初始冷卻器后的氣體是機(jī)械捕獲焦油，使懸浮在氣體中的焦油霧被機(jī)械去除，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被提升到大約19600帕（2000毫米水柱）。
為了不影響未來(lái)氣體精煉操作，如硫酸與彩色銨，脫硫溶液老化，使得由靜電焦油殘余焦油霧除去氣體。為了防止由萘在低溫下結(jié)晶化氣體，在洗滌氣體之前提供到脫硫塔到塔萘萘洗油吸收。從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)在脫硫吸收塔的脫硫劑的硫化氫氣體，在同一時(shí)間，氰化氫氣體也被吸收。在氨吸收塔氨氣，然后在水或氨水或硫酸銨到吸收。
根據(jù)焦化設(shè)備焦?fàn)t本體及汽包冷卻系統(tǒng)流程圖，焦?fàn)t產(chǎn)生的廢煤氣經(jīng)大量濃縮成液體后，方可進(jìn)入，同時(shí)，氣體中攜帶的煤塵，焦粉也被捕獲，氣體中的水溶性組分也被溶解到氨水中。焦油，氨，以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨分離罐..
分離后，氨水循環(huán)使用，焦油送集中處理，焦油渣可回煤焦化氣入一次冷卻器直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí)進(jìn)一步去除煤氣和焦油中的剩余水..
故障診斷裝置是一種新技術(shù)，其原理是條件參數(shù)和出現(xiàn)在所述比較的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的故障診斷，該比較結(jié)果的分析，確定在何處磨損和故障。在設(shè)備監(jiān)測(cè)和故障診斷過(guò)程中，通常通過(guò)三個(gè)階段，第一發(fā)現(xiàn)異常，隨后通過(guò)判斷性能和操作功能終于完全喪失，設(shè)備監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)有一個(gè)特殊的功能從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)，可以不同的異常，來(lái)診斷該故障的原因，因此您可以管理提供及時(shí)的維修提供可靠的依據(jù)設(shè)備。焦化設(shè)備管理，將經(jīng)過(guò)改正性維護(hù)，計(jì)劃中的維護(hù)，防止設(shè)備管理過(guò)程完成三個(gè)，三個(gè)階段是不同的，如糾正性維護(hù)，后故障的發(fā)現(xiàn)是，一般維修過(guò)程實(shí)施后，這種方式不僅適合于連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，并以這種方式需要準(zhǔn)備一個(gè)或多個(gè)備份設(shè)備，但是在關(guān)鍵位置是不恰當(dāng)?shù)膽?yīng)用此方法;定期維護(hù)，目的是采取有計(jì)劃的檢修，過(guò)程維護(hù)工作適用于比較大，應(yīng)急設(shè)備的維護(hù)比較高的維修費(fèi)用;預(yù)防性維護(hù)是一個(gè)關(guān)鍵的和維護(hù)的最強(qiáng)方式適用性從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)，預(yù)防可降低故障發(fā)生率，更適合那些與設(shè)備不足，網(wǎng)站的關(guān)鍵部分。通過(guò)總結(jié)我們發(fā)現(xiàn)，預(yù)防性維護(hù)是為了適應(yīng)焦化設(shè)備維護(hù)的最佳方法，保養(yǎng)是最經(jīng)濟(jì)，最實(shí)用的技術(shù)。
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