焦?fàn)t設(shè)備的運(yùn)輸過程
時間：2020-11-23 來源：http://www.rbzsum.cn/
焦?fàn)t生產(chǎn)設(shè)備不斷上升管是焦?fàn)t逸出煤氣先通過的專用網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，上升管蓋在推焦前打開，裝煤后蓋上，閥體與橋管的承插口間隙大時，用石棉繩填充堵塞。通常爐頂空氣環(huán)境污染的二分之一是成本上升管蓋和閥體承插口逸出的荒煤氣公司造成的。198l—1983年焦化廠提出進(jìn)行改造自然上升管蓋及閥體承插口，并組織管理有關(guān)信息技術(shù)研究人員方面做了分析大量的工作，于1983年9月研制中國成功并投入資金使用，使用這個過程中可以發(fā)現(xiàn)一個正方形漏噶下煤不均勻，經(jīng)常懸料，煤車司機(jī)我們不得自己不用長短釬子捅煤，常因取煤不及時了解影響企業(yè)正常裝煤。
鐵部件作為焦?fàn)t的主要設(shè)備之一，保護(hù)焦?fàn)t爐體磚，并隨焦?fàn)t溫度的變化而變化。 焦?fàn)t設(shè)備的鐵件包括爐柱，保護(hù)板，爐門框，爐門，縱橫向拉條等。 鐵件的安裝質(zhì)量直接影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)和生活。 總結(jié)出合格的設(shè)備是首要問題，前期準(zhǔn)備是關(guān)鍵，保護(hù)爐門框壓力是難點(diǎn)，重點(diǎn)是運(yùn)輸和吊裝。 在運(yùn)輸過程中應(yīng)采取措施保護(hù)設(shè)備，特別是當(dāng)爐門刀邊緣變形，影響密封時。
鐵爐方法集中提升構(gòu)件固定統(tǒng)一調(diào)整以消除累積誤差，和聚焦鐵爐和焦炭之間的密封構(gòu)件烤箱，滑塊的熱膨脹過程中所需的烘箱耦合關(guān)注從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。
隨著爐齡的不斷發(fā)展增長，爐體不斷進(jìn)行老化，尤其是焦?fàn)t護(hù)爐鐵件松動、腐蝕且變形能力較為系統(tǒng)明顯，很難實(shí)現(xiàn)真正可以起到爐體橫向保護(hù)性因素作用。因此，及時換焦?fàn)t大彈簧及橫拉條，對確保焦?fàn)t正常生活生產(chǎn)，延長焦?fàn)t使用網(wǎng)絡(luò)壽命方面具有一個十分非常重要的意義從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。座焦?fàn)t爐頂橫拉條腐蝕均極為社會嚴(yán)重，其中爐頭、裝煤孔口及上升管根部橫拉條腐蝕為明顯。絕大多數(shù)橫拉條局部采用直徑已小于中國原始直徑的3/4，個別國家甚至影響小于原始直徑的2/3。此外，機(jī)側(cè)爐頂絕大部分大彈簧的有效圈數(shù)、間距及工作人員高度均不需要符合4米以下焦?fàn)t鐵件管理技術(shù)要求，其負(fù)荷也均大大超過大彈簧噸位要求，甚至還有部分大彈簧還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能超過其負(fù)荷，處于學(xué)習(xí)疲勞強(qiáng)度失效數(shù)據(jù)狀態(tài)，無法得到真正能夠起到爐體橫向保護(hù)性約束作用從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。
隨著爐體老化和長期連續(xù)生產(chǎn)造成的氧化腐蝕，給爐體防護(hù)鐵件帶來嚴(yán)重危害，特別是爐體上部的橫向拉條。 橫向拉條的現(xiàn)狀是焦?fàn)t砌筑的重要鐵件。 其工況直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響焦?fàn)t的使用壽命。 橫向拉條變細(xì)會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦?fàn)t消煙工作帶來困難。
焦?fàn)t護(hù)爐鐵件的作用是對爐體施加的壓力，以抵消由溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力，保持焦?fàn)t砌體嚴(yán)密性和完整性，防止砌體發(fā)生裂變、變形。由于焦?fàn)t護(hù)爐鐵件所在工作條件惡劣，在使用過程中爐溫的冷熱交替頻繁，受熱溫度不均勻，焦側(cè)爐框、保護(hù)板長期處于高溫環(huán)境，普遍存在爐門并框、變形，保護(hù)板早期斷裂，橋管閥體、上升管底座裂紋，裝煤孔蓋座、看火孔蓋座、測溫孔蓋座使用周期短，因而消耗量過大。
焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過吸氨塔時，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進(jìn)入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點(diǎn)的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點(diǎn)的物質(zhì)，與次同時，有機(jī)硫化物也被除去了。
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