在日常焦化生產中，爐門冒煙的主要原因是爐門刀口變形或損壞，爐架變形，爐門及爐架清理不到位，爐門校正不準確或對爐門夾緊，爐門壓力設備損壞等..
1）爐門存在的問題
小折刀自密閉用門開度，由彈簧產生的灶臺的緊固力的頂部邊緣，該差異可以被補償，并且門框變形門體。在實際生產中，彈簧由于惡劣的工作條件下，高溫，高負荷，在壓縮沖程短，所述彈簧壓縮是有限的，所述壓縮彈簧可以彈回至正常的，使得刀片不緊箱式爐中。爐門體變形和變形不完全適合門框，壞密封泄漏。
由于原爐門腹板進行厚度為1.5mm，腹板薄，韌性和強度差，腹板采用四角的對接處為焊接連接而成。在高溫下工作，刀邊的上下橫頭和腹板會產生蠕變，這就可以使得刀邊的上下橫頭和腹板四角與爐門框之間間隙是否發(fā)生發(fā)展變化，久而久之會出現(xiàn)一個四角建筑開裂，冒煙故障現(xiàn)象越來越頻繁。同時我們不能為了克服摘對門操作對刀邊的損壞。
在結焦前將爐門從炭化室兩端取出后，爐門耐火磚表面和刀口邊緣凹槽上會有大量焦油粘著.. 如果爐門不經常清洗，安裝完好，密封效果無法保證..
2）爐門磚問題
爐門刀邊為了提高充電孔進一步增加焦炭生產單孔煤量，門可以被工程化以378毫米從原始瓦片278毫米減小，減小的厚度100mm時，以確保成熟燃燒器功率，氣體燃燒器單元側板原焦炭11.8毫米和12.5毫米12.3毫米和12.5毫米，分別增加，雖然孔板增加，但將溫度降低到1200燃燒器℃下，通過大約30度降低。]下比之前，因此，雖然增加在煤量充電孔，但是，由于燃燒器溫度低，導致在爐壁2和的石墨增加底部的門磚表面，也增加了清潔的難度。
由于爐門區(qū)域表面進行溫度低，爐門腹板及底部在結焦問題初期有焦油以及滲出，冬季還伴有相應冷凝水出口流出，影響了爐門凈面清潔。同時，摘門后由于機焦側表面形成焦炭反應溫度低，便有大量黑煙和大火冒出，既熏黑了爐門爐框，又污染企業(yè)環(huán)境。
3）摘對門操作
同時加強清理管理，認真清理爐門刀口，爐門框，爐門襯磚表面的焦油渣，焦粉等殘渣，特別是爐門邊緣和爐門角處的溝槽..
也將填充裝煤，裝載平坦，固體加載從而減少焦爐在線維護，既非削片機焦，從而導致高的燃燒器溫度，在門的損壞。
4）爐門修理
對爐門定期組織進行管理維修，提高修門質量，對冒煙、損壞的爐門應及時修理。爐門應定期通過循環(huán)系統(tǒng)檢修工作一次，周期發(fā)展應以3個月一次為宜，檢修后的爐門，各零部件企業(yè)必須能夠完好，壓架螺栓、彈簧應保持一個靈活，刀邊平整問題具有可調性從而減少焦爐在線維護。
同時檢查爐門襯磚的完好性，如損壞嚴重，會造成爐門局部溫度過高，產生變形，打破爐門的嚴密性，同時造成爐門拆除時爐頭焦塌，應及時更換從而減少焦爐在線維護..
刀口的焦爐門拆卸時遇到網(wǎng)頁生銹的螺栓和螺母鋼，現(xiàn)在浸泡在煤油20-30分鐘。并用錘子螺母四周，使得沖擊能銹松，然后擰出，如果沒有，則該方法被擰，螺母可以與火炬加熱，而之后的幅材的刀刃的門螺母的熱膨脹和螺釘加熱打火機時快旋松螺母。如果標準螺紋滑動構件，大孔可以在線程被鉆孔，然后重新螺栓，增加原螺釘，可以在螺母的旋出。
當遇到斷頭螺釘時如果采用直徑存在較大又較松時可用使用錘子和扁鑿按照標準螺紋的方向發(fā)展慢慢的剔除來。如若斷頭螺釘高出了不同端面，可將其銼成方形進行之后再擰出，或者在斷頭螺釘處焊接作為一個中國不銹鋼以及螺絲爐門刀邊腹板通過將其擰出。若斷頭螺釘沒露出兩個端面或露出端面相對較少的時候，能在斷頭處鉆孔，然后楔入鋼鍬將其擰出，或者在允許企業(yè)加大螺孔時，可用鉆頭吧斷頭鉆掉，重新開始加大對于螺紋可以將其擰出。
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