焦?fàn)t長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間狀態(tài)下的管理與維護(hù)
時(shí)間：2021-03-03 來(lái)源：http://www.rbzsum.cn/
長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間下焦?fàn)t生產(chǎn)主要有以下特點(diǎn):
①檢修時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于操作時(shí)間,干熄焦大砌塊導(dǎo)致集氣管壓力波動(dòng)大,炭化室壓力不穩(wěn)定。
?、谥毙袦囟绕鸱^大,初裝煤號(hào)與出爐號(hào)溫度相差150℃以上,直行系數(shù)低,調(diào)節(jié)困難。
?、蹤M墻曲線呈饅頭型,爐頭溫度提升困難。
④沿炭化室高向溫差加大,下部焦炭過(guò)火,上部焦炭成熟困難。
?、萦捎谏舷聹夭畲?初裝煤與結(jié)焦末期溫差大。
1、抓好爐溫管理：
?、倜恐軠y(cè)量1次爐頭溫度，爐頭溫度控制在：干熄焦大砌塊不低于950--1000℃（按實(shí)測(cè)值）。爐頭磚最低溫度在硅磚晶型轉(zhuǎn)化點(diǎn)以上，避免爐頭磚受到激烈的溫度沖擊而損壞。
?、诮Y(jié)合爐頭溫度情況，酌情調(diào)節(jié)低溫爐頭火道孔板直徑或中部火道孔板中加入鐵絲。除去邊部4個(gè)火道外，其余火道均采取加鐵絲節(jié)流的辦法，以改善橫管煤氣的分布，間接增加邊火道的煤氣量，鐵絲的粗細(xì)和數(shù)量視溫度的高低而定。
③每月測(cè)量1次看火孔壓力，壓力控制在20Pa左右，減少由于空氣竄漏對(duì)邊火道的影響，杜絕爐頭火道的短路現(xiàn)象。
?、?chē)?yán)格執(zhí)行焦?fàn)t熱工技術(shù)規(guī)定，不能因看火孔壓力高而放棄測(cè)量，要勤測(cè)勤調(diào)，嚴(yán)防低溫低壓和焦炭過(guò)火，局部高溫的出現(xiàn)。
標(biāo)準(zhǔn)溫度的確定
結(jié)焦時(shí)間進(jìn)一步延長(zhǎng)后，爐溫應(yīng)基本不變，以硅磚特性為依據(jù)而定。
①標(biāo)準(zhǔn)溫度控制在：1160---1200℃（按實(shí)測(cè)值），一般不得低于1150℃。
?、诮Y(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)以后，由于炭化室硅磚積蓄得熱量減少和供熱強(qiáng)度降低以及結(jié)焦時(shí)間的后期燜爐的影響，而使直行溫度波動(dòng)的幅度較大，其波動(dòng)的幅度隨結(jié)焦時(shí)間的延長(zhǎng)而增大，給爐溫的管理帶來(lái)困難，應(yīng)結(jié)合炭化室周期內(nèi)溫度變化的規(guī)律加以分析，不應(yīng)盲目調(diào)節(jié)煤氣量的供給。
橫排溫度與爐頭溫度的調(diào)節(jié)
調(diào)整橫排溫度的主要方法是增加爐頭的供熱量，干熄焦大砌塊以滿(mǎn)足爐頭火道不斷增加的散熱損失。
調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)與廢氣盤(pán)小翻板的開(kāi)度，降低上升蓄頂?shù)奈?，相?yīng)增加邊火道的空氣供給量，以利于邊火道煤氣的燃燒。保持較大的空氣過(guò)剩系數(shù)，目的在于使供入第一火道的煤氣燃燒完全，也有利于改變小煙道溫度降低趨勢(shì)。
空氣過(guò)剩系數(shù)控制在2.0之內(nèi)，故機(jī)焦煙道吸力控制在：100—120pa；
廢氣盤(pán)空氣蓋板開(kāi)度減少，用小鐵板遮擋，留5cm空隙。
煤氣管壓力的控制
由于結(jié)焦時(shí)間的延長(zhǎng)，加熱煤氣量減少，所以煤氣壓力必然降低，為了維持正常的煤氣壓力（600—800Pa），保證地下室煤氣主管末端壓力不低于500pa，防止加熱煤氣支管回火引起爆炸，改小1#2#焦?fàn)t地下室加熱管道煤氣調(diào)節(jié)平衡孔板2×128孔板改為；
中部：∮23㎜、∮24㎜、∮25㎜；
邊道：∮20㎜
機(jī)焦煤氣分管壓力不得低于600pa（考慮煤氣波動(dòng)）。
當(dāng)結(jié)焦時(shí)間很長(zhǎng)而煤氣壓力很低時(shí)，可采用箋號(hào)管理方法，即向成焦階段的爐號(hào)供應(yīng)足夠的煤氣。而對(duì)在保溫階段的爐號(hào)少供煤氣，但必須做好識(shí)別和監(jiān)督記錄，避免造成高溫和低溫。
