煉焦爐室也被稱為一個孔，由數(shù)十爐孔部件的烤箱的焦炭。根據(jù)不同的加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中，有許多類型的烤箱現(xiàn)代焦炭的，大致可以分為：①雙煙道式上升氣流和下降氣流煙道煙道中對分組，多個燃燒室的整個組組成的雙煙道; ②兩點煙道式，整個燃燒室的煙道的一半是上升氣流遠離，每個向下的煙道氣流下降的另一半; ③跨軌道的火焰中，每個整個燃燒室煙道跨越相關(guān)聯(lián)的相鄰的燃燒室分成幾組，煙道通道組由火焰從而減少焦爐熱修。生產(chǎn)能力取決于烤箱焦炭的大小和炭化室的結(jié)焦時間。
煉焦爐主要部位由硅磚砌成，為使密封性好，要采用異形磚砌筑。通常一座大型煉焦爐要使用 400種以上的磚，甚至超過1000種。一座36孔容積為35立方米.炭化室高度為4米3的煉焦爐需用耐火材料約8400噸。要按照嚴格質(zhì)量標準施工從而減少焦爐熱修，并應(yīng)在烘爐時充分考慮硅磚的性質(zhì)，以保證運行良好并延長壽命從而減少焦爐熱修。焦爐烘爐后，炭化室區(qū)域的膨脹近200毫米。烘爐的日膨脹率一般采取不大于0.035％，烘爐天數(shù)為50~60天。因煉焦爐烘爐時有較大的膨脹，某些與爐體相聯(lián)接的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，要在烘爐末期爐體膨脹基本結(jié)束后，才最終進行聯(lián)接、固定和密封。
這是為了最大限度地提高生產(chǎn)能力和烤箱焦炭的最佳熱效率。溫控器分為三個階段：剛投產(chǎn)，爐內(nèi)溫度出現(xiàn)較大波動時，溫控器的主要內(nèi)容是監(jiān)督的一個平衡的整體溫室燃燒室的工作，調(diào)整溫度過高或過低的幾個燃燒室。當逐漸減少的焦化時間16?18小時，操作繼續(xù)進行到階段正式回火。
.jpg)
