QRD-2000清潔型熱回收搗固焦爐的結構特點
時間：2019-11-20 來源：http://www.aitmy.com
回收化學產品的常規(guī)焦爐使用一百多年來，在其技術和經濟方面已經較為成熟，但常規(guī)焦爐發(fā)展到今天，遇到了環(huán)境保護、資源利用等方面的困難。為了使焦化工業(yè)健康發(fā)展，焦化工業(yè)的清潔生產已成為國內外焦化界重點研究的課題。焦化工業(yè)的清潔生產要充分體現經濟、資源、環(huán)境的協(xié)調發(fā)展，從生產工藝過程中減少或控制污染物的產生，是焦化工業(yè)清潔生產的重要技術措施，也是最有效的辦法。這樣，清潔型熱回收焦爐應運而生。
我國的熱回收焦爐的開發(fā)設計和應用是從20世紀90年代開始的，并于2000年由山西化工設計院研究設計出了QRD-2000清潔型熱回收搗固焦爐。經過幾年的生產實踐和不斷改進，形成了QRD系列型熱回收焦爐。下面主要介紹QRD-2000清潔型熱回收搗固焦爐。
QRD-2000清潔型熱回收搗固焦爐主要由炭化室、四聯拱燃燒室、主墻下降火道、主墻上升火道、爐底區(qū)、爐頂區(qū)、爐端墻等構成。
(1)炭化室。熱回收焦爐根據煉焦發(fā)展的方向，采用了大容積炭化室結構，考慮到搗固裝煤煤餅的穩(wěn)定性，采用了炭化室寬而低的結構形式。炭化室用不同形式的異形硅磚砌筑，機焦側爐門處為高鋁磚，高鋁磚的結構為灌漿槽的異形結構。炭化室墻采用不同材質異形結構的耐火磚，保證了爐體的強度和嚴密性，增加了爐體的使用壽命。炭化室全長13340mm，寬3596mm，全高2758mm，中心距為4292mm，炭化室一次裝干煤量47~50t。
(2)四聯拱燃燒室。四聯拱燃燒室位于炭化室的底部，采用了相互關聯的蛇形結構形式，用不同形式的異形硅磚砌筑。為了保證四聯拱燃燒室的強度，其頂部采用異形磚砌筑的拱形結構。在四聯拱燃燒室下部設有二次進風口從而減少焦爐熱修。燃燒室機焦側兩端的耐火材質為高鋁磚，高鋁磚的結構為灌漿槽的異形結構從而減少焦爐熱修。
炭化室內煤料干餾時產生的化學產品在炭化室內部不完全燃燒，通過炭化室主墻下降火道進入四聯拱燃燒室，由設在四聯拱燃燒室下部、沿四聯拱燃燒室的長向規(guī)律地分布的二次進風口補充一定的空氣，使炭化室燃燒不完全的化學產品和焦爐煤氣充分燃燒。燃燒后的高溫廢氣通過炭化室主墻上升火道進入焦爐的上升管、集氣管，余熱進行發(fā)電．最后廢氣經過脫除二氧化硫和除塵后從煙囪排放。
(3)主墻下降火道和上升火道。主墻的下降火道和上升火道均為方形結構-沿炭化室主墻有規(guī)律地均勻分布。其數量和斷面積與炭化室內的負壓分布情況和煉焦時產生的物質不完全燃燒的廢氣量有關，并采用不同形式的異形硅磚砌筑從而減少焦爐熱修。
主墻下降火道的作用是合理地將炭化室內燃燒不完全的化學產品、焦爐煤氣和其他物質送入四聯拱燃燒室內，而上升火道則是將四聯拱燃燒室內燃燒產生的廢氣送入焦爐上升管和集氣管內，同時將介質均勻合理地分布，并盡量減少阻力。
(4)爐底區(qū)。爐底區(qū)位于四聯拱燃燒室的底部，由二次進風通道、爐底隔熱層、空氣冷卻通道等組成。爐底區(qū)的材質由黏土磚、隔熱磚和紅磚等組成。焦爐基礎與爐底區(qū)之間設有空氣夾層，避免基礎板過熱。
(5)爐頂區(qū)。爐頂區(qū)采用拱形結構，并均勻分布有可調節(jié)的一次空氣進口。根據炭化室內負壓的分布情況，有規(guī)律地一次進入空氣，使炭化室煉焦煤干餾時產生的焦爐煤氣和化學產品在炭化室煤餅上面還原氣氛下不完全燃燒。通過調節(jié)炭化室內負壓的高低，控制進入炭化室內的一次空氣量，以使炭化室內煤餅表面產生的揮發(fā)分不和空氣接觸，形成一層廢氣保護層，達到煉焦煤隔絕空氣干餾的目的。
爐頂區(qū)的耐火磚材質由里向外分別為硅磚、黏土磚、隔熱磚、紅磚等。在爐頂的表面考慮到排水，設計了一定的坡度。爐頂不同材質的耐火磚均采用了異形磚結構，保證了爐頂區(qū)的嚴密性和使用強度。
(6)爐端墻。在每組焦爐的兩端和焦爐基礎抵抗墻之間設置有爐端墻。爐端墻的主要作用是保證爐體的強度，并起到隔熱作用以降低焦爐基礎抵抗墻的溫度。爐端墻的耐火磚材質從內側向外側依次為黏土磚、隔熱磚和紅磚。爐端墻內還設計有烘爐時排除水分的通道。
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