分析調整維護手段，溫度，爐體嚴密性對焦爐爐柱性能的影響：調整維護不當，如上下大彈簧負荷設置不合理，異常情況處理維護不當；當爐柱內外溫差發(fā)生變化時，會破壞原有的負荷平衡，引起爐柱本體熱應力的變化??！通過加強焦爐高向保護壓力和柱曲率管理，提高焦爐設備運行維護要求，提升焦爐柱性能.. 爐柱是焦爐生產(chǎn)中的主體結構，每月必須按周期測量爐柱曲率和彈簧噸位，及時了解爐柱受力情況和爐體膨脹情況，采取有效措施保護爐體.. 焦爐自1988年投入運行以來，柱曲率和彈簧噸位的測量一直采用鋼尺直接測量.. 煉焦爐主要部件采用硅磚.. 為了使密封性能良好，采用異形焦爐機械裝置砌筑面磚.. 通常大型煉焦爐使用磚400多種，甚至1000多種.. 36孔體積35立方米。 炭化室內高度為4m3的煉焦爐需要約8400噸耐火材料..應按嚴格的質量標準施工，在烘箱中應充分考慮硅磚的性能，保證良好的運行，延長壽命.. 焦爐烘箱后，炭化室面積膨脹近200mm.. 烘箱每日膨脹率一般不超過0.035%，烘箱天數(shù)為50~60天.. 由于焦爐爐體膨脹較大，與爐體連接的一些設備和結構必須在爐體膨脹基本結束后進行連接、固定和密封。 由于硅磚的膨脹是非線性的，焦爐上下部分的膨脹速度不可能被拉入臺階裂紋。 在正常生產(chǎn)過程中，由于炭化室周期性裝煤和結焦，爐溫波動較大，砌體也會產(chǎn)生一定程度的膨脹和收縮變化。各種機械設備對砌體的影響可能導致砌體變形開裂.. 因此，需要利用可調彈簧勢能連續(xù)不斷地通過爐膛保護設備對砌體施加足夠的數(shù)量和合理的保護壓力，使砌體從烘箱，開始到正常生產(chǎn)的整個過程保持完整和緊密，直到焦爐停止生產(chǎn)，應保持這種保護壓力，并定期檢查，調整.. 根據(jù)爐高，爐鐵構件對焦爐施加的總負荷為每米1.5~2.0噸..
含有干熄焦大砌塊的焦爐爐門煉焦爐烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不焦爐有被拉成階梯裂紋的可能。正常生產(chǎn)過程中，由于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動很大，砌體也會產(chǎn)生一定程度的脹縮變化。再加各種機械設備對砌體的撞擊，均可能導致砌體變形和開裂。因此要利用可調節(jié)的彈簧勢能，通過護爐設備連續(xù)不斷地向砌體施加數(shù)量足夠、分布合理的保護性壓力，使砌體從烘爐、開工到正常生產(chǎn)的整個過程中始終保持完整和嚴密，一直到焦爐停產(chǎn)，均應維持這種保護性壓力，并定期檢查、調整。護爐鐵構件對焦爐施加的總負荷，按爐高計算，每米為1.5~2.0噸。由于硅磚的殘存膨脹和不可避免地產(chǎn)生的裂縫，將導致爐長逐年膨脹，正常的年膨脹量應不大于10毫米，護爐設備管理較好的焦爐，投產(chǎn)二、三年后年膨脹量可在5毫米以下。爐長的總膨脹量是含有干熄焦大砌塊的焦爐爐體衰老的標志之一。這是為了最大限度地發(fā)揮煉焦爐的生產(chǎn)能力和最好的熱工效率。調溫分為三個階段:剛投產(chǎn)時，爐溫有較大波動，調溫工作的主要內容是監(jiān)督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調整某幾個溫度過高或過低的燃燒室。當結焦時間逐步縮短到16~18小時，就轉入正式的調溫階段。這時以焦餅(炭化室中的整個焦體)沿高向和長向均勻成焦和焦餅中心溫度達950~1050℃為依據(jù)，調節(jié)全爐加熱系統(tǒng)的溫度和壓力，制定合理的加熱制度并把它穩(wěn)定下來。此階段的調溫工作約需半年時間。此后過渡到經(jīng)常性的調溫階段，根據(jù)煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化，及時調整供熱，使各炭化室的焦餅在規(guī)定的結焦時間內沿長向和高向均勻煉成焦炭。煉焦爐的耗熱量是評定含有干熄焦大砌塊的焦爐熱工管理的重要指標。一般用焦爐煤氣加熱時，每公斤干煤的耗熱量約為550千卡；用高爐煤氣加熱時約為630千卡。
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