焦?fàn)t上升管根部的維護技術(shù)
時間：2021-02-20 來源：http://www.rbzsum.cn/
1 上升管底座構(gòu)件開裂原因
上升管底座外部是由環(huán)型耐熱鑄鐵澆鑄而成，焦?fàn)t熱修內(nèi)襯磚膨脹和氣體壓力引起的環(huán)向應(yīng)力為主要應(yīng)力，在豎向以荒煤 氣壓力和內(nèi)襯粘土磚膨脹引起的應(yīng)力為主。當(dāng)溫差產(chǎn)生的應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于構(gòu)件材質(zhì)的屈服極限應(yīng)力時，構(gòu)件必然開裂。
上升管底座內(nèi)部長期處于高溫狀態(tài)下，由于粘土磚脫落，構(gòu)件內(nèi)部被火直接烘烤，同時外部還受到雨水的沖淋，使底座構(gòu)件內(nèi)外溫度差異及膨脹差異加大，造成受力不均勻，致使鑄鐵構(gòu)件裂縫、開洞。
2 上升管底座構(gòu)件的修補
傳統(tǒng)的修補方式是采用泥漿勾補方法，雖然冒煙能控制幾天，焦?fàn)t熱修但不能抑制開裂程度的增大。我們依照寶鋼現(xiàn)有的爐體修補技術(shù)，對破損嚴(yán)重的上升管進行了修補。
2.1 小于10mm穿孔的處理
直徑在10 mm以下的穿孔，一般是底座內(nèi)部的耐材接縫處的灰漿松動脫落，明火直接烘烤外殼鋼板，導(dǎo)致底座開裂。我們采用底座打抱箍的形式將底座本體緊固，使底座裂縫處緊密連接，防止穿孔進一步擴大，并且在裂縫的外部用火泥密封，內(nèi)部用半干法噴漿處理。
2.2 10～100mm穿孔的處理
對于直徑在10～l00mm的穿孔，采用外部鋼板填補+內(nèi)部半干法噴漿方法處理。先制作一段弧形的鋼板，焊接在底座穿孔部位，邊緣要蓋過穿孔部位，將穿孔部位全部包裹起來，包圍外殼的空缺，然后再進行內(nèi)部半干法噴補修復(fù)，見圖1。
2.3 100mm以上穿孔的處理
對于直徑大于100 mm以上的穿孔，由于穿孔直徑較大，焦?fàn)t熱修減弱了底座對上升管立管的支撐力，甚至影響了底座的支撐作用。我們首先沿底座圓弧的邊界制作1個尺寸與穿孔尺寸相當(dāng)?shù)膱A弧鋼板。考慮到穿孔直徑較大，圓弧鋼板放入穿孔部位后，由于沒有支撐物，半干法噴補料無法有效掛住，噴補效果不好。為此，在圓弧鋼板的內(nèi)部焊接了一些“掛料鉤”，保證了噴補料的掛料效果?；⌒武摪鍍蛇吪c底座鋼板殼的接縫處用電焊焊牢后進行半干法噴補。
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