根據(jù)產品使用要求，進行相應的工藝研究，完善相關的加工制造工藝，設計相應的工藝設備，提高產品質量.. 以下是關于產品加工和工藝改進的討論..
1）軸承座。當加工中心數(shù)據(jù)是不高，但四個同心軸承箱的點保證裝配依托，制作假軸所需要的成本太高，裝配調整時間太長。通過增加加工基準面，而在平臺上增加了定位基準，通過加工，以保證同心從而減少焦爐熱修。
2）修改平臺上電機減速機進行結合面尺寸。簡化管理平臺經濟結構，原結構是電機可以結合面比減速機平面低2mm，裝配時電機、減速機底面均有調整墊，為使加工技術簡化，調整為同一企業(yè)高度，加工時不用再次對刀，降低生產加工工時，簡化了網(wǎng)絡平臺系統(tǒng)結構，同時能夠減少一些調整墊使用人員數(shù)量。
3)在齒輪傳動機構中，通過在傳動附件機構中的兩個軸上同時嚙合三對齒輪，將動力傳遞給提升錘凸輪機構.. 由于在實際加工過程中，由于現(xiàn)有技術不能保證齒輪內花鍵與外齒中心線重合的要求，導致裝配時間軸距與平行度要求太差，三對齒輪不能同時傳遞動力，加速齒輪磨損，進而影響搗固機平穩(wěn)運行.. 通過分析研究，制作專用工藝設備，檢測鍵槽中心線在齒輪中的相對位置偏差和齒輪齒頂中心線的相對位置偏差，使齒輪準確定位，保證加工裝配精度，使3對齒輪同步運轉，進一步保證了搗固機的平穩(wěn)運行從而減少焦爐熱修..
4）提升所述錘凸輪機構的搗固機的一個重要的機制，被添加到順利和可靠地運行，其中的附加工藝要求的主要部分，明確提及表面的要求，并且使處理容差增加了密鑰的大小，使得主調節(jié)裝置相對移動部件微光滑，均勻滑動間隙;和增加軸密封擋板機構，軸承，以提高其中在多塵環(huán)境的機構可以使用相對清潔的狀態(tài)被維持的環(huán)境從而減少焦爐熱修。
5）導向系統(tǒng)裝置中，在滑動單元上增加生產工藝公差，根據(jù)施工現(xiàn)場錘桿的實際發(fā)展情況，調整滑動間隙，從而可以保證市場導向輥輪轉動一個靈活，同時企業(yè)整體管理機構與錘桿的多處間隙保持在相同的尺寸范圍內，使搗固錘桿的運行安全平穩(wěn)。
焦化設備電機一般追求定位精度和轉矩輸出，效率相對較低，電流一般較大，諧波組成較高，電流交替變化的頻率也隨轉速而變化，因此電機普遍發(fā)熱，情況比一般交流電機嚴重.. 在大多數(shù)情況下，電機加熱會影響電機的使用，下面對電機加熱的合理范圍，沖擊及處理方法進行說明.. 焦化設備電機加熱允許到什么程度，主要取決于電機內部絕緣等級.. 內部絕緣性能只會在高溫下破壞。 所以只要里面不超過130度，電機就不會損壞環(huán)，然后表面溫度會低于90度。 因此，電機表面溫度在70-80度時是正常的。 當采用恒流驅動技術時，電機將在靜態(tài)和低速下保持恒流，以保持恒定的轉矩輸出。
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