目前各個(gè)加減旋塞已經(jīng)關(guān)閉1／2
2、集氣管壓力控制
?、偌瘹夤軕?yīng)嚴(yán)格保持必須的正壓，防止炭化室負(fù)壓，需要時(shí)采取措施降低鼓風(fēng)機(jī)吸力。在爐門(mén)狀態(tài)良好的情況下，最好集氣管壓力能保持比正常生產(chǎn)高20pa的壓力，集氣管溫度應(yīng)保持80--100oC，控制氨水壓力來(lái)保持溫度的穩(wěn)定。為了維持不太低的氨水壓力以保證橋管中氨水的噴灑狀態(tài)，在集氣管溫度低時(shí)，可部分或全部關(guān)閉集氣管的噴灑。
?、诮Y(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)以后，由于產(chǎn)生的煤氣量少、出爐間隔時(shí)間較長(zhǎng)，使集氣管壓力較低，波動(dòng)較大。因此，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)，使用化產(chǎn)大循環(huán)（大回流），可以有效保持集氣管的壓力，并在裝煤前后及時(shí)調(diào)整大循環(huán)管中的循環(huán)煤氣量，以保持集氣管壓力的穩(wěn)定?；a(chǎn)車(chē)間風(fēng)機(jī)中控應(yīng)高度重視。
?、垭S著結(jié)焦時(shí)間的延長(zhǎng)，在焦炭成熟燜爐炭化室的煤氣發(fā)生量幾乎為零，必然會(huì)產(chǎn)生集氣管內(nèi)荒煤氣倒流與爐墻換熱，爐頂空間溫度呈逐漸降低的現(xiàn)象。在一定程度上會(huì)出現(xiàn)上部焦炭加熱不足的問(wèn)題。對(duì)此，宜采取提前關(guān)閉部分上升管翻板的應(yīng)對(duì)措施。
?、苋缃Y(jié)焦時(shí)間進(jìn)一步延長(zhǎng)，確保集氣管壓力正壓狀態(tài)，應(yīng)從回爐煤氣管上接一根管子到集氣管，用回爐煤氣向集氣管充壓或臨時(shí)通入蒸汽提溫保壓。
?、萆仙苌w必須密封好，嚴(yán)禁冒煙或進(jìn)行直管吹掃使用高壓氨水。
3、焦?fàn)t爐體維護(hù)管理
由于焦?fàn)t在長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間下生產(chǎn)，爐溫波動(dòng)幅度大以及炭化室系統(tǒng)壓力波動(dòng)，易引起爐頭磚開(kāi)裂和爐頭火道、蓄熱室封墻，各個(gè)承插口連接處吸入空氣，造成爐體惡化，竄漏，給爐溫管理和安全生產(chǎn)帶來(lái)不利影響，故加強(qiáng)爐體維護(hù)管理工作。
熱修工作
?、偌訌?qiáng)炭化室爐頭、小爐頭、機(jī)側(cè)爐蓋座、水封導(dǎo)煙孔座、上升管根部、蓄熱室封墻和廢氣盤(pán)聯(lián)接口等處的噴補(bǔ)，抹補(bǔ)、灌漿和密封工作。
?、诒Ｗo(hù)板底坎斜道正面砌體部分（含蓄熱室測(cè)壓孔必須密封）和炭化室墻上爐頭部位需要重砌的必須重砌，尤其是炭化室下部底角磚。
鐵件工作
由于爐溫下降，焦?fàn)t砌體有所收縮，應(yīng)加強(qiáng)焦?fàn)t鐵件管理。
?、倜吭聹y(cè)調(diào)1次彈簧負(fù)荷，將上部和下部彈簧噸位適當(dāng)增大0.5噸。
②每季度測(cè)量1次爐柱彎曲度。
?、奂訌?qiáng)爐門(mén)和爐門(mén)刀邊調(diào)節(jié)維護(hù)修理工作。
4、出爐三班管理要求
?、侔凑諢峁ぜ夹g(shù)規(guī)定，科學(xué)合理均衡的安排三班出爐計(jì)劃。每爐操作時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，堅(jiān)持按照計(jì)劃時(shí)間推焦，正點(diǎn)推焦，以免損壞爐體嚴(yán)密，使煤氣發(fā)生均勻，便于集氣管壓力保持，避免了因結(jié)焦時(shí)間不穩(wěn)定而造成的爐溫局部大幅波動(dòng)的現(xiàn)象。檢修時(shí)間不超過(guò)3小時(shí)為宜。
?、跔t門(mén)框、爐門(mén)刀邊必須堅(jiān)持每爐清掃。規(guī)范爐門(mén)敞開(kāi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、爐門(mén)刀邊、爐口清理不徹底等作業(yè)行為，以避免焦?fàn)t熱損失的增加，并嚴(yán)禁冒煙冒火。
③嚴(yán)格監(jiān)督推焦電流的變化，避免強(qiáng)制推焦現(xiàn)象的發(fā)生。
5、防止焦炭過(guò)火難推
入爐的配合煤盡量收縮性較好，揮發(fā)份高一些。
.jpg)
