焦?fàn)t常用熱修維護(hù)方法對比分析
時間：2021-01-13 來源：http://www.sx-xs.cn/
我國煉焦?fàn)t的熱修技術(shù)是在護(hù)爐操作的實踐中不斷摸索和發(fā)展的。焦?fàn)t熱修從上世紀(jì)50年代末開始采用前蘇聯(lián)的干法噴補(bǔ)技術(shù)，到70年代的濕法噴補(bǔ)技術(shù)、80年代的火焰焊補(bǔ)技術(shù)，再到90年代的半干法補(bǔ)爐技術(shù)，國內(nèi)有關(guān)單位和企業(yè)博采眾長，焦?fàn)t熱修使護(hù)爐技術(shù)在不斷發(fā)展中進(jìn)步，有效地維護(hù)了焦?fàn)t爐體的完整性。下面，筆者對焦?fàn)t常用熱修維護(hù)方法進(jìn)行一下對比分析：
一、干法噴補(bǔ)技術(shù)。此方法的機(jī)理是利用噴補(bǔ)料與爐墻磚相似的性能，在高溫下將二者黏結(jié)在一起。焦?fàn)t熱修它用壓縮空氣將耐火泥送至噴嘴，在混合器內(nèi)與黏結(jié)劑混勻后噴涂在爐墻上。此技術(shù)由于噴嘴易堵塞、掛料時間短、灰料浪費大而停用。
二、濕法噴補(bǔ)技術(shù)。濕法噴補(bǔ)是將噴補(bǔ)料與結(jié)合劑配制成漿進(jìn)行噴補(bǔ)，常用的結(jié)合劑是磷酸和水玻璃，主要是利用結(jié)合劑在高溫下有較強(qiáng)的黏結(jié)性的特點，將耐火泥黏附在爐墻表面。該技術(shù)具有操作簡單、補(bǔ)爐快捷的特點，至今仍在不少焦化廠使用。該技術(shù)主要有兩個缺點：一是硅磚的熱穩(wěn)定性差，當(dāng)常溫含水量高達(dá)40%至50%的灰漿噴在1100℃高溫的墻面上時，墻面急劇冷卻，會產(chǎn)生肉眼看不到的龜裂，時間一長，損壞就暴露出來；二是黏結(jié)力低，掛料時間只有6至9個月。焦?fàn)t熱修隨著先進(jìn)補(bǔ)爐技術(shù)的出現(xiàn)，這種方法被淘汰已是大勢所趨。
三、火焰焊補(bǔ)技術(shù)?；鹧婧秆a(bǔ)技術(shù)是上世紀(jì)70年代在國際上出現(xiàn)的先進(jìn)補(bǔ)爐技術(shù)，我國只有幾家焦化企業(yè)引進(jìn)了日本的這一技術(shù)。該技術(shù)的補(bǔ)爐機(jī)理是利用丙烷和氧氣燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，將耐火粉料熔融，然后吹附到爐墻上。該技術(shù)裝置由控制箱、焊槍、空氣錘等組成，使用介質(zhì)有丙烷、氧氣、壓縮空氣、冷卻水等，噴補(bǔ)能力為50kg/h耐火料。
本鋼、武鋼等企業(yè)在氧氣、丙烷和噴補(bǔ)料、噴嘴與墻面的距離、角度及移動速度等方面，進(jìn)行了積極探索，分析了火焰焊補(bǔ)的質(zhì)量與粉料的熔融性的關(guān)系。實踐證明，從分析焊補(bǔ)火焰中噴補(bǔ)料的熔融過程看，粉料粒子在離噴嘴200mm開始熔融，大于300mm后粒子便開始凝固，也就是說在200至300mm間，粉料熔融狀態(tài)。因此，噴嘴與墻面的距離保持在200至300mm，可獲得焊補(bǔ)效果。否則，噴補(bǔ)料在固態(tài)或半熔融態(tài)噴上去，易產(chǎn)生氣孔，焊層疏松?；鹧媸鴳?yīng)垂直于墻面，噴嘴移動速度適宜，并根據(jù)粉料的堆積厚薄、墻面損傷狀況而隨時調(diào)整，以防止空料、偏料和落料。
焦?fàn)t火焰焊補(bǔ)技術(shù)是濕法補(bǔ)爐技術(shù)的一次飛躍，特別適合爐墻裂紋及小于10mm裂縫的焊補(bǔ)，在一定程度上遏制了爐墻裂紋的擴(kuò)大和剝蝕深度和加劇。該技術(shù)的缺點是：有關(guān)設(shè)備龐大笨重、管線復(fù)雜、對燃燒介質(zhì)要求高、涉及人員多、焊補(bǔ)速度慢，且只適用于輕度剝蝕墻面的焊補(bǔ)。對于20年以上爐齡的大面積深度剝蝕，我們只有使用濕法或半干法補(bǔ)爐技術(shù)。
半干法噴補(bǔ)技術(shù)。半干法噴補(bǔ)技術(shù)是一種現(xiàn)代化的噴補(bǔ)技術(shù)，其噴補(bǔ)料含水只有12%，對爐墻不產(chǎn)生副作用。該技術(shù)以其獨特的優(yōu)點，引起焦化行業(yè)的重視。酒鋼、武鋼均引進(jìn)了半干法噴補(bǔ)設(shè)備，收到顯著的爐墻噴補(bǔ)效果。半干法噴補(bǔ)技術(shù)的原理是：干粉料和液態(tài)黏結(jié)劑在噴管內(nèi)各行其道，在噴出之前的摻混器內(nèi)混勻并從噴嘴噴出，水量在10%至12%之間任意調(diào)節(jié)，其主體設(shè)備為轉(zhuǎn)盤噴補(bǔ)機(jī)，噴補(bǔ)能力為450至900kg/h，噴補(bǔ)用水靠針式閥調(diào)節(jié)，粉料在摻混器中與水混合。
在引進(jìn)、消化、吸收的基礎(chǔ)上，武鋼、酒鋼等企業(yè)相繼研制成功了半干法補(bǔ)爐設(shè)備，完全掌握了這套補(bǔ)爐技術(shù)，總結(jié)摸索出了一套獨特的操作要領(lǐng)和技術(shù)關(guān)鍵。其主要內(nèi)容是：摸清了水量、料量的關(guān)系，及時調(diào)節(jié)和把握好噴嘴與墻面的距離，距離大于300mm，距離過小會增加反彈量；要密切觀察混合料干稀程度，及時調(diào)節(jié)水量，水量大時會使粉料自墻面下淌，水量小時會使黏結(jié)力下降；噴補(bǔ)時在剝蝕處下部由下而上，當(dāng)堆積到一定高度而又未凝固時，用鏟子刮平。目前，國內(nèi)大約有近30家焦化廠采用了半干法補(bǔ)爐技術(shù)。采用該技術(shù)噴補(bǔ)過的焦?fàn)t墻面平整，無明顯磨蝕，與舊墻接茬處接合良好，新墻與舊墻表面溫度一致，肉眼觀察無明顯區(qū)別，用鋼釬敲擊噴補(bǔ)面不掉料。
半干法補(bǔ)爐技術(shù)具有較高的技術(shù)含量，設(shè)備少、體積小、易于移動、操作簡單，對介質(zhì)無過高要求、噴補(bǔ)速度快、附著率高，對于剝蝕面積1平方米、深度達(dá)50毫米的墻面，只需20余分鐘即可噴補(bǔ)好。這一補(bǔ)爐技術(shù)將會得到推廣應(yīng)用，并在焦?fàn)t噴補(bǔ)技術(shù)中占主導(dǎo)地位。
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