòng)加壓工作方向）實(shí)施信息加工，使?fàn)t柱貼保護(hù)板面向外（與加壓系統(tǒng)方向具有相反）的彎曲度加大8mm～10mm，比原設(shè)計(jì)能力要求的5mm增加3mm～5mm為宜，這樣我們可以通過有效地管理保證爐柱彎曲度。
焦?fàn)t檢修注意事項(xiàng)：
1、爐體嚴(yán)密，焦?fàn)t煤氣的耗熱量小于2280KJ/㎏。
2、技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確： 焦?fàn)t檔案齊全，記錄及時(shí)準(zhǔn)確；焦?fàn)t總圖和易損件配件圖紙齊全；焦?fàn)t維護(hù)檢修規(guī)程、操作規(guī)程、工藝規(guī)程齊全；焦?fàn)t歷次檢修記錄、改造記錄、技術(shù)狀況記錄齊全。
3、護(hù)爐鐵件對(duì)爐體應(yīng)起到可靠的保護(hù)作用從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。鋼柱平均曲度小于40mm，橫拉條直徑大于設(shè)計(jì)值的3/4，彈簧完好，保護(hù)板、爐門、爐框不允許有裂紋或輕微變形。
4、焦?fàn)t生產(chǎn)能力在半年以上，達(dá)設(shè)計(jì)能力或設(shè)計(jì)能力的80%。
5、焦?fàn)t環(huán)境整潔，爐門、上升管蓋、裝煤孔蓋等無冒煙冒火現(xiàn)象。
6、爐體狀況符合如下條件：爐體總身長(zhǎng)量在350mm以內(nèi)；爐頭火道基本完整，爐墻完好從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)；燃燒室火道應(yīng)能保持正常工作，全爐不工作火道不超過2個(gè)。
定期檢修：
1、定期檢修作業(yè)前，根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，確認(rèn)設(shè)備部件的構(gòu)造、原理，列出檢修清單，確認(rèn)具體工作內(nèi)容。
2、根據(jù)檢修清單，檢查異常部位。
3、發(fā)現(xiàn)異常部位，用正確的方法拆卸、換，而不要用過激手段。
4、確認(rèn)螺釘、螺栓是否緊固，工器具是否到位。
5、做好檢修記錄。
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