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　　由化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的中國(guó)第一座4. 3m搗固焦?fàn)t（21錘固定連續(xù)搗固煉焦），使中國(guó)的搗固煉焦技術(shù)提高到了一個(gè)新的水平。該爐炭化室高4. 3m，寬500mm，為寬炭化室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴單熱式、搗固側(cè)裝焦?fàn)t結(jié)構(gòu)，是在總結(jié)多年焦?fàn)t設(shè)計(jì)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的。自2002年投產(chǎn)運(yùn)行后，經(jīng)過(guò)不斷的調(diào)試，焦?fàn)t已經(jīng)達(dá)到了設(shè)計(jì)產(chǎn)量，且焦炭質(zhì)量符合國(guó)家一級(jí)冶金焦的指標(biāo)。該焦?fàn)t的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有以下幾方面。
　　①焦?fàn)t炭化室平均寬度為500mm，屬于寬炭化室焦?fàn)t，具有可改善焦炭質(zhì)量和增大焦炭塊度的優(yōu)點(diǎn)。另外，產(chǎn)量相同時(shí)（與炭化室寬450mm相比較），還具有減少出焦次數(shù)、減少機(jī)械磨損、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善操作環(huán)境和降低無(wú)組織排放等優(yōu)點(diǎn)。
　　②焦?fàn)t為單熱式、寬蓄熱室焦?fàn)t。經(jīng)核算，在確保蓄熱室蓄熱體積有一定余量后，適當(dāng)降低了蓄熱室高度，從而減少了用磚量，降低工程投資。
　　③在爐底鋪設(shè)硅酸鋁耐火纖維磚，減少爐底散熱，降低地下室溫度，從而改善了操作條件 從而減少焦?fàn)t熱修。
　　④小煙道采用擴(kuò)散型箅子磚，使焦?fàn)t長(zhǎng)向加熱均勻。燃燒室采用廢氣循環(huán)和高低燈頭結(jié)構(gòu)，保證焦?fàn)t高向加熱均勻 從而減少焦?fàn)t熱修。
　　⑤蓄熱室主墻用帶有三條溝舌的異型磚相互咬合砌筑而成，蓄熱室主墻上的磚煤氣道與外墻面無(wú)直通縫，保證了焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了氣密性。為了提高邊火道溫度，在蓄熱室封墻及斜道爐頭部位，采用隔熱效果好且在高溫下不易變形的保溫隔熱材料 從而減少焦?fàn)t熱修。
　?、奕紵覡t頭為高鋁磚砌筑的直縫結(jié)構(gòu)，可防止?fàn)t頭火道倒塌。高鋁磚與硅磚之間的接縫采用小咬合結(jié)構(gòu)，砌爐時(shí)爐頭不易被踩活，烘爐后也不必為兩種材質(zhì)的高向膨脹差做特殊的處理。
　?、咛炕覊Σ捎脤毸未u，消除了炭化室與燃燒室間的直通縫，爐體結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，荒煤氣不易串漏，同時(shí)便于維修。