隨著時代的快速發(fā)展，工程也在不斷發(fā)展，隨著技術(shù)的升級，監(jiān)測和診斷對各種設備的影響特別大，近年來，我們在這方面有了很大的改進，如設備診斷、故障修復等技術(shù)和設備潤滑技術(shù)已成為行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)，診斷和修復可以是工程設備的故障檢測，然后進行針對性的修復，這不僅減少了故障的機會，而且提高了生產(chǎn)效率，而且降低了生產(chǎn)成本，焦化設備提供保障從而減少焦爐熱修。
這種技術(shù)不僅推動了時代和行業(yè)的發(fā)展，也推動了行業(yè)的發(fā)展和進步，經(jīng)過多年的實踐證明診斷及修理設備監(jiān)控，不僅可以準確定位故障，它也可以很好的防止故障發(fā)生，同時也為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的焦化設備有了很大的提高從而減少焦爐熱修。
這種信息技術(shù)是一種通過比較研究新型的技術(shù)，這是我們利用診斷的對象正常情況下的標準數(shù)據(jù)與出現(xiàn)故障的數(shù)據(jù)一起對比，把對比出來的結(jié)果學生進行管理分析，從而影響分析企業(yè)發(fā)生故障的情況和磨損程度。
在焦爐配件中安裝爐鐵件：
1、為了避免頻繁的移動式起重機，以加快安裝進度，集成起吊方法，即將通過臨時保護板固定在爐安裝工具欄，同時升降用保護板爐中的柱。固定方法是：利用一個爐門固定孔保護板的，與鉤螺栓，與所述列中的壓盤保護板整體的烘箱中。當烤箱運輸升降柱，應注意不增加特定的曲率。再生塔烤箱爐中的柱點焊保護板，也在一起從而減少焦爐熱修。
2、護爐鐵件加壓施工企業(yè)技術(shù)。按設計及傳統(tǒng)建筑施工是采用n形卡穿臨時拉條擰緊螺母沒有辦法可以進行自我加壓，要依靠中國人工加力使保護板與爐體問隙達到3mm-5mm非常重要困難，且容易發(fā)展產(chǎn)生一個加壓不均、接觸不嚴密，導致焦爐生產(chǎn)時護爐鐵件冒煙現(xiàn)象。為減輕教師工作量，加快建設施工項目進度，可采用n形卡支撐，千斤頂加壓施工管理方法加壓。采用千斤頂加壓后，加壓處理工作環(huán)境變得更加省力，同時我們提高了護爐鐵件安裝工程質(zhì)量。
3、爐門框以及安裝時，爐框安裝中 注意發(fā)展使其與炭化室中心線位置對齊，嚴禁爐框內(nèi)緣突出于保護板之外，尤其在緊固頂絲之后，要注意安全檢查。為此，在安裝時應在爐框上加臨時數(shù)據(jù)支撐自己以免爐框?qū)挾茸冋?。應特別需要注意嚴禁用擰緊鉤頭螺栓的方法通過加壓爐門框，這樣做不僅包括石棉繩壓不緊，而且學生容易將保護板的鉤頭螺栓是否損壞。爐框加壓工作完成后，擰緊螺栓時 要從中心向經(jīng)濟兩方企業(yè)進行一個固定，而且在左右結(jié)構(gòu)兩側(cè)采用螺栓之間交叉使用緊固，使爐框均勻設計受力，防比變形。
隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護爐鐵件帶來嚴重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦爐砌體重要的護爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴密性和強度，影響到焦爐的使用壽命。橫拉條變細會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦爐消煙工作帶來困難。
為此，在加強管理的同時，對橫拉條和彈簧進行了 換或焊接補強加固。
焦爐在預熱控制系統(tǒng)的操作下開始加熱，加熱曲線嚴格遵循理論曲線，大偏差不超過0.4%。在耐材完全膨脹以后，焦爐被維持在一個穩(wěn)定而狹窄的溫度范圍內(nèi)，以測試用于新焦爐的原有設備。
焦爐經(jīng)微調(diào)以后，又成功地進行了5天的混合煤氣加熱性能測試，平均干餾時間為22小時。試驗結(jié)果顯示，該焦爐不僅操作性能 穩(wěn)定，而且還達到了嚴格的環(huán)保標準。
隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護爐鐵件帶來嚴重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦爐砌體重要的護爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴密性和強度，影響到焦爐的使用壽命。橫拉條變細會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦爐消煙工作帶來困難。通過對一組58—Ⅱ型焦爐橫拉條的跟蹤監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，大部分橫拉條有不同程度的腐蝕變細。在爐頂面翻修時，通過全面測量，發(fā)現(xiàn)大部分橫拉條從機側(cè)爐頭到1#裝煤孔處，以及3#裝煤孔附近腐蝕變細較為嚴重，部分已由原始直徑50mm腐蝕為d30mm，大部分橫拉條在裝煤孔以及上升管附近處直徑在35mm～40mm之間，已影響到焦爐的正常生產(chǎn)。2腐蝕原因上部橫拉條安裝在靠近裝煤孔和上升管附近的橫拉條溝中，工作環(huán)境惡劣。
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