JN43-58型焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)組成
時間：2019-09-06 來源：http://www.aitmy.com
JN43-58型焦?fàn)t（簡稱58型焦?fàn)t）是1958年在總結(jié)了中國多年煉焦生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，吸取了國內(nèi)外各種現(xiàn)代焦?fàn)t的優(yōu)點，由中國自行設(shè)計的大中型焦?fàn)t。其結(jié)構(gòu)特點是：雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴，兩格蓄熱室的復(fù)熱式焦?fàn)t。JN43-58型焦?fàn)t經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐，多次改進，現(xiàn)已發(fā)展到JN43-58-Ⅱ型。
燃燒室屬于雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)式結(jié)構(gòu)，它由28個立火道組成，成對火道的隔墻上部有跨越孔，下部有循環(huán)孔，但為防止?fàn)t頭火道低溫或吸力過大等原因而造成短路，機側(cè)、焦側(cè)兩端各一對邊火道不設(shè)循環(huán)孔。
JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t的炭化室尺寸分為兩種寬度，即平均寬為407mm和450mm兩種形式，與其相應(yīng)的燃燒室寬度為736mm和693mm（包括爐墻），爐墻為厚度100mm的帶舌槽的硅磚砌筑。相鄰火道的中心距為480mm，立火道隔墻厚度為130mm。立火道底部的兩個斜道出口設(shè)置在燃燒室中心線的兩側(cè)，各火道的斜道出口處，根據(jù)需要的氣體量設(shè)有可調(diào)節(jié)的厚度不同的調(diào)節(jié)磚（牛舌磚）。
燈頭磚布置在燃燒室的中心線上，因下噴式焦?fàn)t各火道的焦?fàn)t煤氣量是通過下噴管的孔板或噴嘴來調(diào)節(jié)的，故各火道的燒嘴的口徑一致并砌死。燃燒室的爐頭由于溫度變化劇烈，又經(jīng)常受磨損，容易產(chǎn)生裂縫和變形，JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t采用了直縫和高鋁磚結(jié)構(gòu)。實踐表明：它配合安裝大保護板，并加以經(jīng)常性的維修（如噴漿、抹補），可減少爐頭漏氣和避免拉裂爐墻，從而減少焦?fàn)t熱修。
JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t每個炭化室底部有兩個蓄熱室，一個為煤氣蓄熱室，另一個為空氣蓄熱室。它們同時和其側(cè)上方的兩個燃燒室相連（一側(cè)連單數(shù)火道，一側(cè)連雙數(shù)火道），爐組兩端各有兩個蓄熱室，只和端部燃燒室相連（“同雙前單”）。燃燒室正下方為主墻，主墻內(nèi)有垂直磚煤氣道，焦?fàn)t煤氣由地下室煤氣主管經(jīng)此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。由于主墻兩側(cè)氣流異向，中間又有磚煤氣道，壓差大容易串漏，故磚煤氣道系用內(nèi)徑50mm的管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯砌成厚270mm的主墻。炭化室下部為單墻，用厚230mm的標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑。蓄熱室洞寬為321. 5mm，內(nèi)放17層九孔薄壁式格子磚。為使蓄熱室長向氣流均勻分布，采用擴散式箅子磚．根據(jù)氣體在小煙道內(nèi)的壓力分布，配置不同孔徑的擴散或收縮孔型。蓄熱室隔墻均用硅磚砌筑．由于小煙道內(nèi)溫度變化劇烈，故在其內(nèi)表層襯有黏土磚。格子磚也為黏土磚，上下層對孔于排在蓄熱室內(nèi)。
用焦?fàn)t煤氣加熱時，走上升氣流的蓄熱室全部預(yù)熱空氣，焦?fàn)t煤氣經(jīng)地下室的焦?fàn)t煤氣主管1-1、2-1、3-1旋塞，由下排橫管經(jīng)垂直磚煤氣道，進入單數(shù)燃燒室的雙號火道和雙數(shù)燃燒室的單號火道，空氣則由單數(shù)蓄熱室進入這些火道與煤氣混合燃燒。廢氣在火道內(nèi)上升經(jīng)跨越孔由與它相連的火道下降，經(jīng)雙數(shù)蓄熱室、交換開閉器、分煙道、總煙道，最后由煙囪排入大氣。
用高爐煤氣加熱時，高爐煤氣由交換開閉器的煤氣叉部進入蓄熱室預(yù)熱，氣流途徑與上述相同，只是兩個上升蓄熱室中，一個走空氣，另一個走煤氣。
綜上所述，蓄熱室與燃燒室及立火道的相連關(guān)系是：面對焦?fàn)t的機側(cè)，燃燒室也是從左至右，立火道編號由機側(cè)到焦側(cè)，則每個蓄熱室與同號燃燒室的雙數(shù)火道和前號燃燒室的單數(shù)火道相連，簡稱“同雙前單”。所以，同一燃燒室的相鄰立火道和相鄰燃燒室的同號立火道都是交錯燃燒的，從而減少焦?fàn)t熱修。
JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣下噴，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確方便，對改變結(jié)焦時間適應(yīng)性強，垂直磚煤氣道比水平磚煤氣道容易維修，氣體流動途徑比國外一些雙聯(lián)火道焦?fàn)t簡單，便于操作。JN43-58Ⅱ型焦?fàn)t比早期的JN43-58-Ⅰ型焦?fàn)t又有很大改進，其主要優(yōu)點如下。
爐體結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，磚型少，爐體磚型總數(shù)為266種(炭化室平均寬450mm)和271種(炭化室平均寬407mm)，而國外同類型的焦?fàn)t磚型一般均在500種以上。標(biāo)準(zhǔn)磚的用量占19%，黏土磚占用磚量的30%以上，從而節(jié)省了硅磚，降低了投資，從而減少焦?fàn)t熱修。
高向、長向加熱均勻。由于適當(dāng)提高了磚煤氣道的出口位置，燒焦?fàn)t煤氣時，提高了火焰高度。在用高爐煤氣加熱時，因稍擋住廢氣循環(huán)孔，防止了高向的溫度過高，取消邊火道的循環(huán)孔，防止了短路，加大邊斜道口的斷面積，保證了兩端爐頭的供氣量。
根據(jù)中國配煤中氣煤用量較多的特點，加熱水平高度由600mm加大到800mm，降低了爐頂空間溫度，減少了化學(xué)產(chǎn)品的熱解損失。
改善了勞動環(huán)境。爐頂取消了烘爐水平道，從而降低了爐頂表面溫度，并消除了串漏的可能性，改善了爐頂?shù)牟僮鳁l件。爐底小煙道底部砌有隔熱磚，適當(dāng)降低了地下室兩側(cè)分煙道的標(biāo)高，從而減少散熱，有利通風(fēng)，改善了地下室的操作條件。此外采用焦?fàn)t煤氣下噴，用下噴管中的噴嘴或小孔板來調(diào)節(jié)焦?fàn)t煤氣進入量，比水平磚煤氣道式的焦?fàn)t在爐頂更換燒嘴以調(diào)節(jié)火道的焦?fàn)t煤氣量，勞動條件好，調(diào)節(jié)方便準(zhǔn)確。
爐頭采用直縫結(jié)構(gòu)，能減少爐頭的損壞，采用九孔薄壁式格子磚，蓄熱面積較大，降低廢氣的排出溫度。
總之，JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t是中國設(shè)計的優(yōu)良爐型之一，具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型少、投資低等優(yōu)點。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t必將進一步改進和提高。
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