在焦爐爐體熱維修保養(yǎng)技術方面，國內(nèi)許多鋼鐵企業(yè)都開發(fā)了干噴，濕噴，火焰焊，半干噴等方法，通過技術創(chuàng)新，有效遏制焦爐老化情況，延長爐體壽命.. 焦爐炭化室砌體由于受冷熱快速變化的溫度和推焦棒摩擦，焦炭擠壓的影響，會受到推焦機械力，爐溫周期性劇烈變化引起的應力，高溫下硅磚與外界介質(zhì)化學反應等正?；虍惓Ｒ蛩氐挠绊?. 這種不可避免的變化是在焦爐投入運行時開始的，隨著爐齡的增加，損壞也會增加。 如果維護得當，損壞可以延遲。 一般情況下，當爐齡超過10年時，爐墻磚表面會產(chǎn)生變質(zhì)層，隨著爐齡的增加，變質(zhì)和變性程度會加深，給磚墻帶來嚴重的破壞。 對爐壁的損壞大多從爐頭開始，然后移動到中間。 為了使焦爐穩(wěn)定長壽命，對焦爐爐頭部分進行預防性噴涂是非常重要的。 如果焦爐先天性砌體的質(zhì)量是焦爐長壽命的基礎，后天熱修的維護是焦爐長壽命的保證，可以保證爐體砌體各部位的嚴密性從而減少焦爐在線維護..
目前，各行業(yè)都有發(fā)展地面除塵系統(tǒng)的趨勢。 移動式除塵器依靠設置在熄焦車上方的煙罩收集灰塵，經(jīng)過設置在導焦車或熄焦車后面的洗滌除塵器清洗后排出。 本實用新型具有設備緊湊、能耗低、投資少、占地少的優(yōu)點。 但由于推焦時間歇性粉塵量大，移動式除塵器不能做得太重，所以粉塵的控制不是很理想。
在高溫下主要表現(xiàn)在以下幾個方面焦爐設備具體的保護措施：
1、使用具有耐高溫以及材料。增強建筑構件的單獨進行防火工作能力分析或者其他輔助信息添加一些措施可以降溫，重改原設備，使其能夠具備耐高溫、防火系統(tǒng)功能，外部纏裹一層防火石棉布。同時把穿在鋼質(zhì)線管里的電纜改為防火電纜、金屬絲網(wǎng)的油管選用耐火的液壓油管，預防研究高溫保護環(huán)境。高溫下電器電子元件發(fā)展較為重要敏感，可增設學生一個夾層在電氣室壁里，并充滿保溫材料及配備空調(diào)給電氣室降溫。符合《設備及管道絕熱工程設計導則》中GB/T8175—2008的隔熱復合材料我們選擇相關規(guī)定。有多種方式可供自己選擇的隔熱材料時，先選用一定強度高、損耗少、導熱系數(shù)小、無腐蝕性、施工管理條件好、密度小、價格低的材料。不具備此條件可選擇市場經(jīng)濟效益高的材料。
2、選擇防爆電氣設備。在焦化廠爆炸危險的區(qū)域，根據(jù)有關規(guī)定劃分完成后，根據(jù)不同類型的爆炸區(qū)域的需求電氣設備的選擇。焦炭作為塵埃中含有大量的領域，因為導電焦粉，電機勵磁操作防爆電機，電機運行時間延長，現(xiàn)場操作箱的密封，減少了電氣設備故障從而減少焦爐在線維護。
3、遠離火源，降低烘烤面積。在能保證實現(xiàn)正常功能的前提下，設備盡量放置離火源較遠的位置，例如，煤斗下導套的旁邊常設計導套油缸，火源容易接觸烘烤油缸，高溫破壞油缸密封條件，只能維修形成的泄漏，增加了較多工作量。若多加一個連桿，把裝煤車的二層平臺上放置油缸，就能有效避免烘烤油缸，進一步延長油缸的使用壽命。對于不能遠離火源的設備，通過優(yōu)化線路、管路的布局，選擇合適旋轉方向可以竭盡所能減少烘烤面積從而減少焦爐在線維護。實際生產(chǎn)中，布局安裝端子箱和許多線管時，盡可能在平臺上面進行，消弱了燒壞端子箱的可能，不得不安裝在下面的電纜線管盡量嵌入或緊靠鋼結構，大量減少線管被高溫烘烤的面積；推焦車平煤臺車因火焰烘烤導致限位損壞，通過降低限位安裝位置及通過鋼絲繩傳導遠離火源延長限位使用壽命。
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