經分析影響整個社會控制管理系統(tǒng)發(fā)展具有容量大、控制分散、控制規(guī)律復雜、控制精度高、控制技術參數(shù)多等典型特征，因此我們設計作為一個中國先進可靠的控制環(huán)境系統(tǒng)尤為重要。結合焦爐機械工藝特點和工業(yè)現(xiàn)場條件該控制系統(tǒng)應具備以下幾個特點及要求：
?。?）傳統(tǒng)現(xiàn)場設備與控制器的連接是一個單一的測控點。 這種控制系統(tǒng)具有底層數(shù)據(jù)不完整、信息集成能力弱、開放集成差、可靠性低、可維護性低等缺點。 因此，為了克服傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的缺點，應將控制網絡設置為基于以太網和PROFIBUS-DP結構、面向設備的現(xiàn)場總線控制網絡和面向自動化的主干控制網的接入節(jié)點形式，以保留現(xiàn)場總線和工業(yè)以太網各自的優(yōu)勢，相互補充從而減少焦爐在線維護。
?。?）由于不利的焦化廠中，對過程溫度的定位精度和頻繁運動，灰塵，腐蝕性氣體，在車輛的焦爐運動，通過驅動行駛所需需要高速的要求馬達根據(jù)目標距離控制，而驅動速度分布應與電動機控制曲線的優(yōu)選速度一起提供，以滿足對準，平滑操作控制功能從而減少焦爐在線維護。
?。?）焦爐機械企業(yè)運行機構繁多，每個單元機構均由多個油缸組成，且每個油缸的工藝技術動作流程均有連貫性，另外受設備的工藝布置要求限制，大部分研究機構的可視性差，上述工藝發(fā)展特點就是要求自己控制環(huán)境系統(tǒng)應設置這樣一個國家開放的可視化的過程質量控制活動環(huán)節(jié)，將生產和過程自動化集成為中國一個社會系統(tǒng)，使操作與監(jiān)控的設計已經成為一種可能，并應具備故障報警、記錄操作以及數(shù)據(jù)、記錄事件處理數(shù)據(jù)、詳細說明操作及維修的信息及趨勢等生產經營管理主要功能。
（4）考慮到生產和網絡技術、傳感器技術、無線通信技術和計算機技術的快速發(fā)展，控制系統(tǒng)應具有良好的可擴展性，控制系統(tǒng)可以通過設備層網絡采集編碼器、氣缸位移傳感器等數(shù)據(jù)信號，實時控制電機和氣缸的行程動作。 具有上述要求特點的控制系統(tǒng)，既能保證系統(tǒng)的可靠性和擴展性，提高數(shù)據(jù)的傳輸速率，又能實現(xiàn)控制單元的分散布置和工藝流程的集中控制，減少電纜數(shù)量，降低控制系統(tǒng)的成本，提高系統(tǒng)的可維護性從而減少焦爐在線維護..
焦炭鼓體和所述冷卻系統(tǒng)的流程圖，從進入氣體短缺之前爐中的焦炭的，很多已被冷凝成液體，而氣體夾帶煤塵，焦炭粉也可能被截留下來，水溶性氣體該組合物也成氨。機械化焦油氨分離罐與焦油，氨和粉塵和焦油殘余物一起流動。氨回收，發(fā)送到集中加工焦油分離后，焦油殘余物可以反饋給煤焦爐煤氣到主冷卻器直接冷卻或間接冷卻至正常溫度，時間，殘留水分的氣體中的焦油被進一步除去。首先由懸浮在氣體中機械后冷卻器焦油霧煤焦油通過機械方法除去，然后進入鼓風機被加壓至19600帕（水2000mm）的約。為了不影響未來氣體精煉操作，如硫酸與彩色銨，脫硫溶液老化，使得由靜電焦油殘余焦油霧除去氣體。為了防止由萘在低溫下結晶化氣體，在洗滌氣體之前提供到脫硫塔到塔萘萘洗油吸收。在脫硫吸收塔的脫硫劑的硫化氫氣體，在同一時間，氰化氫氣體也被吸收。在氨吸收塔氨氣，然后在水或氨水或硫酸銨到吸收。氨氣的吸收穿過柱由于硫酸銨的吸收反應是放熱反應，氣體的溫度上升，粗苯恢復不通過驟冷塔冷卻到最終洗滌苯塔后影響氣體的操作洗油吸收氣體中的低沸點苯，甲苯，二甲苯，和環(huán)戊二烯化合物碳化氫和苯乙烯，苯并呋喃萘高沸點物質，并在同一時間的觀點，有機硫化物被除去。
焦化企業(yè)一般指有機化學物質碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油生產加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質油（如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等）在500℃左右的高溫環(huán)境條件下可以進行研究深度的裂解和縮合反應，產生影響氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。焦化技術主要內容包括網絡延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝設計過程。而焦化設備是指在一個有機結合物質碳化變焦系統(tǒng)過程管理中使我們用到的一些相關設備，這類教學設備不同材質選擇一般來說分為：RuT，HT，QT（鑄鐵）。焦化設備發(fā)展主要問題分為以下兩大類：臥式焦爐產品和立式焦爐產品。
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