焦化焦爐設備的生產(chǎn)技術
時間：2020-07-06 來源：http://www.rbzsum.cn/
化工煉焦煤生產(chǎn)自動化提高焦炭質(zhì)量，能源消耗（加熱焦爐煤氣焦化廠約占總能量的70％），爐延長結焦的使用壽命，并減少對環(huán)境的污染，改善勞動條件具有重要的意義，可以獲得顯著的經(jīng)濟效益。因此，所有的實現(xiàn)一個焦爐自動化控制，尤其是控制許多研究都以優(yōu)化加熱過程，并成功地推出了十幾焦爐加熱自動控制系統(tǒng)。自20世紀80年代的技術經(jīng)濟效益焦炭生產(chǎn)自動化是先進的工業(yè)實踐中逐漸被認可的結果。目前在這方面，在日本和德國，荷蘭，比利時等歐盟的先進水平。日本已經(jīng)取得了焦爐57自動控制（指新的自動控制系統(tǒng)的反饋或前饋），其中三個加熱控制也實現(xiàn)了單燃燒室，美國，法國，德國，芬蘭和荷蘭也有還有其他一些國家，實現(xiàn)了焦爐自動化生產(chǎn)控制和管理從而減少焦爐熱修。
中國自20世紀80年代，生產(chǎn)焦爐自動化控制也有講究，和使用的開發(fā)和引進兩種方法來提高焦炭的水平烤箱加熱控制。先后引進了三種方式：引進寶鋼2凱撒COHC技術，引進的三家日本公司關西熱化學技術，酒鋼引進德國OTTO公司的ABC技術。開發(fā)有：鞍鋼自動化研究院合作研制成功和冶金焦爐燃燒控制系統(tǒng)（熱耗下降2.4％，提高了焦炭質(zhì)量），科學中國社科院上海新疆物理和焦爐加熱焦化廠計算機控制系統(tǒng)（熱耗下降了1.5％，整個烘箱縱向溫度波動±5℃），浙江大學和重鋼爐計算機優(yōu)化控制系統(tǒng)（熱耗下降2.68％），和科學北大和科學軌北京研究所和焦化廠焦爐模糊優(yōu)化控制系統(tǒng)從而減少焦爐熱修。
焦爐管控一體除了主要包括自動控制存在部分還包括相應的管理服務功能如質(zhì)量問題分析、設備故障診斷和統(tǒng)計方法以及學習計劃編制等。由于我國目前我們沒有文化建設煤化工廠管控一體系統(tǒng)，在產(chǎn)銷系統(tǒng)工程建設的子系統(tǒng)，大部分現(xiàn)場調(diào)查數(shù)據(jù)需由人工輸入，煤化工本身具有自動控制還需大量資源優(yōu)化，這些己經(jīng)制約煤化工廠的生產(chǎn)經(jīng)營管理、生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化和對重要基礎設備的運行環(huán)境監(jiān)控，在當前某鋼廠加快教育改革，實現(xiàn)又好又快發(fā)展的時機下，研究煤化工管控一體，為下一步建設煤化工管控一體做前期準備相關工作，提出一個適當新鋼釩煤化工廠特點的焦爐管控一體系統(tǒng)開發(fā)建設項目方案從而減少焦爐熱修。
爐門刀邊腹板是焦爐爐門上的核心部件，起密封作用。刀邊腹板工作溫度在1000℃以上，且受交變載荷，容易產(chǎn)生疲勞斷裂，是焦爐爐門爐門框的易損件之一，其中刀邊腹板的I部的疲勞斷裂是刀邊腹板報廢的主要原因。
因此，刀邊腹板使用壽命的高低，將直接影響用戶的生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率的提高。改進前，刀邊腹板與爐門本體采用M24螺栓聯(lián)接，屬于剛性聯(lián)接，工作狀態(tài)下，為使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，彈簧處于壓縮狀態(tài)，刀邊腹板的發(fā)生變形。
當準備出焦時摘下爐門，彈簧復位，使得刀邊腹板發(fā)生反向變形。這樣隨著爐門每次摘、裝操作，刀邊腹板的é部出現(xiàn)交變變形，加之刀邊腹板處于高溫狀態(tài)下，容易造成疲勞斷裂，致使整個刀邊腹板報廢。改進后，刀邊腹板與爐門本體浮動聯(lián)接，彈簧壓緊刀邊，使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，起到密封作用，同時雙頭螺柱在調(diào)整螺塞內(nèi)自由滑動，使腹板處于自由狀態(tài)。當出焦需要摘下爐門時，彈簧復位，同時雙頭螺柱隨之下移，使刀邊腹板仍處于自由狀態(tài)。由于始終處于自由狀態(tài)，沒有發(fā)生交變變形，因此，改進后爐門刀邊腹板的使用壽命大大提高。
小爐門刀邊改進前，小爐門刀邊的結構。小爐門刀邊采用敲打式刀邊，小爐門頂壓座與小爐門蓋采用分體制作后組裝到一起，小爐門刀邊需與小爐門蓋配作，即先將組成小爐門刀邊的不銹鋼板壓緊到小爐門蓋的四周邊，再將四角組焊，因此，小爐門刀邊的互換性差；使用過程中，敲打小爐門頂壓座，使小爐門刀邊與爐門上的密封面貼緊而起到密封作用，密封性能較差。改進后，小爐門刀邊的結構。
小爐門頂壓座與小爐門蓋鑄為一體，制作完成后再與小爐門蓋組裝，采用彈簧頂壓刀邊，因此，小爐門刀邊的互換性好；使用過程中，小爐門刀邊靠彈簧的壓縮力自動與小爐門密封面貼緊而起到密封作用，受力均勻，密封效果較好，刀邊的使用壽命也較長。
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