焦爐是一個投資大，熱爐的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要爐通常產(chǎn)生超過30年以上的。由于焦炭生產(chǎn)受多種因素的制約，六十年代和上世紀爐焦炭的生成七十年代大多在25年中，只有一小焦爐的鋼鐵企業(yè)生命的建筑達到了30年。目前，檢修后烘箱焦炭，已進入第二代爐維護期間或老化周期。這些通常是焦爐炭化室幅度為4.3米，長約70多，28萬噸焦炭年產(chǎn)量，占焦炭總年產(chǎn)量超過七分之一。我們要加強對焦爐維護，技術(shù)開發(fā)這些熱修復(fù)，以滿足我國對鐵的需求。至少在10 - 20年焦爐服務(wù)。
焦爐應(yīng)注意熱修噴補工藝的效果
自從引入寶鋼焦爐6米自20世紀80年代，我國目前擔任6米焦爐近60，在大多數(shù)爐超過10年。此外，我國以及在大中型機焦爐近70，超過30萬噸年生產(chǎn)能力的建設(shè);建議焦爐55，約2700萬噸的生產(chǎn)能力。加熱爐采取焦炭的先進技術(shù)修復(fù)長壽爐實施有效的維護和檢修，顯得尤為迫切。
在焦爐爐體熱修維護管理技術(shù)上，國內(nèi)研究不少中國鋼鐵公司企業(yè)需要經(jīng)過不斷探索，先后開發(fā)了干法噴補、濕法噴補、火焰焊補和半干法噴補等方法，通過信息技術(shù)發(fā)展創(chuàng)新，有效地實現(xiàn)遏制了焦爐老化的局面，延長了爐體使用壽命。由于在焦爐裝煤、出焦時，受冷熱急變溫度的沖擊和推焦時推焦桿的磨擦，以及我國焦炭的擠壓，焦爐炭化室砌體會受到推焦的機械力、爐溫周期性波動劇烈運動變化所產(chǎn)生的應(yīng)力、高溫下的硅磚與外界環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生一些化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)等正?；蚍钦＝?jīng)濟因素的影響，在部分采用砌體結(jié)構(gòu)特別是炭化室的爐頭部位可能出現(xiàn)大量剝落、破裂、凹陷、缺角等缺陷。這種具有不可同時避免的變化，從焦爐投產(chǎn)出焦就開始，而且沒有損壞風(fēng)險程度也是隨著爐齡的增長而加劇，如果我們維護國家適當，就可達到延緩甚至損壞的速度。在一般社會情況下，當爐齡達10年以上時，爐墻磚表面將產(chǎn)生原因變質(zhì)層，而且因為隨著爐齡的增長，變質(zhì)剝蝕作用程度進一步加深并帶來磚墻的嚴重導(dǎo)致?lián)p壞。爐墻的損壞問題大多是從爐頭開始，之后向銀行中間時間推移。為了使焦爐穩(wěn)產(chǎn)長壽，對焦爐爐頭部分進行系統(tǒng)預(yù)防性噴補是十分的。如果利用焦爐先天性砌筑質(zhì)量是焦爐長壽的基礎(chǔ)，后天熱修維護方面則是焦爐長壽的保證，它可以得到保證爐體各部分砌體的嚴密性從而需要焦爐在線維護。
焦爐砌體損壞的特殊性和維修的復(fù)雜性，給我國煉焦工作者提出了熱修維護技術(shù)的新課題，迫使我們不斷開發(fā)采用新技術(shù)，摸索噴補規(guī)律，以減緩爐體衰老速度，延長焦爐壽命。
出初冷器后的煤氣經(jīng)機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去，然后進入鼓風(fēng)機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右從而需要焦爐在線維護。
為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨從而需要焦爐在線維護。
根據(jù)焦化設(shè)備焦爐本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦爐出來的荒煤氣進入之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。
分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。
設(shè)備故障診斷技術(shù)是一種新型技術(shù)，其原理是將診斷對象中出現(xiàn)的故障參數(shù)和標準狀態(tài)中的參數(shù)進行對比，將對比出的結(jié)果進行分析，來判斷故障發(fā)生情況及磨損情況。在設(shè)備監(jiān)測和故障診斷技術(shù)處理過程中，一般經(jīng)歷三個階段，先是發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，其次是判斷性能，后是喪失運行功能，設(shè)備監(jiān)測和故障診斷技術(shù)有一個特殊的功能，就是可以根據(jù)不同的異?，F(xiàn)象，來診斷現(xiàn)故障原因，這樣就可以為設(shè)備管理提供可靠的依據(jù)，進行及時的維修。焦化設(shè)備管理中，會經(jīng)過事后維修、計劃檢修、預(yù)防三個過程來完成設(shè)備管理，三個階段各有不同，如事后維修，是在發(fā)現(xiàn)故障后，經(jīng)過一般的處理來實施維修，這種方式只適合于不連續(xù)的生產(chǎn)過程中，并且這種方式需要準備一個或多個備用設(shè)備，但在關(guān)鍵崗位中不適合采取這一方式；計劃檢修，就是采取有計劃有目的的檢修，這一過程適用于維修力度比較大，維修成本比較高的緊急設(shè)備維修；預(yù)防維修是一個關(guān)鍵性和適用性強的維修方式，預(yù)防就可以減少故障的發(fā)生，比較適合與那些設(shè)備不足、關(guān)鍵零部件的部位。通過總結(jié)我們發(fā)現(xiàn)，預(yù)防維修是適應(yīng)焦化設(shè)備維修的方式，也是經(jīng)濟實用維修技術(shù)。
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