煉焦爐維護的主要措施
時間：2021-04-08 來源：http://www.rbzsum.cn/
煉焦爐維護的主要措施：采取相應的維護措施，選擇合適的修理方法，焦爐熱修可保證煉焦爐正常生產。
1)煉焦爐砌筑、烘爐、開工試生產是一個復雜的工藝過程，不能使剛開工生產的焦爐留下先天性不足。砌筑時所選用的各種耐火磚、異型磚、格子磚質量必須符合要求。為保持焦爐各部位盡量能相應地膨脹，使相對位移達到最小，不致把砌體拉開，必須控制好上下部適當的升溫比例，要求溫度在300°以上，蓄熱室的溫度為燃燒室的溫度的95%，隨著溫度的上升，此比例可逐步遞減，但到烘爐末期仍不能低于85%，末期應接近正常生產時的溫度。
2）加強操作管理， 及時清掃爐門爐框，爐門應2個月~3個月循環(huán)檢修1次，保證爐門刀完好，在推焦操作時，防止撞壞刀邊，并認真清掃刀邊、襯磚表面的焦油渣、焦粉及其他殘物，杜絕冒煙著火現象，嚴謹負壓操作。在焦爐操作的所有情況下（包括正常操作），改變結焦時間，停止加熱等，燃燒系統(tǒng)各處壓力必須小于相臨炭化室的壓力。
3）嚴格執(zhí)行推焦計劃，加強爐溫管理，維護好機械設備，及時清掃爐墻上過厚的石墨。對炭化室內附著的石墨可采用燃燒法進行清除，即在推焦后從裝煤孔插入噴槍，向炭化室快速吹入空氣，以燒掉附著的石墨。還可在熱態(tài)爐墻表面涂抹硅酸鈉系藥劑，在其表面形成一層玻璃狀的表膜，防止石墨的生成；對上升管內壁附著的石墨，可打開頂蓋從根部向上導入高速空氣，通過風的沖力和燃燒反應除掉附著的石墨。在縮短煉焦周期時，爐溫上升后石墨附著量增加，采用上述方法大多無法充分除掉，此時可通過向炭化室爐頂空間噴水控制石墨附著。降低爐頂空間溫度，防止焦餅難推，嚴禁強行推焦而損壞爐體。炭化室爐墻磚損傷的直接原因是推焦時對墻體產生的異常橫壓,當焦爐墻面存在10mm以上的障礙物時，會使橫壓急劇上升，障礙物主要是附著于爐墻上的石墨。
4）確定適當的結焦時間并力求穩(wěn)定，因為結焦時間的頻繁變動，會導致爐墻的波動而引起爐體膨脹的變化，不適當地縮短結焦時間，容易造成高溫、生焦和難推等事故。結焦時間過長，也容易造成串漏或引起爐墻結渣，燒熔和磚縫加寬，一般情況下，焦爐是不允許強化和過分延長結焦時間的。
5）嚴格貫徹護爐鐵件的管理制度，定期檢查、及時分析，焦爐熱修保證護爐鐵件對爐體的保護性壓力，確定合理的爐柱曲度，監(jiān)護好拉條，使其保持完整狀態(tài)。
6）抓好日常熱修維護工作，確保爐體各部位的嚴密。制定修理焦爐爐體方法和步驟，可采用炭化室爐墻噴補、爐底局部澆注和更換、爐頂修理、燃燒室爐頭修理、保護板正面墻重砌、不嚴密處修補和蓄熱室修理，采用陶瓷焊接法和火焰噴補法對炭化室進行干熱修補。
7）加強煉焦配煤管理工作，未經試驗的配煤方案不得采用，煤種變化時要經過配煤試驗，防止變質煤入爐，配煤操作力求準確，配煤質量必須穩(wěn)定。
8）要建立健全原始記錄和統(tǒng)計報表分析制度，隨時掌握爐體的動向，焦爐熱修及時準確的解決存在的問題。采用焦爐加熱微機控制，穩(wěn)定焦爐的溫度，提高焦爐的各項熱工管理水平，以延長焦爐的試用壽命。
通過制定嚴格的焦爐管理制度、嚴格的操作規(guī)程看，做好日常的維護，加強爐體的修補，嚴格控制爐體損壞，就可保證焦爐的正常生產，從而延長焦爐的試用壽命。
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