清潔型熱回收搗固煉焦技術(shù)采用了獨(dú)特的爐體結(jié)構(gòu)、焦?fàn)t機(jī)械和工藝技術(shù)，與傳統(tǒng)的焦?fàn)t相比具有明顯的特點(diǎn)。下面以QRD-2000清潔型熱回收搗固焦?fàn)t為例進(jìn)行介紹。
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熱回收焦?fàn)t工作原理是將煉焦煤搗固后裝入炭化室，利用炭化室主墻、爐底和爐頂儲(chǔ)蓄的熱量以及相鄰炭化室傳入的熱量使煉焦煤加熱分解，產(chǎn)生荒煤氣，荒煤氣在自下而上逸出的過程中，覆蓋在煤層表面，形成第一層惰性氣體保護(hù)層，然后向爐頂空間擴(kuò)散，與由外部引入的空氣發(fā)生不充分燃燒，生成的廢氣形成煤焦與空氣之間的第二層惰性氣體保護(hù)層。由于干餾產(chǎn)生的荒煤氣不斷產(chǎn)生，在煤（焦）層上覆蓋和向爐頂?shù)臄U(kuò)散不斷進(jìn)行。使煤（焦）層在整個(gè)煉焦周期內(nèi)始終覆蓋著完好的惰性氣體保護(hù)層，使煉焦煤在隔絕空氣的條件下加熱得到焦炭。在炭化室內(nèi)燃燒不完全的氣體通過炭化室主墻下降火道到四聯(lián)拱燃燒室內(nèi)，在耐火磚的保護(hù)下再次與進(jìn)入的適度過量的空氣充分燃燒，燃燒后的高溫廢氣送去發(fā)電并脫除二氧化硫后排入大氣。
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1．有利于焦?fàn)t實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)
焦?fàn)t采用負(fù)壓操作的煉焦工藝，從根本上消除了煉焦過程中煙塵的外泄。煉焦?fàn)t采用了水平接焦，最大限度地減少了推焦過程中焦炭跌落產(chǎn)生的粉塵；在備煤粉碎機(jī)房、篩焦樓、熄焦塔頂部等處采用了機(jī)械除塵；在精煤場(chǎng)采用了降塵噴水裝置。煉焦工藝和環(huán)保措施相結(jié)合，更容易實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t的清潔化生產(chǎn)。
該焦?fàn)t沒有回收化學(xué)產(chǎn)品和凈化焦?fàn)t煤氣的設(shè)施，在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生含有化學(xué)成分的污水，不需要建設(shè)污水處理車間。在全廠生產(chǎn)過程中熄焦時(shí)產(chǎn)生的廢水，經(jīng)過熄焦沉淀池沉淀后循環(huán)使用不外排從而減少焦?fàn)t熱修。
焦?fàn)t生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，沒有大型鼓風(fēng)機(jī)、水泵等高噪聲設(shè)備。在全廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生噪聲的設(shè)備有精煤粉碎機(jī)、焦炭分級(jí)篩、焦?fàn)t機(jī)械等。精煤粉碎機(jī)和焦炭分級(jí)篩采用低噪聲設(shè)備，在安裝和使用過程中采取了降低噪聲的措施，廠房周圍的噪聲低于50dB。焦?fàn)t機(jī)械的噪聲主要來(lái)源于搗固機(jī)，搗固工藝采用液壓搗固，搗固過程中產(chǎn)生的噪聲很低，一般低于40dB從而減少焦?fàn)t熱修。
2．有利于擴(kuò)大煉焦煤源
焦?fàn)t采用大容積炭化室結(jié)構(gòu)和搗固煉焦工藝，搗固煤餅為臥式結(jié)構(gòu)，改變了煉焦過程中化學(xué)產(chǎn)品和焦?fàn)t煤氣在炭化室的流動(dòng)的途徑，煉焦煤可以大量地使用弱黏結(jié)煤。煉焦煤中可以配入50%左右的無(wú)煙煤，或者更多的貧瘦煤和瘦煤，這對(duì)于擴(kuò)大煉焦煤資源具有非常重要的意義。
焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭塊度大、焦粉少、焦炭質(zhì)量均勻，一般情況焦炭的M40>88%，M10<5%。
焦?fàn)t采用了大容積炭化室結(jié)構(gòu)和搗固煉焦工藝，可較靈活地改變煉焦配煤和加熱制度，根據(jù)需要生產(chǎn)不同品種的焦炭，如冶金焦、鑄造焦、化工焦等。
3．有利于減少基建投資和降低煉焦工序能耗
焦?fàn)t工藝流程簡(jiǎn)單，而且配套的輔助生產(chǎn)設(shè)施和公用工程少，建設(shè)投資低，建設(shè)速度快。一般情況下基建投資為相同規(guī)模的傳統(tǒng)焦?fàn)t的50%～60%，建設(shè)周期為7～10個(gè)月。此外，QRD-2000清潔型熱回收搗固焦?fàn)t工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，生產(chǎn)全過程操作費(fèi)用較低，維修費(fèi)用較少?gòu)亩鴾p少焦?fàn)t熱修。
沒有傳統(tǒng)焦?fàn)t的化產(chǎn)回收、煤氣凈化、循環(huán)水、制冷站、空壓站等工序，也沒有焦?fàn)t裝煤出焦除塵、污水處理等環(huán)境保護(hù)的尾部治理措施，生產(chǎn)過程中能源消耗較低，其煉焦工序噸焦耗水約0. 7m3，噸焦耗電約9～10kW。
（三）發(fā)展方向
清潔型熱回收搗固焦?fàn)t雖然在保護(hù)環(huán)境和拓展煉焦煤資源方面具有優(yōu)勢(shì)，但在以下方面尚需要改進(jìn)：
(1)由于采用負(fù)壓操作，對(duì)連續(xù)性煙塵排放可得到控制，但對(duì)陣發(fā)性的污染仍需采取防范措施，否則仍有污染問題。
(2)由于無(wú)化產(chǎn)回收系統(tǒng)，所以無(wú)焦化酚氰污水產(chǎn)生，但仍存在燃燒廢氣的脫硫問題及脫硫后脫硫劑的處理問題（目前用石灰乳脫硫，脫硫后的廢渣也需有適當(dāng)?shù)奶幚硗緩剑┬枰鉀Q。
(3)生產(chǎn)過程中焦炭燒損仍偏高，導(dǎo)致表面焦炭灰分高，結(jié)焦率降低。
(4)自動(dòng)化水平偏低。由于測(cè)控手段落后，爐內(nèi)溫度不好控制，高溫點(diǎn)漂移不定，影響爐體的使用壽命。
(5)國(guó)產(chǎn)設(shè)備尚未形成規(guī)?；拖到y(tǒng)化，設(shè)備可靠性低，有些車輛壽命偏短。
(6)在成焦機(jī)理和焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)的研究方面仍然不夠。
(7)熄焦方式仍采用普通濕法熄焦，未回收紅焦顯熱，同時(shí)產(chǎn)生大氣污染，建議采用干法熄焦或其他熄焦方式。
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