在開始預(yù)熱控制系統(tǒng)加熱爐操作，加熱曲線嚴(yán)格遵循理論曲線，較大的偏差不超過(guò)0.4％。膨脹耐火后，焦?fàn)t保持窄溫度范圍內(nèi)且穩(wěn)定的內(nèi)，對(duì)于現(xiàn)有設(shè)備，以烘箱測(cè)試新的焦炭。
焦?fàn)t經(jīng)微調(diào)以后，又成功地進(jìn)行了5天的混合煤氣加熱系統(tǒng)性能分析測(cè)試，平均干餾時(shí)間為22小時(shí)。試驗(yàn)研究結(jié)果數(shù)據(jù)顯示，該焦?fàn)t不僅可以操作技術(shù)性能加穩(wěn)定，而且還達(dá)到了上現(xiàn)行企業(yè)嚴(yán)格的環(huán)保工作標(biāo)準(zhǔn)從而減少焦?fàn)t熱修。
隨著爐體的老化和長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)造成的氧化腐蝕，給保護(hù)爐的鐵件，特別是爐體上部的橫向條帶來(lái)嚴(yán)重的危害.. 桿現(xiàn)狀是焦?fàn)t砌筑的重要鐵件.. 其工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響焦?fàn)t的使用壽命.. 棒材變薄會(huì)造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦?fàn)t消煙工作帶來(lái)困難.. 通過(guò)對(duì)一組58-II焦?fàn)t棒材的跟蹤監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)大部分棒材存在不同程度的腐蝕變薄..
煉焦?fàn)t氣體射流以4350加熱，每個(gè)座位30萬(wàn)噸，2×51孔。主要由背鐵烤箱裝置中，加熱裝置，氣體收集裝置，排氣裝置，維修設(shè)備和其他設(shè)備從而減少焦?fàn)t熱修。
1 )鐵防護(hù)設(shè)備：爐柱，縱橫拉桿，爐門，爐門框，防護(hù)板；
2）加熱裝置：氣體配管，切換旋塞，旋塞閥;
3）集氣系統(tǒng)設(shè)備:集氣管、上升管、橋管、閥體；
4 )排氣設(shè)備：空氣廢氣開閉裝置，總煙道翻板；
5）設(shè)備維修：維修站推動(dòng)該桿，所述桿平煤維修站，維修站門;
6）其它技術(shù)設(shè)備:平臺(tái)、欄桿、四大車及四大車運(yùn)行軌道、滑線、交換系統(tǒng)傳動(dòng)控制裝置及交換機(jī)等。
推焦機(jī)的裝置和功能:
（1）走行裝置。
（2）機(jī)械化推焦裝置。 用壓縮空氣吹掃清洗裝置推焦機(jī)齒，推焦電流自動(dòng)顯示并記錄..
?。?）平煤機(jī)械化的裝置。平煤小門密封空氣引導(dǎo)套筒被提供，其將被收集在各孔平煤比煤碳化室的測(cè)量。
?。?）啟閉爐門裝置。開門控制機(jī)構(gòu)發(fā)展具有重要位置進(jìn)行檢測(cè)及記憶信息系統(tǒng)（含傾斜政策角度及高度不同位置的檢測(cè)及記憶），以確保開閉爐門時(shí)爐門的重復(fù)性好，不損壞刀邊。
（5）機(jī)側(cè)焦?fàn)t門和門框的機(jī)械化清洗裝置。 為了保證長(zhǎng)期使用的可靠性，焦化爐門的清洗裝置采用機(jī)械清洗和高壓水清洗相結(jié)合的方式..
?。?）以從粉塵收集和純化過(guò)程的門側(cè)逸出。
?。?）頭尾焦回收處理裝置。
?。?）清理立管根部的石墨裝置。
?。?）碳化室裝置石墨的頂部。
?。?0）機(jī)側(cè)操作臺(tái)進(jìn)行機(jī)械清掃工作裝置。
?。?1）停電時(shí)的應(yīng)急措施。 事故停電應(yīng)急處理系統(tǒng)的主要功能是實(shí)現(xiàn)推焦機(jī)推焦，平煤的應(yīng)急操作從而減少焦?fàn)t熱修..
.jpg)
