7.63m焦爐單炭化室壓力調節(jié)系統(tǒng)（PROven系統(tǒng)）
時間：2019-10-11 來源：http://www.aitmy.com
7.63m焦爐炭化室壓力調節(jié)系統(tǒng)是伍德(UHDE)獨特設計的。該系統(tǒng)的原理是：與負壓約為300Pa集氣管相連的每個炭化室從開始裝煤至推焦的整個結焦時間內的壓力可隨荒煤氣發(fā)生量的變動而自動調節(jié)，從而實現(xiàn)在裝煤和結焦初期，負壓操作的集氣管對炭化室有足夠的吸力，使炭化室內壓力不致過大，以保證荒煤氣不外泄，而在結焦末期又能保證炭化室內不出現(xiàn)負壓從而減少焦爐在線維護 。
PROven裝置用于對單個炭化室的壓力進行精確調節(jié)。該裝置如圖4-5所示，在集氣管內，對應每孔炭化室的橋管末端安裝一個形狀像皇冠的管，上開有多條溝槽，皇冠管下端設有一個“固定杯”，固定杯由3點懸掛，保持水平。杯內設有由執(zhí)行機構控制的活塞桿及與其相連的杯口塞，同時在橋管設有壓力檢測與控制裝置。炭化室壓力調節(jié)是由調節(jié)杯內的水位也就是荒煤氣流經該裝置的阻力變化實現(xiàn)的。其操作原理如下：在橋管上部有兩個噴嘴噴灑的氨水流入杯內，測壓壓力傳感器將檢測到上升管部位的壓力信號及時傳到執(zhí)行機構的控制器，控制器發(fā)出指令使執(zhí)行機構控制活塞桿帶動杯口塞升降，調節(jié)固定杯出口大小來調節(jié)杯內的水位，使炭化室壓力保持在微正壓狀態(tài)。水位越高，溝槽出口越小，荒煤氣導出所受阻力越大；水位越低，溝槽出口越大，荒煤氣導出所受阻力越小從而減少焦爐在線維護 。
在裝煤和結焦初期，炭化室產生大量荒煤氣使壓力增高，在上升管處的壓力檢測裝置，將壓力信號傳到執(zhí)行機構的控制器，控制器發(fā)出指令使執(zhí)行機構控制活塞桿帶動杯口塞提升到最高位置，使固定杯下口全開。橋管內噴灑的氨水從開口全部流入集氣管，在杯內不形成任何水封，此時荒煤氣通道阻力最小，集氣管負壓使得荒煤氣從上升管、橋管、皇冠管到固定杯，一直順利導人集氣管，炭化室內壓力不致過大。
隨著結焦時間延長，炭化室產生的荒煤氣逐漸減少，炭化室內壓力也逐漸降低，在上升管處的壓力檢測裝置，又將壓力信號傳到執(zhí)行機構的控制器，控制器發(fā)出指令使執(zhí)行機構控制活塞桿帶動杯口塞逐步下降，使固定杯下口逐步關閉，從而在固定杯內形成的水位逐漸上升，荒煤氣通道阻力也逐漸增大，使炭化室壓力始終保持在一定壓力從而減少焦爐在線維護 。
在結焦末期，炭化室產生的荒煤氣更少，壓力控制裝置通過執(zhí)行機構，移動活塞桿使杯口關閉，大量氨水迅速充滿固定杯，形成阻斷橋管與集氣管的水封，以維持炭化室的正壓。
PROven系統(tǒng)正是通過壓力控制裝置自動調節(jié)固定杯內的水封高度，從而實現(xiàn)對炭化室內煤氣壓力的自動調節(jié)，防止因超壓而造成的爐門泄漏。
推焦時，由于處于結焦末期，煤氣發(fā)生量最少，為了防止將空氣吸人集氣管，炭化室需要與集氣管隔斷。這時活塞已經達到最低位置，將固定杯下口完全堵塞，固定杯液面上升，為了在最短的時間使氨水充滿固定杯，快速注水閥也被打開，大量氨水迅速將固定杯充滿，完全關閉皇冠管的溝槽，切斷了荒煤氣流入集氣管的通道。由于荒煤氣不能進入集氣管，為了給殘余煤氣保留溢出通道，必須打開上升管蓋；上升管蓋的打開是通過推焦計劃自動編制系統(tǒng)自動完成的，根據(jù)裝煤時間和從焦爐機械上獲取的信息，準確排出該炭化室推焦時間，推焦時間一到，上升管蓋打開裝置將自動打開上升管蓋，將殘余荒煤氣放散。
在壓縮空氣源或電力中斷時，為了完全隔絕炭化室與集氣管應采用手動操作，即使用氣動控制操作面板，把氣缸停止在最低極限位置，打開快速注水管，將固定杯注滿，可使集氣管與炭化室隔絕。
使用PROven系統(tǒng)前后的效果比較：
未使用PROven系統(tǒng)前，當集氣管壓力控制在120Pa左右時，爐門底部的壓力在結焦周期變化幅度很大：剛開始裝煤時，爐門底部壓力可以達到300Pa以上，很容易造成從爐體的不嚴密處逸出荒煤氣；而在推焦前，爐門底部壓力已經降到0附近，考慮到壓力的波動，焦爐在結焦末期經常出現(xiàn)負壓，會抽入空氣。
使用PROven系統(tǒng)后，集氣管壓力保持在-300Pa左右，爐門底部的壓力始終可控制在40～60Pa范圍內變化。
使用PROven系統(tǒng)后，由于集氣管負壓操作，炭化室和爐門處壓力處于微正壓狀態(tài)，因此焦爐散發(fā)出的荒煤氣大大減少，改善了作業(yè)環(huán)境。實驗顯示，使用PROven系統(tǒng)后的污染物溢出量是未使用該系統(tǒng)污染物溢出量的30%左右。
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