在干燥爐冷卻段中，焦炭向下流動，惰性循環(huán)氣體向上流動，焦炭通過與循環(huán)氣體的熱交換而冷卻。由于焦炭的大塊狀，在橫截面上形成大的間隙，這有利于氣體回流。在同一水平上，焦炭與循環(huán)氣體之間的溫差不大，因此焦炭冷卻時(shí)間主要取決于氣流和焦炭的對流傳熱以及焦炭內(nèi)部的傳熱，而冷卻速度主要取決于循環(huán)氣體的溫度和流速，以及焦炭塊。溫度和形狀表面積等
來自焦?fàn)t碳化室的焦炭不均勻，并且具有大堵塞的焦炭具有從表面到內(nèi)部的緩慢的熱傳遞并且冷卻時(shí)間延長，因此焦炭的冷卻時(shí)間不均勻。然而，焦炭在有干熄焦大砌塊的干熄爐中向下流動，使塊體尺寸變小，焦炭塊程度逐漸均勻化;圓形旋轉(zhuǎn)焦炭罐和采用最先進(jìn)干淬工藝設(shè)計(jì)的十字形材料鐘的裝料裝置有利于有干熄焦大砌塊的干熄爐中焦炭的均勻分布，盡管在焦炭方向上在較低流量的過程中，部分大焦炭將與有干熄焦大砌塊的干熄爐一起分離到干熄爐的外周。干淬火爐的中心部分也可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的入口擋板進(jìn)入干淬火管道來調(diào)節(jié)。周圍空氣的攝入比例。這些有利因素可以減少焦炭冷卻時(shí)間的差異，并且焦炭溫度趨于均勻。
當(dāng)少量空氣泄漏到氣體循環(huán)系統(tǒng)的負(fù)壓部分中時(shí)，O 2通過紅色焦炭層與焦炭反應(yīng)形成CO 2。在焦炭層的高溫區(qū)域中CO 2被還原為CO，并且循環(huán)氣體中的CO隨著循環(huán)次數(shù)而增加。濃度越來越高;此外，焦炭殘余揮發(fā)物總是沉淀，焦炭熱解產(chǎn)生的H2? CO? CH4也是一種易燃易爆成分;因此，在干淬火操作中，必須控制循環(huán)氣體中的可燃?xì)怏w。成分濃度低于爆炸極限。通常，有兩種措施可以控制。首先，在氣體循環(huán)系統(tǒng)中不斷加入適量的工業(yè)N2，稀釋循環(huán)氣體中的可燃成分，然后分散相應(yīng)量的循環(huán)氣體;第二，連續(xù)加熱循環(huán)氣體通過環(huán)形煙道后，引入適量的空氣燒掉增加的可燃組分，鍋爐冷卻后，釋放出相應(yīng)量的循環(huán)氣體。后一種方法更經(jīng)濟(jì)方便。
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