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　　根據(jù)焦化設(shè)備焦?fàn)t本體及轉(zhuǎn)鼓冷卻系統(tǒng)流程圖，焦?fàn)t設(shè)備的原料氣在進入前已冷凝成液體從而減少焦?fàn)t在線維護。同時，還收集了煤氣中夾帶的煤塵和焦粉，并將煤氣中的水溶性成分溶解到氨水中。焦油、氨水、粉塵和焦油殘渣一起流入機械化焦油氨水分離罐。分離后的氨水循環(huán)利用，焦油集中處理，焦油渣可循環(huán)進入煤料，焦化氣進入初冷器直接或間接冷卻至常溫，此時煤氣中的殘留水和焦油進一步去除。從一冷器出來的煤氣經(jīng)機械除焦油，以機械方式除去煤氣中懸浮的焦油霧，然后風(fēng)機加壓至約19600pa（2000mm水柱）。為了不影響今后煤氣精煉的操作，如硫酸銨的顏色、脫硫液的老化等從而減少焦?fàn)t在線維護，可以通過電捕焦油器將煤氣中殘留的焦油霧除去。為防止煤氣溫度較低時萘結(jié)晶，煤氣進入脫硫塔前設(shè)置萘洗滌塔，經(jīng)洗滌油吸收萘。同時，氣體中的氰化氫也被吸收。氣體中的氨在氨吸收塔中被水或水溶液吸收，產(chǎn)生液氨或硫酸銨。由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是氣體通過氨吸收塔時的放熱反應(yīng)，氣體溫度升高，為不影響粗苯回收操作，氣體經(jīng)最終冷卻塔冷卻后進入洗苯塔，并利用洗油吸收氣體中的苯、甲苯、二甲苯、環(huán)戊二烯等低沸點碳?xì)浠衔铩⒈揭蚁?、萘等高沸點物質(zhì)，同時去除有機硫化物從而減少焦?fàn)t在線維護。